溴产品化工企业安全生产操作规程.docx
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1、漠素企业安全生产体系安全生产操作规程编号:Q/WTS-001-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期:2020-02-16 实施日期:2020-05-16XX澳素有限公司第1章 漠素安全生产操作规程51.1 生产艺流程概况及设备:51.1.1 艺流程简述:51.1.2 安全操作范围:61.2 开停车操作规程:61.2.1 开车探作规程:61.2.2 停车操作规程:61.2.3 突然停电操作规程:71.3 蒸储岗位操作规程71.4 氯气岗位操作规程91.6 化验操作规程111.7 行车操作规程111.8 锅炉岗位操作规程121.9 电焊安全操作规程161.10
2、气焊安全操作规程181.11 电工安全操作规程191.12 硫酸卸车操作规程201.13 液氯卸车安全操作规程211.14 澳素装车安全操作规程221.15 硫磺卸车操作规程231.16 主要原材物理化学性质及化学事故处理:231.17 化验操作法及试剂的配制281.18 设备(设施工具)操作规程361.19 工作岗位规程68第2章 作业安全782.1 危险作业管理制度782.1.1 交叉作业管理制度782.1.2 受限空间作业安全管理制度872.1.3 动火作业安全管理制度942.1.4 大型吊装作业安全管理制度1012.1.5 高处作业管理制度1092.1.6 临时用电安全管理制度1142
3、.1.7 有毒、有害作业安全管理制度1192.1.8 能源介质安全作业管理制度1222.2 警示标志和安全防护管理制度1272.3 变更管理制度1292.3.1 附表1:变更申请表1322.3.2 附表2:变更验收表1342.4 三违管理制度1362.4.1 附表1:三违人员记录1412.5 危险作业风险分析及控制措施1433.1 职业病危害防治责任制度1543.1.1 目的1543.1.2 适用范围1543.1.3 管理职责1543.2 职业病防治管理制度1593.2.1 目的1593.2.2 适用范围1593.2.3 相关定义1593.2.4 管理原则1593.2.5 工作要求1603.2
4、.6 职业病诊断程序1613.2.7 职业病管理1613.3 职业病危害警示与告知制度1623.3.1 目的1623.3.2 适用范围1623.3.3 相关定义1623.3.4 有关规疋1621.1.1 目的1641.1.2 适用范围1641.1.3 有关规定1643.5 职业病防治宣传教育培训制度1663.5.1 目的1663.5.2 适用范围1663.5.3 职责和权限1663.5.4 培训时间、培训内容及培训方式1663.5.5 培训效果评定1673.6 职业病防护设施维护检修制度1683.6.1 目的1683.6.2 适用范围1683.6.3 职责和权限1683.6.4 乍:要1683
5、.7 职业病防护用品管理制度1703.7.1 目的1703.7.2 适用范围1703.7.3 相关定义1703.7.4 管理职责1703.7.5 发放程序1713.7.6 监督管理1723.8 职业病危害监测及评价管理制度1743.8.1 目的1743.8.2 适用范围1743.8.3 生产过程中存在的主要职业危害因素1743.8.4 危害因素监测与评价1743.9 建设项目职业卫生“三同时”管理制度1753.9.1 目的1753.9.2 术语和定义1753.9.3 适用范围1753.9.4 职责分工1753.9.5 工作程序及要求1763.10 劳动者职业健康监护及其档案管理制度1793.1
6、0.1 目的1793.10.2 适用范围1793.10.3 术语及定义1793.10.4 管理职责1793.10.5 档案管理范围1793.10.6 管理规定1803.11 职业病危害事故处置与报告制度1813.11.1 目的1813.11.2 适用范围1813.11.3 小语及定义1813.11.4 管理职责1813.11.5 管理内容及要求1823.12 职业病危害应急救援与管理制度1853.12.1 目的1853.12.2 适用氾围1853.12.3 编制依据1853.12.4 专业术语1853.12.5 职责分工1853.12.6 主要目标及危害因素1863.12.7 应急管理要求18
7、63.13 放射性同位素及射线装置管理制度1883.13.1 目的1883.13.2 适用范围1883.13.3 定义1883.13.4 管理职员1883.13.5 管理要求189第1章漠素安全生产操作规程1.1 生产艺流程概况及设备:本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制澳艺:工程流程图及艺概况:工艺流程图:1.1.1 艺流程简述:卤水由泵加压输送,把稀酸和氯气加入泵出口管道中,经氧化塔,卤 水酸化后氧化。进入吹出塔上部喷淋而下,与塔底风机鼓入,与向上 流动的空气逆向接触。当空气与卤水在塔内接触时,因卤水表面上澳 分压大于空气中澳分压,使卤水中游离澳被解吸吹出。脱澳后吹出废 液从塔下部排出。由
