安全生产事故案例分析讲.ppt
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1、安全生产事故案例分析安全生产事故案例分析中国职业安全健康协会中国职业安全健康协会20032003年年年年6 6月月月月1 1第一章第一章安全生产事故预防的基本知识安全生产事故预防的基本知识第一节第一节危险因素辨识的基本知识危险因素辨识的基本知识第二节第二节危害因素控制的基本知识危害因素控制的基本知识第三节第三节应急预案的基本知识应急预案的基本知识2 2现代事故预防所遵循的一个原则是事故是可以预防的。任何事故,只要采取正确的事故预防措施,事故是可以防止的。通过事故调查查找已发生事故的原因,采取预防事故的措施,从根本上降低伤亡事故发生频率。事故之所以可以预防是因为它和其他事物一样,具有一定的特性和
2、规律,只要掌握这些特性和规律,事先采取有效措施加以控制,就可以预防和减少事故的发生及其造成的损失。3 3第一节第一节危险因素辨识的基本知识危险因素辨识的基本知识一、安全生产中主要危险因素的类别(熟悉)(一)(一)基本概念基本概念 危害:危害:是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作 业环境破坏或其组合之根源或状态。危害分为两类。第第一一类类危危害害:根据能量意外释放理论,生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危害。常见的如:使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所;各种有毒、有害、易燃易爆物质等。第二类危害:第二类危害:导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素
3、称作第二类危害。它通常包括人、物、环境三个方面的因素。4 4 危险:危险:是指特定危险事件发生的可能性与后果的组合。危险评价:危险评价:也称安全评价或风险评价,是对系统存在的危险性进行定性和定量分析,得出系统发生危险的可能性及其程度的评价,以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。5 5(二)危险、危害因素的类别(掌握)(二)危险、危害因素的类别(掌握)对危险有害因素进行分类的目的在于便于进行危险有害的分析与辨识。危险有害因素分类的方法多种多样,常用的是“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病类别”的方法进行分类,简介如下。6 61 1、按导致事故的直接原因进行分类、按导致
4、事故的直接原因进行分类 根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-92)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类:第第1 1类:物理性危险和有害因素类:物理性危险和有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等);(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);7 7(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);(5)振动
5、危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等);(6)电磁辐射(电离辐射:包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。)(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等);8 8(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等);(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺
6、陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等);(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等);(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等);(15)其他物理性危险和有害因素。9 9第第2 2类:类:化学性危险和有害因素化学性危险和有害因素 (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等);(2)自燃性物质
7、;(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等);(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等);(5)其他化学性危险和有害因素。1010第第3 3类:生物性危险和有害因素类:生物性危险和有害因素 (1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等);(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。1111第第4 4类:心理、生理性危险和有害因素类:心理、生理性危险和有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常(
8、情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);(6)其他心理、生理性危险和有害因素。1212第第5 5类:行为性危险和有害因素类:行为性危险和有害因素 (1)(1)指挥错误指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);(2)(2)操作错误操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误误操作、违章作业、其他操作错误);(3)(3)监护错误;监护错误;(4)(4)其他错误;其他错误;(5)(5)其他行为性危险和有害因素。其他行为性危险和有害因素。第第6 6类:类:其他危险和有害因素其他危险和有害因素(1)(1)搬
