大厦钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案.docx
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1、XX大厦工程(地下车库桩基及基坑围护工程)施工组织设计方案编制人:刘登文审核人:批准人:2013年7月5日团结、开拓、务实、求精。浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后 流回钻孔内。参见附图4:钻孔桩泥浆正循环示意图3.1.2.5.成孔成孔直径必须到达设计桩径,成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻, 其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应依据施工工艺和设计桩径 合理选定。成孔用钻头应经常检讨核验尺寸。用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料,检验所选的设 施、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁 稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时,应拟定补救技术措施, 或
2、重新选择施工工艺。 成孔开头前应充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不 得无故停钻。施工进程应做好施工原始记载。成孔完毕至灌注混凝土的 间隔时间不 应大于24小时。成孔时钻机定位应精确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mm。钻机定位后,应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻 架底盘上。成孔进程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终坚持 在同一垂线上,保证钻头在吊紧的状态下钻进。护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 注入孔口的泥浆性能指标,应依据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1、泥浆密度正循环成孔WL 152、漏斗粘度正循环
3、成孔18成孔进程中排出孔口泥浆性能指标,其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1、泥浆密度正循环成孔W1.302、漏斗粘度正循环成孔2026 成孔进程中孔内 泥浆液面应坚持稳定。循环成孔不 应低于自然地面 30cm,钻进进程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中 多余或废弃的泥浆应及时排出处置之。 成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对孔深等进行检讨,确认 符合要求后,方可进行下一道工序的施工,成孔、清孔、灌注混凝土 采用多台设施施工时当钻机移位后下道工序设施未及时到位前,应采 用措施保护好孔口,防止人员或杂物掉落孔内。 采用多台钻机同时施工时,相邻两钻机不宜
4、过近,以免相互干扰。 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于4d 或最少时间间隔不 应少于36小时。3.1.2.6. 清孔 钻孔完成之后,经测量检讨到达设计标高并经监理工程师确认,即可 进行清孔。依据地质情况及我司施工经验,本工程桩一次清孔采用正循 环系统使用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm, 输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后,快速拆除钻杆、钻头,安放钢 筋笼后下放导管,测量孔底沉渣和泥浆性能,如孔底沉渣和泥浆性能 满足规范要求后即进行吊放钢筋笼,随后进行二次清孔。二清采用 正循环方法清渣。具体做法:使用混凝土导管做为清渣管,上接异径 弯头,与9n13空
5、压机连接,其下端与导管相连接。清渣时,导管下端距 孔底(沉渣面)200300mm。循环开头由人工缓慢以扫描状跳动导管, 以便彻底清除沉淀物,保证桩底沉渣厚度不大于lOOmmo待检测合格 后,即可拆除异径接头进行灌注。3.1.2.7. 钢筋笼 钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法,即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋 地位,同时在主筋上标出箍筋地位,然后按钢筋上标志的地位的记 载相互对准依次扶正箍并一一焊好。 为使钢筋笼在吊运时不 散架、不变形,在每个起吊地位处焊型吊装钢筋。 钢筋笼分节现场制作,钢筋笼对接孔口进行。 钢筋笼制作使用专门支架。 在同一截面内钢筋接头不 得多于主筋根数50%,两 接头间
6、的距离不 得小于500mmoI级采用E43焊条,II级钢筋采用E50焊条。钢筋笼的起吊,就位和对接为确保钢筋起吊时不 变形,采用两吊点起吊,第一吊点设在钢筋笼 的上端,第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 同时起吊两个吊点,使钢筋笼离开地面2m左右,第二吊点停吊, 继续起第一吊点,使 钢筋笼垂直,排除第二吊点,将钢筋笼徐徐放 入钻孔中,并临时托卡于孔口,以便于第二节钢筋笼对接。排除起吊 钢丝绳,用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方,然后 采用帮条 焊对接。为节省 时间,帮条的一端先焊在钢筋笼上,在孔口处只完 成帮条焊对的另一半,焊好后,将整个钢筋笼下入孔中。 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响
7、,因接头较多,焊接时间较长,钢 筋笼下放定位后,进行第二次清孔,满足要求,得到监理认可后, 应尽快不间断地浇筑混凝土,如二次清孔后4小时尚未开头浇筑混 凝土,则孔底必须重新清理。3.1.2.8.水下混凝土 导管 选用10mm厚无缝钢管制作,内 径250mm,标准第度 每节2. 5m,另 有0. 5nl1. 0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头,用8M29螺栓连接, 法兰接头处置设置导向装置,防止挂住钢筋笼,导管按规定进行气密 实验。气密实验按孔底水压的L5倍进行,防止导管在混凝土浇筑进 程中爆裂和漏水。 料斗 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。在导管内部署球胆作为隔水栓。 施工时,用8m
