环氧丙烷化工企业安全生产操作规程.docx
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1、环氧丙烷化工安全生产体系安全生产操作规程编号:Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期:2019-10-23实施日期:2020-01-23XX化工有限公司第1章环氧丙烷工艺规程51.1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点51.1.1 装置概况51.1.2 装置的设计能力51.1.3 装置的设计依据61.1.4 装置的工艺特点61.2 工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡61.2.1 工艺流程叙述61.2.2 生产原理151.2.3 工艺指标211.2.4 关键质量控制指标511.2.5 装置的物料平衡531.3 主要设备图、设备规格一览表5
2、91.3.1 主要设备图591.3.2 装置设备一览表681.4 产品、中间产品及副产品质量指标1021.4.1 产品、中间产品及副产品1021.4.2 产品、中间产品及副产品的规格及质量指标1021.4.3 产品、中间产品及副产品的物化性质1031.4.4 产品及副产品的主要用途1051.5 原料、辅助原料、“三剂”及公用工程规格1051.5.1 原料、辅助原料规格1051.5.2 “三剂”规格及用途1071.5.3 “三剂国产化情况1091.5.4 公用工程规格1101.6 原料、燃料及动力消耗定额1141.6.1 装置的能耗1141.6.2 装置的物耗1141.7 副产品及“三废”的应用
3、处理1151.7.1 副产品及“三废”的应用1151.7.2 “三废”的处理1161.8 装置技术改进说明1181.9 开、停车程序1201.9.1 开车程序1201.9.2 停车程序1221.10 紧急事故处理方法1231.10.1 停供原料1231.10.2 停电1231.10.3 停风1231.10.4 停汽1241.10.5 停水1241.10.6 泄漏1241.10.7 着火爆炸1251.11 主要仪表控制方案及控制回路一览表1251.11.1 主要仪表控制方案1251.11.2 装置仪表控制回路一览表1341.12 主要报警、联锁系统一览表及联锁逻辑图1531.12.1 报警一览表
4、1531.12.2 装置联锁系统一览表1581.12.3 装置联锁逻辑图(见附图)1601.13 装置安全、环保、职业健康技术规定1601.13.1 原料、辅助材料、中间产品等方面的物性1601.13.2 防火措施1621.14 压力容器管理1651.14.1 装置压力容器一览表1651.14.2 压力容器运行中检查项目和部位1681.14.3 异常现象的处理1691.14.4 安全附件的使用检查1691.15 工业管道管理1711.15.1 工业管道的检查1711.15.2 异常现象的处理1721.15.3 紧急情况的处置1721.16 附:生产操作规程1721.16.1 清洗岗位安全操作规
5、程1721.16.2 设备检修安全操作规程1731.16.3 电工作业安全操作规程1741.16.4 电焊工操作规程1741.16.5 保全工安全操作规程175第2章设备设施安全管理规定1762.1 建设项目安全“三同时”管理制度1762.2 特种设备安全管理制度1802.2.1 特种设备建档管理1802.2.2 特种设备维护保养及定期检验1802.2.3 特种设备进行改造、检修及报废1812.2.4 其他1812.3 锅炉安全管理规定1832.3.1 相关人员的职责1832.3.2 锅炉使用管理记录1842.3.3 安全操作规程1842.3.4 锅炉需要立即停炉情况1842.3.5 锅炉水质
6、要求1852.3.6 定期报检制度1852.3.7 安全技术档案管理制度1862.4 压力容器管理规定1872.4.1 适用范围1872.4.2 管理过程1872.5 压力管道安全管理规定1912.5.1 适用范围1912.5.2 管理过程1912.6 起重机械管理规定2052.6.1 相关人员的职责2052.6.2 起重机安全技术管理规程2062.6.3 安全操作规程2072.6.4 起重机日常维护保养和常规检查2082.6.5 起重机械操作人员严格执行的的“十不吊”2082.6.6 安全技术档案管理制度2092.7 电梯安全管理规定2102.7.1 相关人员的职责2102.7.2 安全操作
