压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范.docx
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1、压缩机、风机、泵安装装工程施施工及验验收规范范(1)第一章总总则第条为为确保压压缩机、风机、泵的安安装质量量和安全全运行,促进安安装技术术的进步步,制订订本规范范。第条本本规范适适用于压压缩机、风机和和泵的安安装及验验收。第条压压缩机、风机、泵的安安装应按按设计进进行施工工。第条本本规范未未包括的的或具有有特殊要要求的压压缩机、风机、泵,应应按设计计和设备备技术文文件的规规定执行行。第条压压缩机、风机、泵安装装工程施施工及验验收除按按本规范范执行外外,尚应应符合现现行有关关国家标标准、规规范的规规定。第二章压压缩机第条本本章适用用于容积积式的往往复活塞塞式、螺螺杆式、滑片式式和隔膜膜式压缩缩机
2、的安安装。第一一节整体体出厂的的压缩机机第条压压缩机安安装时,设备的的清洗和和检查应应符合下下列要求求:一、往复活活塞式压压缩机应应对活塞塞、连杆杆、气阀阀和填料料进行清清洗和检检查,其其中气阀阀和填料料不得采采用蒸汽汽清洗;二、隔膜式式压缩机机应拆卸卸清洗缸缸盖、膜膜片、吸吸气阀和和排气阀阀,并应应无损伤伤和锈蚀蚀。第条压压缩机的的安装水水平偏差差不应大大于/,并并应在下下列部位位进行测测量:一、卧式压压缩机、对称平平衡型压压缩机应应在机身身滑道面面或其它它基准面面上测量量;二、立式压压缩机应应拆去气气缸盖,并在气气缸顶平平面上测测量;三、其它型型式的压压缩机应应在主轴轴外露部部分或其其它基
3、准准面上测测量。第二二节解体体出厂的的往复活活塞式压压缩机第条压压缩机组组装前,设备的的清洗和和检查应应符合下下列要求求:一、零件、部件和和附属设设备应无无损伤和和锈蚀等等缺陷;二、零件、部件和和附属设设备应清清洗洁净净;清洗洗后应将将清洗剂剂和水分分除净,并在加加工面上上涂一层层润滑油油。无润润滑压缩缩机及其其与介质质接触的的零件和和部件不不得涂油油;气阀阀、填料料和其它它密封件件不得采采用蒸汽汽清洗。第条压压缩机组组装前应应检查零零件、部部件的原原有装配配标记;下列零零件和部部件应按按标记进进行组装装:一、机身轴轴承座、轴承盖盖和轴瓦瓦;二、同一列列机身、中体、连杆、十字头头、中间间接筒、
4、气缸和和活塞;三、机身与与相应位位置的支支承架;四、填函、密封盒盒应按级级别与其其顺序进进行组装装。第条在在组装机机身和中中体时应应符合下下列要求求:一、将煤油油注入机机身内,使润滑滑油升至至最高油油位,持持续时间间不得小小于,并应应无渗漏漏现象;二、机身安安装的纵纵向和横横向水平平偏差不不应大于于/,其测测量部位位应符合合下列要要求:卧式压压缩机、对称平平衡型压压缩机的的横向安安装水平平应在机机身轴承承孔处进进行测量量,纵向向安装水水平应在在滑道的的前、后后两点的的位置上上进行测测量(图图);立式压压缩机应应在机身身接合面面上测量量;型压压缩机应应在机身身法兰面面上测量量。三、两机身身压缩机
5、机主轴承承孔轴线线的同轴轴度不应应大于。第条组组装曲轴轴和轴承承时应符符合下列列要求:一、曲轴和和轴承的的油路应应洁净和和畅通,曲轴的的堵油螺螺塞和平平衡块的的锁紧装装置应紧紧固;二、轴瓦钢钢壳与轴轴承合金金层粘合合应牢固固,并应应无脱壳壳和哑音音现象;三、轴瓦背背面与轴轴瓦座应应紧密贴贴合,其其接触面面面积不不应小于于;四、轴瓦与与主轴颈颈之间的的径向和和轴向间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定;五、对开式式厚壁轴轴瓦的下下瓦与轴轴颈的接接触弧面面夹角不不应小于于,接触触面面积积不应小小于该接接触弧面面面积的的;四开开式轴瓦瓦的下瓦瓦和侧瓦瓦与轴颈颈的接触触面面积积不应小小于每块块瓦面积积