8、吹出塔顶部排出的含溟空气在顶部风道中加入二 氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收,含氢澳酸的小液滴经吸收塔、 吸收器富集,凝成小液滴,汇入初级酸贮槽。净化后的空气经风机鼓动。,在塔内循环使用。初级酸液从蒸储塔顶部加入,水蒸汽与氯气从塔底部通入。初级酸液 自上而下沿填料表面流动时,与自下而上的氯气、水蒸汽接触,不断 氧化、蒸储,澳从蒸储塔顶排出到冷却器冷却,经滨水分离瓶分离后 到澳贮罐得澳素。从塔底排出的废酸用于酸化卤水,循环利用。1.1.2 安全操作范围:序号岗位控制点操作范围备注1氯气汽化器水温不超过45 2蒸储塔温度65753锅炉压0.40.5mpa1.2 开停车操作规程:1.2.1 开车操作
9、规程:接开车通知后,各操作工检查各压表、阀门、设备等运行情况,看 螺丝有无松动,垫子是否泄漏等,检查完毕并做好开车以前的所有准 备工作,这时班长安排电工开风机,原卤泵送电,班长带领化验到 大卤泵区开启大卤泵,缓慢打开阀门(上水),以免开启阀门过快, 损坏管道和大卤泵时负荷过大造成电机烧毁,这时化验立即到控 制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等,班长开氯气,开泵子等,硫磺 工留守一段时间,看大卤泵运行情况,并及时开启硫磺炉送二氧化硫, 等各转子稳定后,化验立即取样化验氧化液,氯率控制在 115-130%PH值3.0-3.5之间,硫磺根据废液颜色控制硫磺加入量。 生产稳定后,硫磺及时查看废液颜色,化验
10、准时取样化验,班长 及时循回检查设备运行情况,物料供应情况,人员在岗情况,早发现 问题早解决。1.2.2 停车操作规程:停车通知后,先关氯气瓶,等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵, 控制室把各原料阀门关闭后,停止水泵,酸泵后关闭大卤泵,关大卤 泵前先关闭大卤泵阀门,再关大卤泵,并打开负压罐排空阀门。硫磺 炉先停止加料,鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机,以上工作干完 后再关闭大风机。锅炉停止向蒸储供蒸汽,蒸储操作室关闭蒸汽阀门, 关闭氯气阀门;停止向蒸储塔供蒸汽及氯气。将蒸储废液改入完成液 池中。!0分钟后当蒸储塔冷却后,关闭完成液泵及流量计阀门,停 止蒸储塔操作。最后关闭冷却水泵。1.2.3
11、 突然停电操作规程:如遇突然停电,班长立即关闭氯气瓶,关闭气化器预热管道泵。 蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半,迅速关闭大卤泵控制阀门,并打开负压 罐阀门,把主管道阀门关闭,等转子落下后,再关闭阀门,硫磺立 即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐,损坏炉体。并用水洗进 料管,以免过热,造成失火。蒸储立即关闭蒸汽,氯气阀门微开,放掉气化器内多余氯气,氯气放 完后,关闭阀门。注意:正常停车时,先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵,防止 管道内氧化卤水倒流入泵中,腐蚀泵体。1.3 蒸储岗位操作规程1、操作人员进入岗位,劳动防护用具要穿戴齐全,防毒面具保证齐 全有效切放在固定易取部位。2、接开车通知后,检查设
12、备运行情况,检查合格后,把各阀门微开, 防止开泵时管道压冲击过大损坏设备。阀门注意轻开轻关,防止转 子撞击玻璃管打破转子,转子稳定后根据化验数据控制转子刻度,保证 物料的稳定供应.在操作过程中,时刻注意转子升降情况,及压表是 否稳定,并及时向班长反映,及时准确的填写原始记录。3、开启循环水,开启完成液泵,检查设备运行正常后,把蒸汽分汽 包内冷凝水排净。缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸储塔。塔 顶温度预热到70度后,缓缓加入少量完成液,再加氯气,把完成液 和氯气加到要求范围后,根据温度变化情况进行生产调节。4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止,应立即关闭进塔蒸汽,完成 液转子关小,通知氯气操作