7、规程2112.7.3 电梯维保单位的日常维护保养2122.7.4 定期报检制度2122.7.5 电梯钥匙使用管理制度2122.7.6 作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度2132.7.7 安全技术档案管理制度2132.8 厂(场)内机动车辆安全管理规定2142.8.1 使用部门主要责任人职责2142.8.2 使用部门责任人职责2142.8.3 厂内机动车辆操作人员职责2142.8.4 安全操作规程2152.8.5 日常维护保养2152.9 安全阀管理规定2172.9.1 职责2172.9.2 管理内容与方法2172.10 仪表联锁管理规定2212.10.1 总则2212.10.2 联锁的分
8、类2212.10.3 联锁管理的职责2212.10.4 联锁值的修改2222.10.5 联锁的短接、切除2222.10.6 联锁回路的取消、新增2232.10.7 联锁回路的维护和调校2232.11 环氧丙烷化工公司设备润滑油管理规定2252.11.1 常规润滑油脂实用范围:2252.11.2 按照电机级数及电机运行8000小时内润滑脂添加要求:2262.11.3 各种电机轴承润滑油脂定期更换及添加要求:2272.12 安全附件设施及安全标志管理制度2282.12.1 目的2282.12.2 适用范围2282.12.3 设施分类2282.12.4 管理要求2282.13 特种设备安全附件管理考
9、核规定230第1章环氧丙烷工艺规程1.1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点1.1.1 装置概况环氧氯丙烷装置采用三步生产工艺,首先采用高温氯化法生产工艺生产中间产品氯丙烯,再通过氯醇法生产工艺生产二氯丙醇,最后通过皂化法生产工艺得到产品环氧氯丙烷。环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水予处理系统和公用工程设施组成。1 .1.1氯丙烯系统以丙烯和汽化氯为原料,丙烯高温氯化生产氯丙烯,精制副产盐酸。2 .1.2环氧氯丙烷系统以氯丙烯、氯气和水为原料,氯醇化反应生成二氯丙醇;二氯丙醇和石灰乳为原料,环化反应生产环氧氯丙烷。3 .1.3废水预处理系统主要用物理方法处理整个装置排出的废水,使之
10、变为用活性污泥容易处理的废水。4 .1.4公用工程设施公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程的联管箱等。1.1.2 装置的设计能力1.2 .1生产能力设计值环氧氯丙烷商品量64000吨/年副产盐酸(31%)119774吨/年年操作时间7900小时1.2.2生产能力保证值环氧氯丙烷最小194.4吨/天废水处理量最大680吨/小时1.1.3 装置的设计依据环氧装置是具有七十年代技术水平,是一套较为先进、合理、稳定、可靠的生产装置。该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发的专利技术,由日本国日挥株式会社在其专利工厂一鹿岛化学株式会社生产装置实际运转八年的基础
11、上,经改进、放大设计而成。1.1.4 装置的工艺特点环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷,确定了工艺过程的连续性,氯丙烯既是中间原料,又可作为商品出售,增加了以销定产的灵活性。环氧装置各系统产生的副产品可作为精细化工厂的生产原料使用,副产盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。环氧装置能够获得高纯度的氯丙烯和环氧氯丙烷,氯丙烯和环氧氯丙烷普遍用作各种化工产品的中间原料以及合成甘油、环氧树脂、橡胶的原料。环氧装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低,而且通过一年运转能够使装置稳定并可获得最佳数值。环氧装置的工艺是通过长期的技术研究和采取稳定的措施,在八年的实际运转经验上设计的,其工艺操作是稳定的。
