质量管理培训课件(PPT 67页).pptx
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1、质 量 改 进 及质量改进工具质量管理培训课件(四)2 一、质量改进概述一、质量改进概述 “质量改进永无止境质量改进永无止境”是质量管理的基本信念是质量管理的基本信念 ISO9000:2008标准的引言部分列示的八项标准的引言部分列示的八项质量管理原则中,质量管理原则中,“持续改进持续改进”是一项重要是一项重要的原则。标准中明确指出:的原则。标准中明确指出:“持续改进总体持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标业绩应当是组织的一个永恒目标”。 质量改进:质量改进:“质量管理的一部分,致力于满质量管理的一部分,致力于满足质量要求的能力。足质量要求的能力。”(ISO9000:2000 3.2.12
2、)31.质量改进的意义质量改进的意义 提高产品制造质量,减少不合格品提高产品制造质量,减少不合格品; 可以促进新产品开发,改进产品性能,可以促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命周期延长产品的寿命周期; 合理有效利用资源,挖掘企业潜力合理有效利用资源,挖掘企业潜力; 提高产品的市场竞争力提高产品的市场竞争力; 有利于发挥质量职能,提高工作质量有利于发挥质量职能,提高工作质量; 具有很高的投资收益率具有很高的投资收益率.42.解决问题的一般途径解决问题的一般途径 工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。如不立即解决,
3、小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,否则必将杂乱然而,解决问题是要用方法的,否则必将杂乱无章,思路混乱。而质量工具就是能协助我们无章,思路混乱。而质量工具就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。迅速且正确解决问题的利器之一。5 一般都是按照一般都是按照PDCA的原理来解决的。的原理来解决的。 每一阶段都有不同的每一阶段都有不同的质量工具质量工具可供搭配使可供搭配使用。如果能够充分了解质量工具且运用得用。如果能够充分了解质量工具且运用得宜,就能搜集到正确有效的信息,并作出精宜,就能搜集到正确有效的信息,并作出精准的判断。准的判断。6质量改进的基本过程P:计划计划D D:执行执
4、行C C:检查检查A A:处理处理7AC DP遗留问题遗留问题转入下期转入下期执行措施执行措施执行计划执行计划检查效果检查效果发现问题发现问题总结经验总结经验纳入标准纳入标准分析现分析现状找出状找出问题问题拟定措施计划拟定措施计划找出主因找出主因分析影响质分析影响质量原因量原因PDCA循环八个步骤循环八个步骤83.质量改进步骤:七阶段质量改进步骤:七阶段 明确问题明确问题 把握现状把握现状 分析问题原因分析问题原因 拟定对策并实施拟定对策并实施 效果的确认效果的确认 防止再发生和标准化防止再发生和标准化 总结总结94.质量改进的组织与推进质量改进的组织与推进 质量改进组织:质量管理部门和质量改
5、进组织:质量管理部门和QC小小组组 质量改进的障碍:质量改进的障碍: 1、对质量水平的错误认识、对质量水平的错误认识 2、高质量意味着高成本、高质量意味着高成本 3、对权力下放的错误理解、对权力下放的错误理解 持续的质量改进持续的质量改进调查表排列图因果图分层法直方图控制图散布图 关联图系统图 (树图)亲和图 (KJ法、A型图解)PDPC法 (过程决策图法)矩阵图矩阵数据分析法矢线图 老老 七七 种种 工工 具具新新 七七 种种 工工 具具11PDCA和质量工具的关系1. 排列图法排列图法, ,直方图法直方图法, ,控制图法控制图法, ,工序能力分析工序能力分析,KJ,KJ法法, ,矩阵图法矩
6、阵图法2. 因果分析图法因果分析图法, ,关联图法关联图法, ,矩阵数据分析法矩阵数据分析法, ,散布图法散布图法3. 排列图法排列图法, ,散布图法散布图法, ,关联图法关联图法, ,系统图法系统图法, ,矩阵图法矩阵图法,KJ,KJ法法, ,实验设计实验设计法法4. 目标管理法目标管理法, ,关联图法关联图法, ,系统图法系统图法, , 箭线图法箭线图法, ,过程决策程序图法过程决策程序图法5.系统图法系统图法, ,箭线图法箭线图法, ,矩阵图法矩阵图法, ,过程决策程序图法过程决策程序图法 6. 排列图法排列图法, ,控制图法控制图法, ,系统图法系统图法, ,过程决策程序图法过程决策程