6、的;六、薄壁瓦瓦的瓦背背与瓦座座应紧密密贴合;当轴瓦瓦外圆直直径小于于或等于于时时,其接接触面面面积不应应小于瓦瓦背面积积的,当当轴瓦外外圆直径径大于时,其接触触面积不不应小于于瓦背面面积的,且接触触应均匀匀;薄壁壁瓦的组组装间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定;瓦面面的合金金层不宜宜刮研。当需刮刮研时,应修刮刮轴瓦座座的内表表面;七、曲轴安安装的水水平偏差差不应大大于/。并并应在曲曲轴每转转的位置置上,用用水平仪仪在主轴轴颈上进进行测量量;八、曲轴轴轴线对滑滑道轴线线的垂直直度偏差差不应大大于/(图图-);九、检查各各曲柄之之间上下下左右四四个位置置的距离离(图-),其其允许偏偏差应符符合
7、设备备技术文文件的规规定;当当无规定定时,其其偏差不不应大于于行程的的/;十、曲轴组组装后盘盘动数转转,应无无阻滞现现象。第条组组装气缸缸时应符符合下列列要求:一、气缸组组装后,其冷却却水路应应按设备备技术文文件的规规定进行行严密性性试验,并应无无渗漏。二、卧式气气缸轴线线对滑道道轴线的的同轴度度允许偏偏差应符符合表的规规定;其其倾斜方方向应与与滑道倾倾斜方向向一致。在调整整气缸轴轴线时,不得在在气缸端端面加放放垫片。三、立式气气缸找正正时,活活塞在气气缸内四四周的间间隙应均均匀,其其最大与与最小间间隙之差差不应大大于活塞塞与气缸缸间平均均间隙值值的/。第条组组装连杆杆时应符符合下列列要求:一
8、、油路应应清洁和和畅通;二、厚壁的的连杆大大头瓦与与曲柄轴轴颈的接接触面面面积不应应小于大大头瓦面面积的;薄壁的的连杆大大头瓦不不宜研刮刮,其连连杆小头头轴套(轴瓦)与十字字销的接接触面面面积不应应小于小小头轴套套(轴瓦瓦)面积积的;三、连杆大大头瓦与与曲柄轴轴颈的径径向间隙隙、轴向向间隙应应符合设设备技术术文件的的规定;四、连杆小小头轴套套(轴瓦瓦)与十十字销的的径向间间隙、轴轴向间隙隙,均应应符合设设备技术术文件的的规定;五、连杆螺螺栓和螺螺母应按按设备技技术文件件规定的的预紧力力,均匀匀拧紧和和锁牢。第条组组装十字字头时应应符合下下列要求求:一、十字头头滑履与与滑道接接触面面面积不应应小
9、于滑滑履面积积的;二、十字头头滑履与与滑道间间的间隙隙在行程程的各位位置上均均应符合合设备技技术文件件的规定定;三、对称平平衡型压压缩机的的十字头头组装时时,应按按制造厂厂所作的的标记进进行,并并不得装装错,以以保持活活塞杆轴轴线与滑滑道轴线线重合;四、十字头头销的连连接螺栓栓和锁紧紧装置,均应拧拧紧和锁锁牢。第条组组装活塞塞和活塞塞杆时应应符合下下列要求求: 一一、活塞塞环表面面应无裂裂纹、夹夹杂物和和毛刺等等缺陷;二、活塞环环应在气气缸内作作漏光检检查。在在整个圆圆周上漏漏光不应应超过两两处;每每处对应应的弧长长不应大大于,且与与活塞环环开口的的距离应应大于对对应的弧长长,但非非金属环环除