12、1.2工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡1.2.1 工艺流程叙述2. 1.1氯丙烯系统工艺流程3. 1.1.1丙烯回收系统来自盐酸吸收系统的丙烯气体经除尘过滤器VT15除尘、丙烯压缩机C-101A、 B 一段吸入缓冲罐V-124缓冲后,进入C-101A、B的一段入口; V-115分离出的废水由LICT034V调节V-115液位后进入排水分离器V-116, V-124分离出的废水由LIC-1034AV调节V-124液位后进入排水分离器V-125,废水排入装置二次排水系统。丙烯气体经C-101A, B三段压缩,段间分水后,压强达到1.62MPa进入VT23分离油,油进入排油罐VT19通过人
13、工回收;VT23的出口丙烯一部分由PICAZ-1049V调节控制V-124压力为0.02MPa,另一部分进入丙烯冷凝器H-103A、 B被循环水冷凝液化后,进入丙烯受槽VT04,其压力由PICT001V控制为1.5MPa,通过废气冷凝器HT04内PP冷却惰性气体。分离部分水后的液体丙烯,由 LIC-1001V控制VT04液位后进入丙烯冷却器H-105被PP冷却至10,在聚集水分离器VT05中分离水份至0.03%,进入VT06A、B,由活性氧化铝吸附水份至00005%,进入干丙烯收槽V-107中。来自罐区的原料丙烯,经PIT002压力指示、FRCQT001累积、控制流量后进入V-107,其压力由
14、PICT004V控制为0.8MPa,罐内的液体丙烯由PT06B/C 送往反应岗位,泵的出口压力由PICT005V控制为1.5MPaoVT06A、B每隔24小时切换操作:经预冷、均压、充液后进行切换;经移液、减压排放后,进行再生。由TICT006、1005调节再生加热器HT19的S.量,控制再生温度为80、195C,通过干燥器循环风机BT01用N2循环再生。反应系统来自P-106A/B的液体丙烯,一部分由PIC-1013V、10体V、1021V、1025V调节流量进入丙烯蒸发器HT10A、B、C、D,与反应流出物进行第一次换热,在丙烯蒸发器H-111A、B、C、D内与循环水进行第二次换热后,在丙
15、烯雾沫分离器 VT14A、B、C、D 内蒸发,除去雾沫;V-114A B、C、D 压力由 FICT012V、1016V1018V,1022V 各控制为0.5MPa;气态丙烯由 FICT012、1016、1018、1022调节流量后经丙烯预热器HT09A、B、C、D与热媒进行第三次换热,在反应流出物冷却器HT07A、B、C、D中与反应流出物进行第四次换热后,温度达到280c后进入反应器RT01A、B、C、Do另一部分液体丙烯经流出物急冷器HT13与PP换热,由FRC-1030控制流量后,进入预分馆塔TT01,作为控制塔顶温度的冷源。来自烧碱液氯装置的汽化氯,经氯气雾沫分离器VT08AB除去雾沫,
16、由 PIC-1010aV.1010bV 控制压力为0.35MPa、由 FRCAZ-1007V,1008V,1009V、1010V 调节流量后,进入反应器RT01A、B、C、D,与丙烯进行高温反应,反应温度由 TI-1017,1029、10491060显示在470C,反应压力由 PRAT011、1015、1019、1023显示在0. IMPa以下。反应流出物经H-107A、B、C、D与丙烯进行第一次换热,经流出物二次冷却器H-108A、B、C、D与热媒进行第二次换热,在气体分离器VT09A、B、C、D中分离碳粉后,进入丙烯蒸发器HT10A、B、C、D与丙烯进行第三次换热后,部分高沸物凝结成液体,
17、在液体分离器中进行分离,液体由PT03ABCDEF送往粗氯丙烯干燥器DT01A、B除去水分后,少量由FGT001、1002、1003、1004控制流量送往文丘里洗涤器ZT01A、B、C、D作为工作介质,其余由LICT007abV、1008abV 控制V-110A、B、C、D液位后送往丙烯气提塔T-后3;在V-110A、B、C、D分离液体后的气体经TT01塔顶换热器H-112与丙烯、氯化氢气体进行第四次换热,在流出物急冷器HT13内与PP进行第五次换热后,进入TT01进行预分储。T701塔顶的丙烯、氯化氢气体经HT12换热后,进入盐酸岗位;塔釜液体经PT02A/B 通过DT01C脱水与D-101
