2023年颗粒饲料的颗粒硬度.docx
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1、2023年颗粒饲料的颗粒硬度 颗粒饲料的颗粒硬度 6如何调控颗粒饲料的颗粒硬度 除饲料配方外,影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有:原料的粉碎工艺;原料的膨化和膨胀工艺;原料的混合、加水、喷油工艺;蒸汽预调质工艺;制粒过程中的模具的选择;后熟化、后喷涂工艺;干燥冷却工艺。 6.1粉碎工艺对颗粒硬度的影响 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料粉碎粒度。一般来说,原料粉碎粒度越细,在调质过程中淀粉越容易糊化,在颗粒料中的粘结作用越强,颗粒硬度越大。在实际生产中,根据不同动物的生产性能和环模孔径大小,粉碎粒度要求作适当调整,乳猪料要求粉碎的平均粒径在400500m,育肥猪料粉碎的平均粒径在60
2、0700m。在仔猪料生产中一般要求颗粒硬度适中,太硬降低适口性和生产性能,太脆会提高产品粉化率。在育肥猪料生产中一般要求粉碎粒径在700500m之间的超过70,250m以下细粉要超过20。这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量,又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。 6.2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响 原料膨化和膨胀处理能破坏原料中的抗营养因子,脱除原料中的毒素,杀灭细菌,消除有害物质,使原料中的蛋白质变性,淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响显著。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。要求颗粒比较酥脆,不能太硬,利于乳猪采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉糊化度
3、较大,因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒硬度。 6.3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响 原料混合能提高各种粒度组分的均匀度,有利于使颗粒硬度一致。混合机内加水工艺还是正在探索的问题,在硬颗粒饲料生产中,在混合机内添加12的水分,有利于提高颗粒稳定性和硬度。但由于水分增加,给颗粒干燥和冷却带来负效应。也不利产品贮存。在湿颗粒饲料生产中,粉料中可添加高达2030的水分,在混合过程添加10左右的水分,比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒,硬度小,湿软,适口性好。在混合过程中添加油脂是目前饲料生产普遍采用的一种油脂添加工艺。添加12的油脂降低颗粒硬度不显著,添加3
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