混凝土方案交底.doc
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1、一、 施工准备(一)技术准备1. 完成钢筋隐检工作,检查马凳、垫块,注意保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口,洞口及角模处拼装是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固,经检查符合设计要求后,办好隐检、预检手续。2. 检查并清理模板内残留杂物,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。3. 浇筑用架子及马道已搭设完毕,并经检查合格。4. 工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底。(二)现场与机具准备1. 塔吊能正常运转,保证垂直运输。2. 现场所需的各种小机具(如振捣棒、木抹子、铁锹等)都已到位。3. 现场临电、用水已设置完毕。4. 砼泵车到位,运
2、转良好,配套的砼运输车数量充足,保证砼的连续浇筑。5. 现场道路畅通,能保证砼运输车出入自由。(三)劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况,由施工员合理安排。(四)砼准备本工程全部采用商砼,各种试验报告,包括各种原材试验,水泥、外加剂的准用证,以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供,此外还需有完整的热工计算书及相应保温措施,以保证运送到现场的砼的各项技术指标及入模温度,本工程地下室与基础工程为了防止碱集料反应,还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书,以便更好地控制砼质量。地下部分的砼浇筑的由砼泵车和地泵配合完成,地上采用地泵浇注,因此对砼拌合物的要
3、求,除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。二、施工方法(一) 工程流程作业准备商砼到场各部位砼浇筑与振捣砼的养护(二)砼的浇筑与振捣及不同部位施工缝的留设1. 砼浇筑与振捣的一般要求(1)砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采取串桶(或溜槽)等措施,以防砼的离析分层。(2)浇筑竖向结构砼前,柱底部应填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。(3)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍,最厚不超过50cm。(4)使用插入式振捣
4、器要快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏,做到均匀振实,移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm,以消除层间接缝。平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右,以砼表面泛浆且不下沉为止。(5)浇筑砼连续进行,如必须间歇,应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时,否则应按施工缝处理。(6)浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。2. 柱砼浇筑(1)柱浇筑前底部先填510cm厚同砼成分相同的水泥砂浆,柱砼分层浇筑,分层振捣,
5、使用插入式振捣器(50)时每层厚度不大于50cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件,在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。(2)本工程柱高全部超过3m,浇筑时不可在柱顶直接下灰,应采用串桶分段浇筑,振捣柱的四角即可。(3)柱子砼应一次浇筑完毕,施工缝留在主梁内2cm处,剔凿1cm。(4)砼浇筑完后,将钢筋整理到位。3. 梁板砼浇筑(1)梁、板砼同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。(2)当浇筑梁、柱节点处时,由于钢筋较密时,用30振捣棒振捣。(3)楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平
6、板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。(4)施工缝的位置:沿次梁方向浇筑楼板砼,其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不能留斜槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇筑,振捣密实,使新旧砼紧密结合。4. 楼梯砼浇筑(1)楼梯段砼需自下而上进行浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光,一次成活,注意保护。(2)施工
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