8、m钢板加工漏斗,漏斗体积必须确保首批混凝土使导 管埋入混凝土 2m以上。水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计 为46小时,坍落度 为1820cm, 须检讨坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才干放入漏斗。 灌注水下混凝土时,导管和漏斗之间设置阀门关好,并将导管提高 孔底3040cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方 可打开阀门开头浇注水下混凝土。在混凝土灌注进程中,实测实量正 在浇筑的混凝土面的标高,控制导管深在36m,最小不小于2mo 混凝土灌注应陆续进行不 得中断。 桩的灌注时间不宜过大,严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现 堵塞情况时,可将导管少量上下升降排队故障,但不得左
9、右摇晃移 动,当混凝土浇至钢筋笼底部时,应放慢混凝土入管速度,减少混 凝土上升顶力对钢筋笼的影响,避免钢筋笼上浮,作好混凝土灌注 记载备查。 为确保桩顶质量,灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出 2米以上。 现场计量人员认真计量,确保混凝土按监理工程师认可的配合比 拌制,并按施工技术规范 规定的频率全面检讨混凝土的坍落度 指 标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 施工时桩身任何载面不得有缩颈现象,税充盈系数控制在1. 10- 1. 30之间。3.1.3. 质量保证措施 在桩基施工中,钻孔灌注桩的施工质量最不 容易控制,因此,严厉按操作规程施工是非常重要的,本工程中,重点应注意以下几点:
10、 钢护筒埋设应精确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30 毫米。 钻机就位时,将底座转盘调整 水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒 中心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于2cm。 采控制泥浆相对密度1.101.15左右,粘度16-18S, PH值810, 配好的泥浆须通过实验,确定其性能满足要求后 方可使用。钻进进 程中必须经常测定泥浆的各项指标,做好记载,及时调整,防止塌 孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后 方可进尺,钻进开头后 需陆续 不断地作业,直到成孔。钻进进程中,采用减压钻进方法,以保证 成孔的垂直度。 机组必须配备地质剖 面图,依据钻进情况和地质剖
11、 面图掌握钻头所 处地层以调整 钻进速度。在坚硬地层中进尺应平均、缓慢,防止断 钻、掉钻,在松软地层中可适当加快钻进速度。 钻进进程中,控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力,维护砂 层的安全。 钻进到设计 标高后 进行一次清孔。一清控制泥浆指数:含砂率小于 4%、泥浆比重1. 10-1. 15,粘度1618S。孔内 沉渣厚度 依据设 计要求不大于10cm,提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁,不得锈蚀、夹带淤泥油污。 钢筋笼应按图纸所示的地位精确地安装,钢筋长度和间距必须满足 制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位,保证同一截面主筋接头截面 积占钢筋总截面积不大于50虬钢
12、筋笼对接要求保证搭接长度(10d单面焊),焊缝丰满,箍筋跳点 点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上,吊筋上端焊接固定于钢 护筒上,并用48X3. 5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝 土灌注时上浮。 导管下至离孔底50cm左右,即开头二次清孔,若孔底沉渣过厚,可 将导管下至孔底并上下提放,提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆 指标到达要求,并经监理认可方可浇灌混凝土。 混凝土的各项指标必须到达规定的质量要求。混凝土初灌量必须保 证,使 导管埋入混凝土层2m左右(使 用商品混凝土)。 灌注时,坚持导管插入混凝土 36m,最小不得小于2m,抽拔导管 应缓慢进行,严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆
13、除导管前,必 须用测绳测混凝土面深度,以决议拆除导管的节数,防止导管拔空。 混凝土灌注应陆续进行,中途不 得停止。若因某 种 原因,混凝土不能及时跟上,必须经常提动导管,防止堵管。 上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。3.1.4. 钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处置孔斜预防措施钻具要坚持垂直度、刚度、同心度,钻头须具有保径装置,钻机就 位必须精确平稳,确保机座处在稳固的地坪上。开钻前,为防止钻孔倾 斜,首先钻机在轨上移行就位后,调整钻机转盘的水平,坚持钻塔 天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。由于本工程钻孔深度 较深,桩径较小,开孔时大钩要求吊紧,坚持泥 浆泵量、轻压慢转,钻头在吊紧
14、状态下钻进。本工程桩基成孔深度较大,施工时,每班应使用水平管或水准仪至少 校核转盘、钻机水平一次,发现钻机倾斜时应及时采用纠正措施。3.1.4.1. 防止坍孔措施桩基施工进程中一旦发生坍孔,轻则影响成孔进度,严重时直接影响工程质量和整个工程的进度,给工程带来巨大的经济损失。施工 时应采用如下措施防止坍孔: 合理安置施工顺序,做到跳孔施工,防止相邻孔施工进程中的泥浆串 孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。 在不同的地层采用合理的转速和转压,减少由此对孔壁稳定性发生 的影响。 为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌,施工进程中应注意确保 护筒内水头不低于地表。3.1.4.2. 缩径与糊钻
