蒸汽管道组织设计74841.docx
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1、技术标施工组织设设计一、工程概概况:本工工程为*供热管管网工程程,位于*恒恒达路,由由*设计室室设计,供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa,温度为280,管道采用5298、4268、3258的螺旋钢管,全长共1090.7米,敷设方式采用架空形式。二、施工程程序及方方法:(一)施工工准备1、成成立*供热热管网工工程项目目部,具具体组织织实施本本工程施施工。2、技技术准备备图纸纸会审:组织有有关技术术、施工工、质检检及相关关专业人人员参加加图纸会会审,熟熟悉设计计图纸,查查验工程程现场,同同建设单单位协调调解决存存在的技技术问题题,结合合合同工工期合理理安排施施工。技术术交底:由发包
2、包方专业业技术人人员根据据图纸设设计要求求向施工工承包方方管理人人员做好好技术交交底。按按有关规规定提出出施工工工艺要求求,承包包方应严严格要求求各施工工人员按按照相应应的质量量要求施施工。材料料供应:材料供供应责任任人应严严格按照照工程材材料供应应计划,做做好材料料进出把把关工作作。确保保施工材材料符合合设计图图纸及相相关的规规范要求求。人员员培训:对参加加该工程程的各专专业负责责人、专专业人员员、特殊殊工种进进行岗前前业务技技术培训训,做好好岗前教教育,择择优录用用。对参参加本工工程的人人员应进进行全面面的安全全技术教教育,增增强施工工人员的的质量第第一、安安全第一一的意识识,确保保本工程
3、程施工质质量符合合设计要要求,做做到安全全文明施施工。教教育施工工人员遵遵守施工工纪律。(二)主要要施工工工序标高基准点点的确定定固固定桩位位置及标标高确定定固固定桩基基础土建建施工管线线、基础础验收放线线沟沟槽(基基坑)开开挖管道吊吊支架制制作管道轴轴向高程程控制管道道连接焊接接检验补偿偿器安装装管管道整体体试压保温温吹吹洗交工验验收。(三)水压压试验1、本本供热管管网工程程按设计计要求进进行水压压试验,严严密性试试验压力力为1.63 Mpaa,强度度试验压压力为11.955Mpaa。2、试试验器材材准备,备备好试压压所需试试压泵、管管材、管管件、阀阀件、压压力表等等器材。所所用压力力表须经
4、经校核合合格,精精度不低低于1.5级,且且铝封良良好。3、试试压系统统准备,用用堵板将将所有管管口堵死死,将排排气阀、疏疏水阀、阀阀件、管管件、试试压泵连连接成一一个完整整的试压压系统。4、组组建试压压指挥系系统,所所有参加加试压人人员应服服从指挥挥人员的的统一指指挥,精精心组织织,确保保试压工工程的安安全进行行。5、试试验工程程,在试试压系统统最高处处设排气气阀,便便于系统统注水时时排气,开开启系统统内阀件件,并对对系统进进行全面面检查,确确认系统统满足实实验要求求是即可可向系统统注水加加压。6、试试验时,升升压不能能太快。压压力升至至0.44Mpaa时暂停停生压,对对系统作作全面检检查。排
5、排除存在在问题再再缓慢升升至系统统工作压压力时,再再作一次次全面检检查,尔尔后缓慢慢升至试试验压时时停止生生压,并并注意压压力变化化情况,在在20分分钟内压压力下降降不得超超过0.02MMpa,然然后将试试验压力力将至工工作压力力,对系系统内的的焊旋、阀阀件、管管件等进进行全面面检查,无无渗漏为为合格。试试验过程程应如实实准确记记录试验验压力和和试验时时间,并并请有关关方面人人员鉴证证。7、试试压注意意事项:试压压时一定定要排除除系统内内空气。试压压时应保保证系统统阀件呈呈开启状状态,直直至试验验完毕。试压压时若发发现漏点点,一定定要泄压压,将水水排除后后再修理理,且 勿带压压修理。(四)管道
