比亚迪车标零件的CADCAM与数控加工车削.doc
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1、综合训练报告书题 目比亚迪车标零件的CAD/CAM与数控加工车削 应 用 技 术 学 院 系机械设计制造及其自动化 专业 0885 班 30号学生姓名 肖 喜 指导教师 王高升 袁平 关耀奇 郭建新 完成日期 2011年12月22日 湖南工程学院应用技术学院二一一年十二月湖南工程学院CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目: 比亚迪车标零件和球柄的CAD/CAM与数控加工车削 姓名 肖喜 系别 应院 专业 机械设计制造及其自动化 班级0885学号0指导老师 王高升 袁平 关耀奇 郭建新 一、 训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程,是学生进入专业课程学习阶
2、段必须进行的一个重要的实践性教学环节,其目的是提高学生计算机综合应用能力,巩固和加深所学的理论知识,深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用,掌握产品数控加工的全过程,培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。二、 指定零件(图例) 图0-1 比亚迪车标零件示意图球柄零件三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。训练内容:1)指定零件的几何造型;2)工艺分析;3)刀具走刀路径的生成;4)数控仿真加工;5)指定数控系统的数控程序生成。2.指定零件的数控切削加工训练内容:1)确定毛坯类型,编制零件的加工工序卡,填写
3、加工程序单;2)根据已制订的加工工序卡,填写刀具调整单,动手调整、操作相应机床,完成零件的数控加工;3)正确地选用检验方法及计量器具,对零件进行质量检测和分析。四、训练要求1) 完成指定零件的3D造型;2) 完成指定零件的2D图,并正确标注好尺寸;3)对零件进行正确的工艺分析,按指定的格式填写数控加工工艺卡片;4)刀具路径与指定数控系统的数控程序生成;5)数控加工零件,并对零件进行质量检测和分析;6)撰写综合训练说明书(上交电子稿和打印稿),说明书应涵盖整个训练内容,字数不少于3.5千字;7) 答辩与成绩的给定。目 录课程设计任务书1第一章. 零件的CAD/CAM过程11.1零件CAD.11.
4、2零件加工工艺设计.41.2.1确定毛坯类型.41.2.2数控加工工艺分析.41.3零件CAM.71.3.1刀具路径的生成.71.3.2加工程序的生成.121.4CAM程序清单.121.5零件加工工序卡131.6零件工件坐标系及装夹示意图14第二章.数控设计2.1零件加工工艺分析.152.2填写加工程序单.152.2.1加工程序单.15 2.2.2零件加工工序卡.17 2.2.3零件装夹示意图.182.3加工过程综述192.4检测加工零件,分析超差原因19小结.20参考文献.21CAD/CAM与数控加工综合训练报告1.零件的CAD/CAM过程1.1 零件CAD由UG建模所得到车标零件图(建模的
5、大致过程、截取几个关键的过程图)1.画草图2.拉伸3.完成倒角4.拉伸下底面5求和1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1)铣削零件毛坯类型:长方体型(为:240X160X40mm)2)零件材料:塑料 3)制造方法:铣削1.2.2 数控加工工艺分析1工艺分析 如图所示,零件外形规则,被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般,包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均达到IT8IT7级精度。选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平
6、行垫块(垫块厚度与宽度适当),利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。采用试切法对刀,找正工件X、y轴零点,零点位于工件A表面120的圆柱中心位置,设置Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用z轴定位器设定;有时也可不使用刀具长度补偿功能,而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为:1、 粗铣基准平面A选用50mm的面铣刀。2、 曲面粗加工挖槽深度为5mm的凸形槽,选用20mm平底刀。3、 曲面粗加工等高外形,选用10mm的平底刀4、 曲面精加工环绕等距,选用3mm的球刀5、 曲面精加工交线清角,选用
7、3mm的球刀2切削参数的选择 各工序及刀具的切削参数见表11。表11加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速进给速度长度类型材料1粗铣基准平面50mm的面铣刀硬质合金12003001002曲面粗加工挖槽20mm平底刀高速钢12003001003曲面粗加工等高外形10mm的平底刀高速钢12003001004曲面精加工环绕等距3mm的球刀高速钢12003001005曲面精加工交线清角3mm的球刀高速钢12003001001.2.2 数控加工工艺分析1、 机床坐标、工具坐标系的建立通过机床回零操作来建立机床坐标。首先建立标准工具,然后对刀通过G54建立工件坐标系。X方向对刀,如下图:Y方向
8、对刀,如下图:Z方向对刀,如下图:刀具的设置安装:1. 3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成 粗铣基准平面A加工方式:平面铣削刀具选择:选用50mm的面铣刀切削参数:进给率600、Z轴进给率300、提刀速度200、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面: 曲面粗加工挖槽深度为5mm的凸形槽,加工方式:曲面粗加工挖槽刀具选择:选用20mm平底刀。切削参数:进给率600、Z轴进给率300、提刀速度200、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面: 曲面粗加工等高外形,选用10mm的平底刀加工方式:刀具选择:切削参数
9、:进给率600、Z轴进给率300、提刀速度200、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面: 曲面精加工环绕等距,选用3mm的球刀加工方式:刀具选择:切削参数:进给率600、Z轴进给率300、提刀速度200、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面: 曲面精加工交线清角,选用3mm的球刀加工方式:刀具选择:切削参数:进给率600、Z轴进给率300、提刀速度200、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面:1.3.2 加工程序的生成设置程序存放路径,加载机床选项,按法兰克系统编
10、程格式后置处理所产生的程序,并用mastercan输出.cnc或者.nc格式,修改程序去掉中文部分并修改文件名。1.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序,按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。1) 粗铣基准平面A选用50mm的面铣刀。%O00001N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-128.767 Y-79.998 S1200 M3N108 G43 H0 Z50.N110 Z25.N112 G1 Z10. F400.N114 X103.665 F500.N116 X1
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