10、外;三、活塞环环与活塞塞环槽端端面之间间的间隙隙、活塞塞环放入入气缸的的开口间间隙,均均应符合合设备技技术文件件的规定定;四、活塞环环在活塞塞环槽内内应能自自由转动动;手压压活塞环环时,环环应能全全部沉入入槽内;相邻活活塞环开开口的位位置应互互相错开开;五、活塞与与气缸镜镜面之间间的间隙隙和活塞塞在气缸缸内的内内、外止止点间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定;六、浇有轴轴承合金金的活塞塞支承面面,与气气缸镜面面的接触触面面积积不应小小于活塞塞支承弧弧面的;七、活塞杆杆与活塞塞、活塞塞杆与十十字头应应连接牢牢固并应应锁紧。第条组组装填料料和刮油油器时应应符合下下列要求求:一、油、水水、气孔孔道
11、应清清洁和畅畅通;二、各填料料环的装装配顺序序不得互互换;三、填料与与各填料料环端面面、填料料盒端面面的接触触应均匀匀,其接接触面面面积不应应小于端端面面积积的;四、填料、刮油器器与活塞塞杆的接接触面积积应符合合设备技技术文件件的规定定;当无无规定时时,其接接触面积积不应小小于该组组环面积积的,且且接触应应均匀;五、刮油刃刃口不应应倒圆;刃口应应朝向来来油方向向;六、填料和和刮油器器组装后后,各处处间隙应应符合设设备技术术文件的的规定,并应能能自由转转动;七、填料压压盖的锁锁紧装置置应锁牢牢。第条条组装气气阀时应应符合下下列要求求:一、各气阀阀弹簧的的自由长长度应一一致;阀阀片和弹弹簧应无无卡
12、住和和歪斜现现象;二、阀片升升程应符符合设备备技术文文件的规规定;三、气阀组组装后应应注入煤煤油进行行严密性性试验,并应无无连续的的滴状渗渗漏。第条条组装盘盘车装置置应符合合下列要要求:一、盘车装装置可在在曲轴就就位后进进行组装装,并应应符合设设备技术术文件的的规定;二、应调整整操作手手柄的各各个位置置,其动动作应正正确可靠靠。第三三节附属属设备第条压压缩机的的附属设设备(冷冷却器、气液分分离器、缓冲器器、干燥燥器、储储气罐、滤清器器、放空空罐)就就位前,应检查查管口方方位、地地脚螺栓栓孔和基基础的位位置,并并与施工工图相符符;各管管路应清清洁和畅畅通。第条附附属设备备中的压压力容器器在安装装
13、前的强强度试验验和严密密性试验验,应按按国家现现行压压力容器器安全技技术监察察规程的规定定执行。当压力力容器外外表完好好、具有有合格证证、在规规定的质质量保证证期内安安装时,可不作作强度试试验,但但应作严严密性试试验。第条卧卧式设备备的安装装水平和和立式设设备的铅铅垂度偏偏差均不不应大于于/。第条淋淋水式冷冷却器排排管的安安装水平平和排管管立面的的铅垂度度偏差均均不应大大于/;其其溢水槽槽的溢水水口应水水平。第四四节试运运转第条压压缩机起起动前应应符合下下列要求求:一、全面复复查气缸缸盖、气气缸、机机身、十十字头、连杆、轴承盖盖等紧固固件,应应已紧固固和锁紧紧;二、仪表和和电气设设备应调调整正
14、确确,驱动动机的转转向应与与压缩机机的转向向相符;三、润滑剂剂的规格格、数量量应符合合设备技技术文件件的规定定,润滑滑系统经经试运转转应符合合要求,供油应应正常;四、进、排排水管路路应畅通通,冷却却水质应应符合设设计要求求,冷却却水系统统经试运运转应符符合要求求;五、进、排排气管路路应清洁洁和畅通通;六、各级安安全阀经经校验、整定,其动作作应灵敏敏、可靠靠;七、盘车数数转,应应灵活无无阻滞现现象。第条压压缩机空空负荷试试运转应应符合下下列要求求:一、应将各各级吸、排气阀阀拆下;二、启动冷冷却系统统、润滑滑系统,其运转转应正常常;三、检查盘盘车装置置,应处处于压缩缩机启动动所要求求的位置置;四、
