低压电力电缆招标技术规格书.docx
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1、电力电缆技术规格书一.说明I.本规格书作为技术要求随标书一起供给应应标单位,供XXXX工程电力电缆招标使用,应 标单位投标前应认真阅读本技术规格书;.应标单位所供产品必需满足本书的要求,凡此规格书未提及的各项技术指标,均按现行 国标执行;2 .本规格书将作为合同文件附属文件,在合同文件签署后自动生效;规格书未尽事宜,由 双方协商解决,必要时可签订增补技术规格书;.应标单位必需随标书供给主要材料和产品技术资料,并供给电缆生产原材料的质量证明;3 .应标产品性能与本书要求不同时,应在偏差表中表达;.本次招标电缆将用于XXXX工程动力配电专业,应标单位必需针对本次招标状况进展标书 制作;4 .制造商
2、应依据电缆供货一览表要求的长度合理配置单根电缆的长度,保证单根电缆的完 整性;二.总则1.适用标准GB12706-91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB12666. 5-90电线电缆成束燃烧试验IEC60287电缆的连续负荷载流量计算(100%负荷因数)IEC60502-1997额定电压1 30KV挤包绝缘电力电缆及附件IEC60288-1978绝缘电缆的导线IEC60288A-1982绝缘电缆的导线补充GB/T17651-2022电缆或光缆特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T17650-2022取自由缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法GB/T12706. 2-2022额定
3、电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆补充IEC60331IEC60332IEC61034注:以上标准针对于本次招标的电力电缆的相关标准导体 耐火层绝缘 填充 外护套图1-4 NH-YJY型5等芯耐火电力电缆产品构造示意图四.试验试验分类试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。4.1.1 例行试验是由制造方在成品电缆的全部制造长度上进展的试验,以检验全部电缆是否 符合规定的要求。4.1.2 2抽样试验是由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上 进展的试验,以检验电缆是否符合规定要求。4.1.3 型式试验是按一般商业原则对本局部所包含的一种类型电缆在
4、供货之前所进展的试 验,以证明电缆具有满足预期使用条件的满足性能。4.1. 4现场交接试验是电缆安装完毕后进展的现场试验。每批电缆出厂前,必需对每盘电缆按GB/T 12706. K GB/T 3048、GB/T 2951以及本 标准要求进展出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。4. 2例行试验在成品电缆的全部制造长度上进展的试验,以检验全部电缆是否符合规定的要求,具体 工程如下:(1)导体直流电阻测量;(2)电压试验,可承受工频沟通电压或直流电压。4. 3抽样试验由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进展的试验, 以检验电缆是否符合规定要求,具体工程如下:(1)
5、导体及构造检查;(2)尺寸检验,包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验;(3)交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延长试验。5. 4型式试验4. 1电气型式试验(1)包括导体直流电阻测量;(2)导体最高温度下的绝缘电阻测量;4h电压试验。(4)非电气型式试验(5)绝缘厚度测量;(6)非金属护套厚度测量;(7)老化前后绝缘的机械性能试验;(8)非金属护套老化前后的机械性能试验;(9)附加老化试验;(10)绝缘和非金属护套的高温应力试验;XLPE绝缘和弹性体护套的热延长试验;(12)绝缘吸水试验;(13)黑色聚乙烯护套碳黑含量测定;(14)特别弯曲试验;PE护套收缩试验;(16)阻燃性能;(17
6、)耐火性能;4. 2现场交接试验2. 1外观检查,导体外表应光滑、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的 单线。4. 2. 2构造尺寸检查,绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。5. 2. 3安装后进展绝缘电阻试验,并检查相位。五.包装、运输1包装电缆交货使用电缆盘,两端必需有牢靠的防水密封保护罩重量不超过80kg的短段电 缆,可以成圈包装),密封套和电缆的重叠长度应不小于200mmo如有要求安装牵引头,牵引 头应于线芯承受围压的连接方式并与电缆牢靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密 封不失效。5. 1.2电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志,以保证安