6、道的吹扫扫与清洗洗:热力管道一一般采用用蒸汽吹吹扫:1、为为蒸汽吹吹扫安设设的临时时管道应应按蒸汽汽管道的的技术要要求安装装,安装装质量应应符合GGB 5502335997规范范的规定定。2、蒸蒸汽管道道应以大大流量蒸蒸汽进行行吹扫,流流速不应应低于330m/s。3、蒸蒸汽吹扫扫前,应应先进行行暖管、及及时排水水,并应应检查管管道热位位移。4、蒸蒸汽吹扫扫应按加加热冷却再加加热的顺顺序,循循环进行行。工程质量组组织措施施一、确确定工程程质量目目标(一)质量量目标:保证达达到国家家相应工工程质量量验收规规范和标标准,并并保证合合格工程程目标。(二)质量量规划:根据质量目目标要求求,并结结合我单单
7、位创优优经验,将将单位工工程质量量目标分分解到分分部、分分项,根根据质量量目标进进行重点点监控,以以分项保保证分部部,以分分部保证证单位工工程,实实现工程程质量一一次达标标。1、分布工工程合格格率1000%,优良率率达800以上上。2、单位工工程观感感质量得得分率达达到900以上上。3、质量保保证资料料准确、齐齐全。(三)质量量管理体体系:根据质量目目标分解解安排,使使所有参参建人员员明确达达标目标标、达标标责任,从从施工准准备到施施工过程程以及竣竣工交验验,达到到每个施施工阶段段的有效效控制,确确保一次次达到目目标的实实现。1、制定奖奖惩制度度,把质质量目标标分解落落实到每每个操作作人员,实
8、实现达标标过程的的奖优罚罚劣。2、选拔业业务水平平高,责责任心强强,施工工经验丰丰富的人人员组成成项目班班子。3、选用技技术素质质高、作作风好、善善打硬仗仗的施工工人员。4、分级管管理,层层层把关关,实行行全员质质量管理理,加强强施工过过程中每每个环节节的质量量控制。管管理层与与操作层层要对口口交底,对对口管理理,对口口控制。5、认真贯贯彻质量量保证体体系,坚坚持程序序化、标标准化、规规范化施施工。6、做好技技术准备备工作,包包括图纸纸会审、分分部分项项工程施施工技术术方案编编制及审审定,确确保施工工过程的的有效控控制。7、实行材材料供应应“四验验”(即即验规格格、验品品种、验验质量、验验数量
9、)、“三三把关”(材材料管理理人员、技技术人员员、施工工人员等等把关)制制度,确确保只有有检验合合格的原原材料才才能进入入下道工工序,给给工程达达标打下下了坚实实基础。8、认真执执行“样样板制”明明确标准准,增强强可操作作性,便便于监督督检查。严严格执行行各级检检查验收收制度,其其具体运运作过程程:每分分项工程程(或工工序)完完成后,由由班组长长自检,自自检合格格后,由由班组长长上报质质检员进进行检查查验收,合合格后填填写检查查记录和和验评表表,并报报质量监监控小组组主管工工程师检检查,合合格后由由质检员员填写报报验单,以以及有关关施工技技术资料料报监理理公司进进行最后后核验,核核验合格格后由
10、监监理工程程师下达达相应的的施工指指令。接接到监理理工程师师书面指指令后,各各班组方方可进行行下道工工序的施施工。9、未经报报验或者者验收不不合格的的分项工工程(或或工序),严严禁下道道工序施施工,违违者将对对当事人人按工地地有关奖奖惩规定定给以必必要的处处分,并并对该分分项工程程由工程程技术部部提出处处理方案案或意见见,报主主管技术术领导同同意后进进行处理理、返工工。决不不允许工工程遗留留质量隐隐患。10、加强强施工队队伍的优优选核岗岗位培训训工作,确确保操作作者具有有较高的的操作技技能。11、加强强成品保保护工作作,杜绝绝成品交交叉破坏坏现象。(四)技术术质量保保证措施施:1、技术资资料管