15、点动压压缩机,应在检检查各部部位无异异常现象象后,再再依次运运转、和和以以上,每每次启动动运转前前检查压压缩机润润滑情况况均应正正常;五、运转中中油压、油温和和各摩擦擦部位的的温度均均应符合合设备技技术文件件的规定定;六、运转中中各运动动部件应应无异常常声响,各紧固固件应无无松动。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转应符合合下列要要求:一、空气负负荷试运运转前,应先装装上空气气滤清器器,并逐逐级装上上吸、排排气阀,再起动动压缩机机进行吹吹扫;从从一级开开始,逐逐级连通通吹扫,每级吹吹扫应不不小于,直直至排出出的空气气清洁为为止;二、吹扫后后,应拆拆下各级级吸、排排气阀清清洗洁净净,如无无损坏,随即
16、装装上复原原;三、升压运运转的程程序、压压力和运运转时间间应符合合设备技技术文件件的规定定,当无无规定时时,其排排气压力力为额定定压力的的/时应连连续运转转;为额定定压力的的/时应连连续运转转;为额定定压力的的/时应连连续运转转;在额定定压力下下连续运运转不应应小于;升升压运转转过程中中,应在在前一级级压力下下运转无无异常现现象后,方可将将压力逐逐渐升高高;四、压缩介介质不是是空气的的压缩机机,当采采用空气气进行负负荷试运运转时,其最高高排气压压力应符符合设备备技术文文件的规规定;五、运转中中油压不不得小于于,曲曲轴箱或或机身内内润滑油油的温度度不应大大于;六、各级排排水温度度应符合合设备技技
17、术文件件的规定定。第条压压缩机在在空气负负荷试运运转中,应进行行下列各各项检查查和记录录:一、润滑油油的压力力、温度度和各部部位的供供油情况况;二、各级吸吸、排气气的温度度和压力力;三、各级进进、排水水的温度度、压力力和冷却却水的供供应情况况;四、各级吸吸、排气气阀的工工作应无无异常现现象;五、运动部部件应无无异常响响声;六、连接部部位应无无漏气、漏油或或漏水现现象;七、连接部部位应无无松动现现象;八、气量调调节装置置应灵敏敏;九、主轴承承、滑道道、填函函等主要要摩擦部部位的温温度;十、电动机机的电流流、电压压、温升升;十一一、自动动控制装装置应灵灵敏、可可靠。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转
18、后,应应清洗油油过滤器器和更换换润滑油油。第五五节无润润滑压缩缩机第条无无润滑压压缩机及及其附属属设备的的安装除除应按第第二章第第一、二二、三、四节的的规定执执行外,尚应符符合下列列要求:一、组装前前对防锈锈油封零零件应进进行脱指指;气缸缸镜面、活塞杆杆表面不不应有锈锈迹存在在;二、气缸、填函组组装后,其冷却却水系统统应按设设备技术术文件规规定的压压力进行行严密性性试验,并应无无渗漏现现象;三、填函组组件的各各处间隙隙,应符符合设备备技术文文件的规规定;四、支承环环与气缸缸镜面的的间隙、支承环环与环槽槽端面的的间隙,均应符符合设备备技术文文件的规规定;五、刮油器器的组装装,其刃刃口应朝朝向来油
19、油的方向向,活塞塞杆上的的挡油圈圈应组装装牢固;六、组装活活塞前应应在活塞塞杆表面面、气缸缸镜面上上涂一层层零号二二硫化钼钼粉,并并应将表表面多余余的二硫硫化钼粉粉除去;七、采用内内部冷却却的活塞塞杆,其其冷却液液进、排排管路应应畅通,管接头头应装配配牢固。第条压压缩介质质为氧气气及易燃燃易爆气气体的压压缩机,凡与介介质接触触的零件件和部件件(活塞塞杆、填填料、挡挡油圈等等)、附附属设备备和管道道均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂;脱脂后后应采用用无油干干燥空气气或氮气气吹干,并应将将零件、部件和和管路两两端口作作无油封封闭。第条无
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