关于2023金工专业顶岗实习报告范文(优选)_1.docx
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2、着机器想着要完成你的任务时,你就完全没有在课堂上的感觉,而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手本领以及对工业学问的基本相识。一个简洁的m12螺母,要想明白它是怎样来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它原委是如何得来的,假如间或有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么无趣,从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 我还记得,金工实习第一天,上午上了一堂平安教化课。经过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。还真是不看不明白,一看吓一跳!一个无
3、意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。有一个视频是一个工人触电,当场身亡。当时我的感想是,平安对于工业是如此重要,出了事故,不仅仅夺去珍贵的生命,并且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生,我的期望是改善机器,提高自动化程度,在增加平安性的同时提高质量。 第一次真正动手是金工实习第一天的午时,工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师具体的讲解,穿上防护装备,老师给我们示范一次之后起先分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧。我初次尝试时,常常出现粘丝,在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范,原先限制角度、距离都是要有技巧的
4、,我学会了许多东西,也见识到了原先金工实习是这么一回事!可是我焊出来的工件质量不好,作为初品作品,实在是一个缺憾! 第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器,那就是工程师的模样。午时的作业主要是设计两个电路:抢答器以及小车运输货物。动脑动手,实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕,操作验证是否时,假如出错了,就会非常激烈地和同学探讨哪里出错,在这个过程当中,我订正了很多错误,学到了许多有用的学问。让我很感爱好的是十字路口红绿灯的设计,期望以后有机会接触学习、尝试自我设计。 第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母,真是累人的工作。先是把
5、铁棒的一个面锉平,然后测量,割削出一个10。5mm左右的圆柱,然后再锉另一个面,然后根据m12的标准做成正六边形,由于时间关系,我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很苦痛了。第一次削割,出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱,我没方法,只好再来一次,做了两次工作,真的很奢侈力气。其次次削割,我有阅历多了,我不急着赶时间,而是细心地一边测量一边割。锉,也是要用很大力气的!也要耐性、毅力,同学们都做到满头大汗了,相互看着苦笑。到最终做圆角时,得到老师的指引,好做多了。观赏着自我的作品,一股骄傲感油然而生。同学们也相互看作品,也相互取笑,真是又累又苦又快乐的一天。 很趣味的一个工种是加工中心。我们
6、先在电脑做好模型,这又是我喜爱的活儿。做模型还不是最好玩的,最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。惋惜的是,我们仅有一个上午,时间不允许啊。 在铣工实习中,我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着,巨大的风扇旋转者,铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁,隐隐感觉自我是一个工人了。看着那些油不断地流出来,给刀具工件降温,有一种浪漫资源的感觉,期望以后我们的机器能更节约能源。 热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻,只是画金属相图的时候发觉自我还有些画图的功底。淬火的时候很担忧会弄伤自我。 最终的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不简便的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥
7、巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它须要的不仅仅是我们的体力,还要我们的耐性,来不得半点马虎! 铸造成型,能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份冲动的心外,更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模子来,不经过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,可是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自我都会不信任自我的眼睛,那么一堆东西在我们的细心加工下竟能够变成如此美丽。 我们第一次
8、走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺当并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅仔细负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的亲善可亲,都是那么的仔细热忱,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教育让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心境!感谢,期望能略表我的心愿!在此诚心感谢华工工业培训中心的师傅们,多谢这十四天来你们赐予我们的学问与帮忙,关切与照看!并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问!再次多谢你们! 最终,给工业培训中心提点提议:期望供应一些趣味味性与自主探讨性的工种给我们学生体验! 金工顶岗实习报告2
9、 这学期我们在工训中心进行_天的金工实习。期间,我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和特种加工等工种的基本操作技能和平安技术教程。在这期间,大家学习了很多新的技术,并在短短的时间内完成了从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和我们的主动的协作下,我们没有发生一例平安事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。 通过这次实习,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术,了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
10、了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。实习还培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、铸造、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识,使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程中,纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。另外,实
11、训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确相识,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果,实行综合考评制度,实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果,使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 实习期间,很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与不足。 就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细
12、致入微的把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。金工实习带给我们的,不仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,有所收获,使这次实习达到其真正目的。 金工顶岗实习报告3 金工实习,大家都期盼着它的到来,然而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个
13、短暂的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。 焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接有“三度”,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不行、小也不益,这还是比较好驾驭的,然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被
14、焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好限制的,然而刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提示着“高了,再低点”或是提示着“低了,再高点”的,因为高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。 焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有肯定的危急性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线,就算带着防护罩也不舒适,因为看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别
15、的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是肯定严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的当心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,也许要保持在十米的距离。 钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的兴奋,因为它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就好象古代说的那样
16、要将铁棒磨成针似的,因为这全部的加工都必需要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民老师了,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。 冷加工 冷加工,我印象不是很深,因为它是全部实习中最短的一门,作为学生的我们参加的
17、很少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们好像只是站在了一个观众的角度了,或许是学校的设备有限的原因吧,我真心希望,以后我们的参加会多一些,多参加一些实际的操作,多增加自己的才能。 铸造 对我而铸造言,我很兴奋,因为我的成果是特殊好的,不仅如此,我们组的成果也是最棒的。 诞生在农村的我,不要说对铸造有多么的熟识了,村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看,那时很是不解,很是艳羡师傅的水平和技巧,因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了。 铸造说起来很简单,看起来也是很简单的,但是做起来却不那么简单了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不简
18、单的事情,经验了多数次,或许每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,总是能够修好它,我想我或许就是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的希望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,老师说我们合作的好,分工细致,的确,大家在一起相互监督着干的确要好的多了,失误也避开了许多,通过对铸造的学习,不仅使我学到了学问,更增加我的团队合作实力,我收益匪浅啊! 车工 车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,因为我们每人面前都有一台大家伙车床,因此我们也是很兴奋的。 首先老师简洁介绍了一下车
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