15、之预防措施 在钻进时,易发生缩径、糊钻现象,应采用一些相应的预防措施: 改进钻头结构:调整刀具的角度、高度,提高钻头的切削能力, 提高排渣能力,从而提高钻进效率。 在保证孔壁稳定的前提下,在易糊钻的地层钻进时,调整泥浆性能、 钻进参数等措施以减少糊钻。 改进钻进操作方法,能够采用每钻完一根钻杆,上下串拉和重新扫孔防止。 在易缩径的地层中钻进时,可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘 度 和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力,减少缩径。 保证钻头的有效直径满足设计 直径。3.1.4.3. 钻进进程中常见故障之原因及处置方法序号现 象原 因处置方法1在粘土层中钻进进 尺很慢、憋泵1、泥浆粘渡过大2、糊钻
16、3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺 缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小,钻 渣不能及时排除,岩 屑反复破碎加大泵量增大泥浆上返流 速;清除钻渣3钻具跳动大回转阻 力大切削具合金易 崩落钻遇卵砾石层,孔底有 石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层, 使用抽砂筒或冲抓锥捞 除石块4钻进中转盘负荷忽 然剧减钻具扭断提出钻具检讨打捞5泥浆泵无泵量或泵 量显著减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏, 密封不良1、停车更换新件2、更换新盘3、折开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少, 但负荷正常,有时 伴撞击声1、阀体或阀座损坏2、阀体与阀座间有
17、夹杂物3、吸水头堵塞1、修理换新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞物3.1.5. 大厦基础周围钻孔灌注围护排桩施工施工方法同施工桩4.双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证 施工顺利进行和确保施工质量:(1)、施工前用经纬仪和水准仪依据设计 提供的坐标点和水准点进行复测, 编制成测量结果书,提交 监理、业主代替,测量结果经监理复核后 方可使用。(2)、 先依照施工图纸放出 搅拌桩的中心线,并用细绳或石灰标识。施 工所测放的轴线经复核后 妥 善保护,桩位部署与设计 图纸误差不 得大于 5cm。(3)、一切的测量点复核验证,做到正确无误
18、。(4)、对一切的复核测量的资料,整理成测理结果,提交监理工程师复核, 签字认可后方能对加密点进行使用。(5)、对于施工时所要用的水泥进行取样,并且送检分析,合格后 方可取用。 水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行实验。(6)、整理好有关设施的各项资料,进行设施报审。4. 2、施工进度计划20 年 月 日至20 2年 月 日4.3 、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开头,各排桩施工路线为“S”形,依次向前推 进,桩机最后 从南边退出 场地。4.4 、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比 实验,以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严厉按设计要求
19、和 规范规定施工。4.5 、施工程序施工程序框图如下:施工工艺流程:364.6 .施工目的(1)、基坑加固的目的:减少挡土围护墙的水平位移;增加基坑底部抗隆 起稳定性;在长大基坑中,防止因分段开挖造成纵向失稳;使 基坑移 动区增加 土抗力;止水;控制建筑物的变形;增加挡土墙的垂直承载力。(2)、设计 加固的深度 依据不同的对象采用不同的加固深度。本设计 基底加固深度 均为20. 2米。搅拌桩水泥掺量95kg/m,有效桩长19. 5m.4.7 双轴深搅拌桩施工方法(1)、就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于 2cm,搅拌轴到达设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏
20、差 不大于0. 5%Lo(2)、预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机, 使 深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度 由电气控制装置的电流监测表控 制,工作电流不 大于额定电流,如果下沉速度 太慢,可从输浆系统补给清水 以利钻进。(3)、制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合 比P. S. A液,搅拌桩采用P. S. A32. 5矿渣硅酸盐水泥,掺量为95kg/m,水灰比为 0. 55,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4)、喷浆、搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计 深度 后,开启灰浆泵, 待浆液到达喷浆口,严厉按设计确定的提升速
21、度边喷浆边提升深层搅拌机。(5)、反复搅拌:深层搅拌机喷浆提升至设计 顶面标高时,关闭灰浆泵, 集料斗中的浆液正好排空,为使 软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅 拌边下沉,至出地面。(6)、清洗机具、管路:向集料斗中注入适 量清水,开启灰浆泵,清洗全 部管路中残的水泥浆,直至基本洁净,并将粘附在搅拌头的软土清洗洁净。(7)、移 位:反复上述步骤进行下一根桩的施工。4.8 施工要点施工前应平整场地,地上、地下障碍物清除洁净,做到桩机地基平整、坚 实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度:地坪以下1m左右, 发现障碍物及时清除。(1)、挖好后,搅拌机依据定位精确就位,做
22、到对号入座,同时使用搅拌 机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆坚 持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L (采用经纬仪跟踪)。(2)、必须平直稳固,走管上台意两点的高差不可大于2cm。(3) 预搅下沉时,钻头转速控制在60rpm以内,钻速控制在0. 5m/min,钻孔灌注桩、双轴搅拌止水帷幕桩及高压旋喷加劲桩施工方案工程概况工程名称:XX国际大厦建设单位:XX国际置业有限公司主体设计 单位:北京清水爱派建筑设计 有限公司基坑设计单位:东营市勘察测绘院监理单位:东岳监理有限公司承建单位J 有限公司1.1. 工程现场及周边概况:本工程主楼24层,屋顶高102.3米,裙楼2
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