11、理理:(1)设专专职资料料员负责责技术资资料的收收集、整整理、归归档等日日常管理理工作,及及时检查查、督促促有关人人员做好好原始资资料的积积累,使使施工技技术资料料在时间间、内容容、数量量三交圈圈。(2)落实实建立施施工技术术资料岗岗位责任任制,做做到分口口把关,共共同负责责。物资部负负责提供供钢材、水水泥等进进厂原材材料的材材质证明明。技术部负负责编制制施工技技术交底底,提供供原材料料、半成成品试验验报告,办办理隐蔽蔽工程检检查,办办理设计计洽商。施工部负负责提供供质量评评定、预预检等原原始资料料。安质部负负责质量量核定、预预检、隐隐检的把把关,严严格按验验评标准准做到核核定准确确,签字字齐
12、全。(3)严格格执行工工程施工工技术资资料管理理规定,做做到施工工技术资资料与施施工进度度同步,施施工日志志、试验验报告、隐隐检记录录、预检检记录、质质量评定定记录在在时间、内内容、数数量三个个方面交交圈。2、分部分分项工程程质量保保证措施施:(1)土方方开挖在基坑及及沟槽四四周设置置标高控控活咱桩桩测设标标高控制制线,以以便随挖挖随测。开开挖至基基底或沟沟底标高高后,进进行修正正清理,测测量放线线人员准准确测放放基地、沟沟底标高高、轴线线,经自自检无误误后,请请监理工工程师复复核。土方开挖挖前应先先测量放放线、测测设高程程。开挖挖过程中中应进行行中线、横横断面、高高程的效效核。机机械挖土土,
13、应有有2000mm预预留量,宜宜人工配配合机械械挖掘,挖挖至槽底底标高。直埋工程程的土方方开挖,宜宜以一个个补偿段段作为一一个工作作段,一一次开挖挖至设计计要求,在在直埋保保温管接接头处应应设工作作坑,工工作坑宜宜比正常常断面加加深、加加宽25503300mmm。土方的回回填要过过筛,分分层夯实实回填,要要求有回回填表,人人工回填填每2000mmm夯实一一遍,机机械夯实实每25503300mmm夯实实一遍。(2)钢筋筋工程:钢筋做到到进厂验验收,使使用前试试验,对对纵向受受力钢筋筋核算其其屈服比比,合格格后方可可使用。钢筋材料料表要竞竞主管技技术人员员复核无无误方可可下料加加工。认真熟悉悉图纸
14、,明明确节点点要求,合合理配料料,保证证接头位位置、数数量、撘撘接长度度、锚固固长度满满足设计计及施工工规范要要求。钢筋绑扎扎前,认认真做好好弹线工工作,保保证钢筋筋位置准准确。(3)混凝凝土工程程:首先要明明确水泥泥品种、水水灰比、外外加剂、初初凝时间间、坍落落度、初初凝时间间、抗渗渗要求、混混凝土强强度等级级、总用用量、同同配比砂砂浆供应应时间、混混凝土供供应速度度等要求求,确保保混凝土土供应质质量。混凝土搅搅拌严格格按照配配合比及及操作规规程。(4)管道道焊接工工程:1、焊材的的控制应应在第一一位,焊焊材须专专设一级级库,由由管理员员按规定定烘干,并并控制库库内温度度、湿度度;同时时,按
15、焊焊材的型型号、规规格、批批号分别别存放,做做好标记记。在施施工现场场,各项项目部须须建立二二级焊材材库,焊焊条领出出后,必必须装入入经预热热的保温温筒内,回回收再利利用的焊焊条,必必须重新新烘培,焊焊条的烘烘培不得得超过两两次。2、焊接前前的准备备工作:焊缝的位位置应合合理选择择,使焊焊缝处于于便于焊焊接、检检验、维维修的位位置,管管道支架架处、固固定桩处处严禁有有环形焊焊缝。有缝管道道对口时时,纵缝缝之间应应相互错错开1000mmm以上。管沟和架架空管道道两相临临环形焊焊缝中心心之间距距离应大大于钢管管外径,且且不得小小于1550mmm。螺旋管道道任何位位置不得得有十字字形焊缝缝。在有缝钢