9、举重物;搬举重物;(2)(2)作业空间;作业空间;(3)(3)工具不合适;工具不合适;(4)(4)标识不清。标识不清。13132 2、参照事故类别和职业病类别进行分类、参照事故类别和职业病类别进行分类 1 1)参照企业职工伤亡事故分类)参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)(GB6441-86)进行分类进行分类 参参照照企企业业职职工工伤伤亡亡事事故故分分类类(GB6441-86)(GB6441-86),综综合合考考虑虑起起因因物物、引引起起事事故故的的诱诱导导性性原原因因、致致害害物物、伤伤害害方方式式等等,将危险因素分为将危险因素分为2020类。类。(1)物体打击,是指物体在重力或
10、其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;(2)车辆伤害,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升,、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;(3)机械伤害,是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;1414(4)起重伤害,是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电;(5)触电,包括雷击伤亡事故;(6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、
11、井下透水淹溺;(7)灼烫,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;(8)火灾;(9)高处坠落,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;1515(10)坍塌,是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;(11)冒顶片帮;(12)透水;(13)放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故;(14)火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮
12、存中发生的爆炸事故;(15)瓦斯爆炸;(16)锅炉爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他伤害。2)参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围)参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定,将危害因素分为生产性和职业病患者处理办法的规定,将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素等非电离辐射)、其他危害因素等7类。类。1616二、危害因素的辨识和分析方法(掌握)1 1、直观经验法、直观经验法 直观经验法直观经验法包括包括对
13、照、经验法和类比方法对照、经验法和类比方法。1 1)对对照照分分析析法法是是对对照照有有关关标标准准、法法规规、检检查查表表或或依依靠靠分分析析人人员员的的观观察察能能力力,借借助助于于经经验验和和判判断断能能力力直直观观地地对对评评价价对对象象的的危危险险因因素素进进行行分分析析的的方方法法。缺缺点点是是容容易易受受到到分分析析人人员员的的经经验验和和知知识识等等方方面的限制,对此,可采用检查表的方法加以弥补。面的限制,对此,可采用检查表的方法加以弥补。2 2)类类比比方方法法是是利利用用相相同同或或类类似似工工程程或或作作业业条条件件的的经经验验和和劳劳动动安安全全卫卫生生的的统统计计资资
14、料料来来类类推推、分分析析评评价价对对象象的的危危险险因因素素。总总结结生生产产经经验验有有助助于于辨辨识识危危险险,对对以以往往发发生生过过的的事事故故或或未未遂遂事事故故的的原原因因进行分析,不难找出危险因素。进行分析,不难找出危险因素。17172.系统安全分析方法系统安全分析方法 系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统,常用的系统安全分析方法有预先危险性分析(PHA)、危险度分析、事件树(ETA)、事故树(FTA)、材料性质和生产条件分析法。1818三、重大危险源辨识方法:重大危险源辨识方法:重大工业事故大体可分两类,一类是可燃性物质泄漏,与空气混合形成可燃性烟云,遇到
15、火源引起火灾或爆炸;另一类是大量有毒物质的突然泄漏,在大面积内造成死亡、中毒和环境污染。造成事故的可能性既与化学品的固有性质有关,又与设施中危险物质数量有关。1919四、危险评价的基本方法四、危险评价的基本方法 危危险险评评价价起起源源于于3030年年代代美美国国的的保保险险行行业业。目目前前用用于于进进行行企企业业(生生产产过过程程或或装装置置)危危险险评评价价方方法法已已达达几几十十种种。危危险险评评价价方方法法已已从从初初期期的的定定性性评评价价发发展展到到半半定定量量和和定定量量评评价价。危危险险评评价价包包括括危危险险辨辨识识和和危险评价两部分。危险评价两部分。(1)安全检查表安全检
16、查表 为为了了系系统统地地找找出出系系统统中中的的不不安安全全因因素素,把把系系统统加加以以剖剖析析,查查出出各各层层次次的的不不安安全全因因素素,然然后后确确定定检检查查项项目目,以以提提问问的的方方式式把把检检查查项项目目按按系系统统的的组组成成顺顺序序编编制制成成表表,以以便便进进行行检检查查或或评评审审,这这种种表表就叫作安全检查表。就叫作安全检查表。2020(2 2)作业条件危险性评价)作业条件危险性评价 这这是是一一种种简简单单易易行行的的评评价价人人们们在在具具有有潜潜在在危危险险性性环环境境中中作作业业时时的的危危险险性性半半定定量量评评价价方方法法。它它是是用用与与系系统统风
17、风险险率率有有关关的的三三种种因因素素指指标标值值之之积积来来评评价价系系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:发生事故的可能性大小;发生事故的可能性大小;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;一旦发生事故会造成的损失后果。一旦发生事故会造成的损失后果。但但是是,要要取取得得这这三三种种因因素素的的科科学学准准确确的的数数据据,却却是是相相当当繁繁琐琐的的过过程程。为为了了简简化化评评价价过过程程,可可采采取取半半定定量量计计值值法法,给给三三种种因因素素的的不不同同等等级级分分别别确确定定不不同同的的分分值值,再再以以三三个