7、全地运抵目 的地,并避开产品丧失或消灭包装错误等状况的可能性。标志内容如下:(1)制造厂名称及商标(2)电缆型号及规格(3)长度,m(4)毛重,kg(5)生产日期:年 月(6)表示电缆盘正确滚动方向的箭头(7)合同号、收货单位及联系人(8)本标准编号(9)工厂线盘组编号(10)到货地点(11)挂合格证书一份5. 1.3电缆盘应用铁木构造电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存 3年以上可能患病的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能患病的外作用 力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。5. 2运输5.2. 1电缆的运输、保管,应
8、符合产品标准要求,应避开猛烈振动、倾倒、受潮、腐蚀,确 保不损坏箱体外表以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。5. 2. 2运输装卸过程中,不得使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下;电 缆盘不应平放运输、平放储存。5. 2. 3运输或滚动电缆盘前,必需保证电缆盘结实,不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的 电缆盘,严禁机械损伤电缆。滚动时必需顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必需放稳,用适当的方法固 定,防止互撞或翻倒。六.本安计算机电缆技术要求1、执行标准TICW/062022计算机与仪表电缆电缆的导体电缆外护层电线电缆
9、电性能试验方法电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆交货盘在火焰条件下电缆和光缆的试验600V/50HZ1000VGB/T3956-2022GB2952-2022GB/T3048-2022GB/T2951-2022JB/T8137-2022IEC603322、使用条件1 .1运行条件系统标称电压和频率:系统最高运行电压Um. 2运行要求电缆导体长期允许最高运行温度:70 短路时电缆导体的最高温度:160c短路时间不超过5s电缆弯曲半径:不小于电缆外径的15倍2. 3运行环境条件2. 3. 1环境温度:固定敷设下-30+50。2. 3.2电缆导体在额定运行温度下,其设计使用寿命不低于20年。3.
10、3. 3不宜长期曝露在室外日光下使用。3、技术条件3.1导体3.1.1 全部计算机电缆导体均承受五类TR型圆铜线绞合而成,铜线的性能和外观符合GB/T3956中的规定。3.1.2 导体外表光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等,无凸起或断裂的单线。3.2绝缘1绝缘为聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)材料挤包;具有良好的机械性能,防潮,介电常数小 等特性,挤包在导体的绝缘性能符合TICW/062022标准中的规定。3. 2.2绝缘标称厚度应满足企业标准TICW/062022中的规定。绝缘厚度平均值不小于规定 的标称值,绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0. lmmo2. 3绝
11、缘层应严密挤包在导体上且简洁剥离,绝缘层应色泽均匀、外表平坦、无机械损伤。3. 2. 4绝缘线芯应能经受GB/T3048. 9中规定的6 kV工频沟通火花试验,作为生产过程中对 绝缘质量检查,且绝缘上每一点经受时间不少于0.2秒。3. 2. 5绝缘线芯的识别方法:单线组电缆:两芯为黑、白;三芯为黑、白、红。多线组电缆:还需在每根线芯外表印数码 进展标识,并承受带有数字编号的聚酯带进展关心区分。聚酯带上的数码与绝缘线芯上的数 码需保持全都。3.3对绞、对屏蔽3.1将二根或三根绝缘线芯绞合成线组,绞合节距范围 90mml20iiiiTi;4. 3. 2对屏蔽承受铜丝编织屏蔽。3.4总成缆4.1二个
12、及以上对屏蔽线组需按挨次绞合在一起,并用一层聚酯带重叠反向绕包扎紧,最 外层绞合方向为右向。1.1.1 总成缆节距长度不大于缆芯直径的20倍,且节距应根本均匀全都。1.1.2 为使电缆外观圆整,总成缆时依据不同电缆规格适当填充,填充材料应为非吸湿性的 材料,并能满足电缆工作温度需要。3. 5总屏蔽总屏蔽承受铜丝编织屏蔽。3.6内护套承受聚氯乙烯护套料挤包,护套外表光滑、圆整。3. 7铠装层承受镀锌钢丝缠绕铠装,铠装层要求严密,圆整。3. 8外护套3.8. 1外护套承受阻燃聚氯乙烯(PVC)护套料挤包(本安型承受蓝色;非本安型承受黑色),护套外表光滑、圆整。护套标称厚度符合TICW/062022
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