16、钢管上焊焊接分支支管时,分分支管外外壁与其其他焊缝缝中心的的距离,应应大于分分支管外外径,且且不得小小于700mm。对于壁厚厚大于44mm的的管道要要求都要要打破口口,一般般采用机机械方法法,若采采用氧气气、乙炔炔方法时时,应用用砂轮机机除净其其表面的的氧化层层,并将将影响焊焊接质量量的凹凸凸不平处处及毛刺刺消磨平平整。破破口的型型式一般般采用VV型破口口,破口口的间隙隙、钝边边、破口口角度要要符合CCJJ228220044行业标标准的规规定。外径和壁壁厚相同同的钢管管或管件件对口时时,应外外壁平齐齐,对口口错边量量允许偏偏差应不不超过壁壁厚的110%,且且不超过过2mmm。调整整对口间间隙,
17、不不得用加加热涨拉拉和扭曲曲管道的的方法。3、焊接应应遵守现现行技术术、劳动动保护及及消防安安全条例例的规定定,在易易燃、易易爆的场场所焊接接及切割割时,必必须有切切实可行行的防爆爆、防火火措施。焊焊接过程程要符合合以下规规定: 焊工要求求必须持持证上岗岗。严禁在压压力作用用下的管管道、容容器和负负载作用用下的构构件上焊焊接与切切割。施焊时,应应有防风风、雨、雪雪措施,焊焊区环境境温度低低于0,焊口口应预热热,预热热温度11002000,预热热长度为为20002550mmm。管道的对对口焊缝缝或弯曲曲部位不不得焊接接支管。弯弯曲部位位不得有有焊缝,接接口焊接接距离弯弯头不小小于1个个管径,且且
18、不小于于1000mm。接接口焊接接管道支支、吊架架边缘应应不小于于50mmm。焊接管道道分支管管、端面面与主管管表面间间隙不得得大于22mm,并并不得将将分支管管插入主主管的管管孔中,分分支管端端面应加加工成马马鞍形,分分支管周周围要进进行加强强。双面焊接接管道法法兰,法法兰内侧侧的焊缝缝不得凸凸出法兰兰密封面面。法兰兰密封面面要与管管道中心心线垂直直。要求焊工工焊接时时,应现现下后上上,焊接接管道下下方时应应超过一一半,另另一半就就好焊接接,同时时要求焊焊工更换换焊条快快速热接接,达到到焊接的的最佳效效果。焊接过程程中根部部焊缝应应焊得肥肥厚些,使使它具有有一定的的强度,焊焊接过程程中应尽尽
19、可能不不中断。4、焊接质质量的检检验:施工过程程中,焊焊接质量量检验应应按以下下次序进进行:对对口质量量检验;表面质质量检验验;无损损探伤检检验;强强度和严严密性试试验。对口质量量应检验验破口质质量、对对口间隙隙、错边边量、纵纵焊缝位位置,检检验标准准为CJJJ28820004上上的规定定。焊缝表面面质量检检查应符符合下列列规定:检查前前,应将将焊缝表表面清理理干净;焊缝尺尺寸应符符合要求求,焊缝缝表面应应完整,高高度不应应低于母母材表面面,并与与母材圆圆滑过度度;不得得有表面面裂纹、气气孔、夹夹渣及熔熔合性飞飞溅物等等缺陷;咬边深深度应小小于0.5mmm,且每每道焊缝缝的咬边边长度不不得大于
20、于该焊缝缝总长的的10%;表面面加强高高度不得得大于该该管道壁壁厚的330%,且且不小于于或等于于5mmm,焊缝缝宽度应应焊出破破口边缘缘233mm;无损探伤伤检验的的焊口数数量要符符合图纸纸设计要要求,不不合格的的焊缝必必须要求求返修,返返修的次次数不得得超过两两次。强度和严严密性试试验要符符合图纸纸设计要要求,并并要求记记录详细细。(5)管道道安装工工程:管道检查查安装前前应检查查相关部部分是否否具备安安装条件件,如主主管道有有关土建建工程是是否已经经验收合合格,沟沟槽中心心线和坡坡度是否否符合要要求,与与管道连连接的设设备是否否找正合合格且固固定完毕毕等。检检查管道道用的管管材、管管件、
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