13、工关闭氯气瓶,并关闭氯气转子,把废酸 改到完成液池,当循环水恢复供应后,不能立即送冷却水,当冷却水 温度降到30度时方可送冷却水,以免炸裂冷却器。5、开车预热蒸储塔时,废酸要改到完成液池中,当通入氯气方可改 到废酸池中,以免造成物料浪费。6、操作过程中勤检查废液颜色,进行相应操作,勤检查设备运行情 况。7、当开氯气时发现上液氯,应关闭蒸汽阀门,氯气转子关闭,废酸 改到完成液池,直至液氯上完方可进行正常操作,并及时通知班长检 查汽化器压是否过大。8、调整氯气流量时,要缓慢小心操作,防止玻璃套被转子冲击炸裂 造成中毒。9、检修或检查时,要注意不要碰坏玻璃管道,开关玻璃考克时用 均匀,转不动时,不要
14、硬拧,以防折断造成事故。io、开停蒸汽要提前与司炉联系,取得司炉工同意定准时间方可用 汽。11、要经常检查压容器的压变化和容器的外形变化,发现容器的 压增大、变形应停止使用。12、发现设备泄漏,须立即检修,并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其 他必要防护用具。13、爬梯或在梯子上操作时,手要抓牢,脚要站稳、上、下、前后、 左右观察好,以防发生事故。14、紧急处理,当完成液不能进蒸储塔时,要及时关闭蒸汽阀门及氯 气阀门。通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员,停止向蒸储供气。 待蒸储塔温度冷却后才能使用。遇到管道破裂,没有蒸汽及氯气时, 及时关闭阀门,通知值班班长。查明原因维修后才能开车生产。1.4 氯气
15、岗位操作规程!、接开车通知后,提前开蒸汽升温预热汽化器,氯气瓶微开一下看有无 泄漏,检查疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层,重瓶堆放不准超过2层,并摆 放整齐。3、使用钢瓶时必须有称重衡器,并装有膜片压表、调节阀等装置, 操作中应保持钢瓶内压大于使用侧压,需有专用钢瓶开启扳手, 不得挪作它用。开启后专用扳手不得放在钢瓶阀门上。4、开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用过猛或强力关闭。更换 液氯钢瓶时,应站在上风向,要避开瓶嘴侧身操作,紧固螺栓用要 均匀。瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,充装量为1000kg的钢瓶 应保留5kg以上的余氯。作业结束后必须立即关闭瓶
16、阀。5、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶,可采用45度以下的温水加热, 液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置和污物处理 设施,并定期检查。6、空瓶和重瓶必须分开放置,禁止混放,充装量为1000kg得重瓶应 横向卧放,防止滚动并带有防震胶圈,装卸、搬运时必须戴好瓶帽, 应采用起重机械装卸,严禁叉车装卸。、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑 料、侵石墨的石棉绳等,严禁使用橡胶垫。氯化系统管道必须完好, 连接密封、无泄漏。定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物, 消除堵塞。液氯汽化器、蒸发器、储罐等,必须装有压表、液面计、 温度计、安全阀等安全装置。1.5 焚硫
17、炉岗位操作规程1、打开焚磺炉点火口,加入适量的硫磺,点燃棉纱,放入硫磺炉内, 封闭好点火口。开启鼓风机,加入适量的空气。通过硫磺炉视镜查看 硫磺燃烧情况,硫磺燃烧后开启硫磺下料机,根据工艺需要增加硫磺 下料数量。2、向水洗罐内加入冷却水,液面到达水洗罐视镜一半。开启循环泵。 3、焚磺根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量,使二氧化 硫的配量达到生产要求。勤检查硫磺下料情况,水洗罐内喷林情况及 冷却器有无堵塞,检查循环水颜色,其应为无色透明,勤检查吹出塔出 废液颜色,废液颜色微黄、乳白。水洗罐压管是否过高.如以上 有异常应及时通知班长。4、硫磺在给上送料机加硫磺时,必须正确穿戴好防护用品。禁止
18、 在硫磺车间内吸烟。风量及硫磺下料情况算法:风机风量为:17.6m3/Min 50Hz空气重量为:1.293n?为IKg.氧气在空气中含量为:18%.每小时算出风机每1Hz产量:17.6 /50HI*60Min*0.18* 1.293=4.9Kg因:硫量和氧气量为:1:1(重量比)S += so2每烧4.9Kg硫磺风机转速为!Hz当每小时烧到lOOKg硫磺时,风机为:20.41Hz17.7 验操作规程1、注意安全用电,如发现仪器设备在通电情况下发生异常,应立即 切断电源,并通知电来修理,不得擅自动手。2、接触有毒液体和试剂时严禁用手直接接触,应穿戴好规定的防护 用品,吸取有毒液体时,用吸耳球吸
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