7、序图法, ,检查表检查表, ,抽样检验抽样检验7. 标准化标准化, ,制度化制度化,KJ,KJ法法8. 在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用PDCAPDCA循环循环12用途 调查表:调查表:收集数据收集数据 排列图:排列图:看问题的分布情况看问题的分布情况,找出主要因素。找出主要因素。 因果图:因果图:理清思路,寻找原因。理清思路,寻找原因。 散布图:散布图:两个因素之间的关系。两个因素之间的关系。 直方图:直方图:看问题的分布情况,发现异常情况存在。看问题的分布情况,发现异常情况存在。 控制图控制图: 判断过程稳定与否。判断过程稳定与否。 原理:实事求是的原则,一切用事实和数
8、据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。 按原因分类的不合格的调查表(表格式) (一)调查表法 示例:某部门将上个月生产的产品作出统计,示例:某部门将上个月生产的产品作出统计, 总计不良数为总计不良数为414414个,其中不良项目依次为:个,其中不良项目依次为:调查者: 日期: 地点: 调查方式: 15 为了能够获得良好的效果、可比性、全面为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性,调查表格设计应:性和准确性,调查表格设计应: 简单明了,突出重点;简单明了,突出重点; 调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致;调查、加工和检查的程序与调查表填写次序
9、应基本一致; 填写好的调查表要定时、准时更换并保存;填写好的调查表要定时、准时更换并保存; 数据要便于加工整理,分析整理后及时反馈。数据要便于加工整理,分析整理后及时反馈。2022-2-1616(二)排列图 质量问题是以质量损失(缺陷项目和损失金额)的形式来体现的。大多数损失是由少数几种的缺陷引起的(帕累托原则) ,而这这几种缺陷又是由少数原因引起的。因此,只要明确这些“关键的少数”,就可以消除这些特殊原因,避免由此引起的大量损失。用排列图法,可以实现这一目的。2022-2-16171、排列图的分类分析现象:与不良结果有关 质量:缺陷、故障、顾客抱怨、退货或维修等 成本:损失金额或费用等 交货
10、期:存货短缺或交货期拖延 安全:发生事故或出现差错等分析原因:与过程有关 操作者:班次、性别、年龄、经验等 机器:设备、工具、模具、仪器 原材料:供应商、批次、种类 作业方法:作业安排、方法等 作业环境:温度、湿度、光线、噪声等2022-2-16182、作排列图的步骤 明确问题以及如何收集数据 设计数据记录表(调查表),记录数据 将数据从大到小排列,并累计计算 画排列图 在图上画累计频数折线 在图上记入必要事项2022-2-1619 例:某厂随机调查4月1日至7月1日的产品共5000件,对其逐一检查,进行缺陷分析,得到缺陷种类及数据如下:3.排列图示例2022-2-1620日期:4月1日至7月
11、31日调查铸件总数: 5000件排列图QC七工具21横轴上将频数从大到小依次列出各项右边纵轴标上比率(频率)的刻度,最大刻度100%左边纵轴标上件数(频数)的刻度高度相同制作排列图注意要点2022-2-16CATARCTR22 把握问题的实质,以确定“关键的少数”。 通常将因素按累计比率分为三类: A类因素:累计比率在080%之间; B类因素:累计比率在8090%之间; C类因素:累计比率在90100%之间。 “其它”项不能过大,否则分类不够理想。2022-2-16CATARCTR23(三)因果图 又称特性要因图,石川图或鱼刺图 用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素进行全面系统的观察和分
12、析,找出其因果关系 使小组能集中于问题的实质,围绕问题产生集体智慧和意见 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的现状2022-2-16241、因果图的基本结构特性大原因(大骨)中骨小骨主骨因素(原因)特性(结果)2022-2-16252、因果图作图步骤 选题,分析对象,确定质量特性。 组织讨论,找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系,在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度,将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。2022-2-16263、因果图示例轴颈有刀痕机床操作者材 料工艺方法环境机床精度不够主轴松动轴承磨损轴承磨损油压
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