加氢装置催化剂干燥和氮气、氢气气密方案.docx
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1、加氢装置催化剂干燥和氮气、氢气气密方案1催化剂干燥的目的由于催化剂在贮运、装填过程中会吸附一定的水分,吸水量一般在13川,甚至可达 10m%o如果湿催化剂与原料油一起升温,易造成催化剂崩裂、破碎,床层压降上升。干燥 的目的在于脱除催化剂中的吸附水,确保催化剂在使用过程中良好的活性及机械强度。2准备工作及要求 反应系统烘炉、干燥、热态考核已结束。催化剂按要求装填完毕。 反应系统高压部位隔离到位,系统氮气置换至氧含量0.5%。(4)催化剂干燥升温过程中,升温时以反应器入口温度为准,恒温阶段以床层最高点温度 为准,并按升温曲线进行。 反应系统压力维持在2. 5MPa,压力不够时补入。(6)反应系统各
2、安全阀投用。 切水部位在冷高分D-103,循环氢分液罐D-107也要定时脱水,各低点排凝检查有无 积水。(8)准备好脱水用的计量工具。3催化剂干燥条件D-103 压力:3.0 MPa干燥介质:氮气气剂比:600 (V/V%)4催化剂干燥流程流程:低压氮气f D-108-K-1025E-102 壳程一ET01 壳程-FTOl-RTOlf ET01 管程I-D-102-E-103 管程一A-101-D-103-DT06-HV-11201 一D-107K-1015催化剂干燥步骤5. 1反应系统抽真空置换(1)将反应系统中的所有压力表手阀关闭,避免损坏。(2)隔离循环氢压缩机,关闭出入口和防喘振线上的
3、电动阀和手阀,打开机体排凝阀, 防止抽真空期间损坏密封。(3)隔离新氢压缩机,关闭出入口电动阀和手阀,打开出口线放空阀。(4)在抽空器EJ-101入口、循环氢分液罐D-107出口管线换上真空压力表,检查量程和 精度是否符合要求(要求至少0.5级),打开手阀。(5)改好反应系统抽真空及置换流程。(6)翻通P-101出口氢气吹扫线,确保在置换过程中此管线置换干净。(7)引l.OMPa蒸汽,脱水后引入抽空器EJT01,自消音器SILT01放空,将高压回路抽 真空至-0.017MPa,停抽空器EJ-101。(8)自新氢分液罐D-108入口低压氮气线给气,自新氢机K-102 一返一、二返二线向反 应系统
4、充压破真空,并保持微正压0.05MPa。(9)在真空状态下进行试漏,要求抽真空到-0.017MPa,停止抽真空后,30分钟内真空度 下降不大于500Pa即为合格。(10)重复上述抽真空及破坏真空步骤三次。(11)联系质检中心采样分析反应系统内的氧含量。(12)根据化验结果决定是否继续置换,如果系统内的氧含量低于0.5% (V),则置换结束。如果系统内的氧含量高于0.5% (V),则继续进行置换。(13)反应系统置换合格后,关闭循环氢分液罐D-107出口抽真空线手阀,停l.OMPa蒸汽 手阀,调盲蒸汽喷射器入口盲板,将D-107出口管线换上的真空表换成正式压力表。5.2 氮气气密通过D-108入
5、口氮气线给气,自新氢机K-102 一返一、二返二线向反应系统充压至0. 7MPa,关闭补氮阀,进行气密。 低压氮气气密合格后,启动KT02将反应系统压力升至2.0MPa进行气密。气密发现的漏点,及时联系施工单位进行处理。注意:对于采用2. 25Cr-lMo钢的设备,为防止钢材脆裂的危险,当设备操作温度低于51时(再开工时限制温度为93C)其操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服 极限的25%。5.3 启用循环机K-101、建立系统氮气循环 氮气2.0MPa气密合格,打通反应系统氮气循环流程,反应系统压力稳定在2. OMPa。 同时注意:循环氢脱硫塔C-101气体旁路HV-11201完全打开。
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