18、个分分值值的的乘乘积积来来评评价价危危险险性性的大小。即:的大小。即:2121(3 3)其他几种主要的分析方法)其他几种主要的分析方法 初初步步危危险险分分析析PHAPHA法法:初初步步危危险险分分析析是是一一份份实实现现系系统统安安全全危危害害分分析析的的初初步步或或初初始始的的计计划划,是是在在方方案案开开发发初初期期阶阶段段或或设设计阶段之初完成的。计阶段之初完成的。故故障障类类型型及及影影响响分分析析FMEAFMEA:这这种种方方法法的的特特点点是是从从元元件件、器器件件的故障开始,逐次分析其影响及应采取的对策。的故障开始,逐次分析其影响及应采取的对策。事事件件树树分分析析ETAETA
19、法法:是是一一种种逻逻辑辑的的演演绎绎法法,它它在在给给定定一一个个初初因因事事件件的的情情况况下下,分分析析此此初初因因事事件件可可能能导导致致的的各各种种事事件件序序列列的的结结果果,从从而而定定性性与与定定量量地地评评价价系系统统的的特特性性,并并帮帮助助分分析人员获得正确的决策。析人员获得正确的决策。故故障障树树分分析析(FTAFTA)法法:是是一一种种演演绎绎的的系系统统安安全全分分析析方方法法。它它是是从从要要分分析析的的特特定定事事故故或或故故障障开开始始,层层层层分分析析其其发发生生原原因因,一一直直分分析析到到不不能能再再分分解解为为止止,得得到到形形象象、简简洁洁的的逻逻辑
20、辑树图形,以图形的方式表明树图形,以图形的方式表明“系统是怎样失效的系统是怎样失效的”。2222第二节第二节危害因素控制的基本知识危害因素控制的基本知识一、事故预防对策的基本要求和原则一、事故预防对策的基本要求和原则1.事故预防对策的基本要求采取事故预防对策时,应能够:(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。(2)排除工作场所的危险和危害因素。(3)处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。(5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。23232.选择事故预防对策的原则选择事故预防对策的原则(1)设计过程中,当事故预防对策与经济效益
21、发生矛盾时,设计过程中,当事故预防对策与经济效益发生矛盾时,宜优先考虑事故预防对策上的要求,并应按下列事故预防宜优先考虑事故预防对策上的要求,并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施对策等级顺序选择技术措施:1)直接安全技术措施。生产设备本身,具有本质安全性)直接安全技术措施。生产设备本身,具有本质安全性能,不出现事故和危害。能,不出现事故和危害。2)间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全)间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时,必须为生产设备设计出一种或多种安全防护技术措施时,必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故或危害的发生。装置,
22、最大限度地预防、控制事故或危害的发生。3)指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现)指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作时须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。业人员注意,以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。防护用品等来预防、减弱
23、系统的危险、危害程度。2424(2)按事故预防对策等级顺序的要求,设计时应遵循按事故预防对策等级顺序的要求,设计时应遵循以下具体原则以下具体原则:1)消除:通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险、危害因素;如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等;2)预防:当消除危险、危害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危害发生,如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压下熔断器、防爆膜、事故排风装置等;3)减弱:在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下,可采取减少危险、危害的措施,如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措
24、施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等;25254)隔离)隔离:在无法消除、预防、减弱的情况下,应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开,如遥控作业、安全罩;防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等;5)连锁)连锁:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过连锁装置终止危险、危害发生;6)警告)警告:在易发生故障和危险性较大的地方,配置醒目的安全色、安全标志;必要时,设置声、光或声光组合报警装置。26263.提出的劳动安全卫生对策应具有针对性、提出的劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性可操作性和经济合理性(1)针对性
25、是指针对行业的特点和辨识评价出的针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件,提出对策。条件,提出对策。(2)提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的,提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的,能够落实、实施的。能够落实、实施的。(3)经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平,按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对平,按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。策。2727二、控制危险、危害因素的对策措施二、控制危险、危害因素的对策措施消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措
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