18、A, B出口液体一起进入T-113。TT01塔顶、塔釜温度分别控制在-44、815,通过FRCZT030V、FRCT031abV分别调整塔顶喷淋丙烯量和TT01底再沸器H-114的Sm,量实现。T-113塔顶将溶解在粗氯丙烯中的丙烯回收至VT10A、B、C、D中,塔釜中的粗氯丙烯由PT66A/B经TT13塔底冷却器HT17用循环水冷却后,送往粗氯丙烯贮罐TKT51AB,作为精福岗位原料。T-113塔顶压力由PICTO30V控制为0.09MPa,由FIC-1032V调节T-113再沸器的S5P量控制塔顶、塔釜温度分别为52、69。PT04A、B、C、D 出口的热媒经过 FIHCT011V、101
19、5V.1017V,1021V 控制流量为50m后,经HT09A、B、C、D冷却,经流出物二次冷却器HT08A、B、 C、D加热,在热媒膨胀槽VT11A、B、C、D膨胀后,将来自PT65A、B的温水在热媒冷却器HT15A、B、C、D内加热,产生0.14MPa的蒸汽,经蒸汽分离器 VT13AB送往TT09再沸器HT55,作为部分热源。HT15A、B、C、D的热媒进入 P-104A、B、C、D 循环使用。V-U3AB 的液位由 LICA-1005V,1006V 控制在50%,副产蒸汽压力、流量分别由PICT006V、1008V、FICT003V、1005V控制在0.14MPa、2.8吨/人热媒不足时
20、,由V-112AB来补充。冷冻系统来自VT80ABe的PP液体,一部分由LICAT003V控制进入丙烯冷却器HT05,另一部分经经济器,由LIC-1002V、LICA-1011V控制进入V-104的废气冷却器 HT04、流出物急冷器HT13。H-105内的PP冷却丙烯液体至10,由PIC-1003V控制蒸发压力为0.424MPa, PP气体进入CT03,经压缩增压、PP空凝器HT80ABe冷凝液化后,进入 VT80ABC。HT04、113内的PP冷却VT04的放空废气、喷淋丙烯和有机氯化物,由 PICT028V控制蒸发压力为0.102MPa, PP气体进入CT02ABC,经压缩增压、PP 空凝
21、器H-l80ABe冷凝液化后,进入V-180ABC。盐酸系统来自H-112的丙烯、氯化氢气体经FI-1025,1026各以8256m7h进入TT02A、 B,用来自盐酸贮槽V-121的盐酸(31%),经FG-1005、1006调节流量各为20m:/h 和来自VT27经FICAT023、1024调节流量各为5.23n)3/h的稀盐酸,经两段等温吸收,盐酸的热量通过侧线冷却器H-121AB移除,除去绝大部分的氯化氢; T-102A, B塔釜盐酸(31%)进入盐酸受槽VT21,一部分由PT21AB经冷却器 H-122A用循环水冷却后返回TT02AB塔顶,另一部分控制VT21液位后送去罐区 TKT21
22、A、BoT-102AB塔顶的丙烯由PT-102控制压力后进入TT02C, T-102C顶部通入10.46m7h的冷凝水,冷凝水通过V-127的液位LIA7009c控制,稀盐酸进入 V-127, V-127的稀盐酸经H-122B冷却一部分通过控制FG2005流量控制返回 TTO2c顶部回流,一部分定量返回到T-l02AB顶部,TTO2c顶部出来的丙烯进入TT06,由P-126A (B)、125c (B)、125A (B)进行上段(水洗)、中段(碱洗)、下段(碱洗)循环,以A-FA-1027、1028、1029控制三段循环量分别为80nl7h、80m7h,80m7h,补充水量由FG-1013控制为
23、0.6nf/h,20%烧碱供给量由FG-1007控制为190L/h; T-106洗涤后的丙烯进入丙烯除尘过滤器V-115; T-106塔底碱浓度控制为2机TK-121A,B的尾气由FG-1060通入23m、/h的工业水经氯化氢洗涤器TT30洗涤后放空,废水送往W-101;副产盐酸经P-130AB送往界区外。氯丙烯岗位丙烯、反应、盐酸、精储系统的废水汇入WT01,经由PT70送往废水预处理系统TK-301中。精储系统TK-151AB中粗氯丙烯由P-151AB经FRCA-1035V控制流量进入T-108的23塔板,由FIC-1037V控制通入塔底再沸器H-152的量来控制塔顶、塔釜温度分别为47、
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- 丙烷 化工企业 安全生产 操作规程
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