南京理工大学-葛安课件-数控编程.ppt
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1、 数数 控控 车车 削削 球堵头的加工一、数控车削工艺制定一、数控车削工艺制定v1.零件图工艺分析v2.确定零件的定位基准和装夹方式 v3.确定加工顺序及进给路线v4.刀具选择 v5.切削用量选择v6.数控加工工艺卡片拟订 型面特征、技术要求 几何要素给定条件是否充分 三爪自定心卡盘 1.型面分析2.装夹方式v4.加工顺序和进给路线 a.加工顺序:1)粗车和精车 2)切槽 3)车螺纹 4)切断 b.进给路线制定原则:1)最短加工路线 2)精车轮廓一刀完成 3.加工顺序和进给路线v4.据数控车刀选用原则:1)刀尖形状应满足不同型面的连 续加工 2)具有很好耐磨性 该零件选用以下几把车刀:a.外圆
2、车刀 b.螺纹刀 c.切槽刀v5.粗、精车切削用量的选择 切槽的切削用量 车螺纹的切削用量 切断的切削用量 4.刀具的选择 5.切削用量的选择v7.数控加工工艺卡片拟订 6.数控加工工艺卡片拟订工序号加工内容指 令刀 具夹 具切 削 用 量背吃刀量mm进给量mm/r主轴转速r/min1粗 车G71外圆刀三爪自定心卡盘10.26002精 车G700.30.18003切 槽G01切槽刀0.054004车螺纹G92螺纹刀递减6005切 断G01切槽刀0.05400二、程序的编制二、程序的编制v编程示例 使用粗车循环对下图编程v编程分析 建立编程坐标系,根据毛坯直径建立循环点。例如:G00 X30 Z
3、5lB(50,50)lA(30,5)v零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算vG71程序G00 X30 Z5;建立粗车循环的循环点G71 U1 R1;每刀切削深度1mmG71 P10 Q20 U0.3 W0.3 F0.2;外圆留出0.3mm精车余量N10 G00 X0;G01 Z0;根据G71编程规则,只可在此程序段对轮廓G03 X15 Z-7.5 R7.5;起点处的Z坐标做定义G01 X18 Z-9;Z-20;X20 Z-21;Z-26;G02 X28 Z-30 R4;N20 Z-40.5;vG71的加工轨迹v精车循环编程 N10 G00 X0;G02 X28 Z-30 R4;N20 Z-
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- 南京理工大学 课件 数控 编程
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