金属腐蚀与防护课件-设备建造中的腐蚀控制.ppt
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1、第十一章第十一章 加工建造和操作运行中加工建造和操作运行中 的腐蚀控制的腐蚀控制 1.加工建造加工建造 焊接对腐蚀的影响和对策(1)焊缝选择性腐蚀 对策:正确选择焊条和焊接工艺(2)热影响区间晶间腐蚀 对策:选用晶间腐蚀敏感性小的不锈钢,采用耐晶间腐蚀性能好的焊条,改进焊接工艺,焊缝接触腐蚀介质的一面应最后施焊,焊接过程加强冷却,焊后进行适当热处理。加工制造焊接 母 材 焊 条 热 处 理腐蚀速度(mpy)母材平均焊缝平均309 Scb 309 Scb 焊 接25628309 Scb 308 L 焊 接2525309 Scb 309 Scb(900C),2小时25613309 Scb 309
2、Scb(900C),2小时25354309 Scb 309 Scb(1065C),30分2552309Scb309 Scb(1065C),16小时2575347347 焊 接73208321308L 焊 接6925321321 焊 接69288试验溶液:焊接不锈钢的腐蚀速度17.2%HNO0.15%HF加工制造焊接碳化络析出区高温粗晶粒区母材热形响区焊缝热形响区母材刀状腐蚀热影响区晶间腐蚀奥氏体不锈钢焊缝区组织变化及刀状腐蚀,热影响区晶间腐蚀示意(3)焊缝缺陷造成缝隙 焊接缺陷有:焊瘤,咬边,喷溅,根部未焊透等,这些缺陷都成为缝隙部位,容易引起缝隙腐蚀。对策:保证焊接质量,焊后对焊缝进行整理,
3、清除缺陷。加工制造焊接焊瘤咬边咬边喷溅根部未焊透焊接缺陷(4)焊接残余应力导致应力腐蚀 焊接时局部加热及焊缝金属收缩而引起的内应力,其数值通常是很大的,最高可达材料的屈服极限。焊接残余应力在造成合金应力腐蚀破裂事故的应力来源中占很大的比例。对策:改进焊缝结构,尽可能避免聚集的,交叉的和闭合的焊缝,施焊时应保证被焊金属结构能自由收缩;焊后进行消除应力热处理,以及其他消除残余应力处理方法,如残余变形法,喷丸法等。加工制造焊接不良良避免聚集和交叉的焊缝不锈钢被碳钢稀释不锈钢管碳钢套管不锈钢垫板不锈钢管碳钢套管不良良防止焊接时不锈钢被稀释(5)焊接造成吸氢,导致氢损伤。由于焊条药皮含氢或工作环境潮湿,
4、都可将氢带入熔池,造成被焊金属吸氢。钛材在焊接时极易吸氢,造成焊缝严重脆化。高强不锈钢及低合金强度钢对氢脆亦敏感。对策:采用低氢焊条,保持工作环境干燥,用惰性气体保护焊接;焊前预热,焊后烘烤驱氢。(6)不锈钢和碳钢焊接时要避免不锈钢被稀释。(7)超低碳不锈钢焊接时要防止造成增碳。(8)焊缝部位的设计要有利于焊接施工进行,以保证焊接质量,要方便检查和维修。加工制造焊接焊接结构的设计就便于操作,以保证焊接质量良不良(操作困难)加工(1)冷加工产生很大的残余应力(2)热加工产生残余应力较小,但如果加热不均匀,冷却方式不正确,也可能造成很大的残余应力。(3)铸件容易存在缩孔,气孔,砂眼,夹渣等缺陷,而
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