工厂6s现场管理课件.ppt
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1、广东精益管理研究院广东精益管理研究院物料占用通道,影响车间物流电路板如此堆放,品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生 产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象 整理整理(SEIRI)整顿整顿(SEITON)清扫清扫(SEISO)清洁清洁(SEIKETSU)修养修养(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)什么是6S 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整顿整顿:科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫:美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用 清洁清洁:形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 修养修养:遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 安全安全:安全操作、生命第一安
2、全操作、生命第一6S速记口诀1.1.亏损为零亏损为零2.2.不良为零不良为零3 3.浪费为零浪费为零4 4.故障为零故障为零5 5.切换产品时间为零切换产品时间为零6 6.事故为零事故为零7 7.投诉为零投诉为零8 8.缺勤为零缺勤为零 工厂推进工厂推进6S6S的目的的目的 -创建八个零工厂创建八个零工厂 1 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象2 2.促成效率的提升促成效率的提升3 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率4.4.减少直至消除故障,保障品质减少直至消除故障,保障品质5.5.保障企业安全生产保障企业安全生产6.6.降低生产成本降低生产成本7.7.缩短作业周期,确保交期缩短作
3、业周期,确保交期8.8.改善员工精神面貌,使组织活力化改善员工精神面貌,使组织活力化 6S6S推进的八大作用推进的八大作用1S:整理含义含义:将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的目的:1.腾出空间,空间活用;2.清理无用物品,减少混淆误用现象;3.减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全注意点:要有决心,不需要的物品一定要果断加以处理。1 1)有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费;)有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费;2 2)工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费;)工具架等被杂物占据而减少使用价值的
4、浪费;3 3)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;4 4)多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还)多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要支付利息或折旧;要支付利息或折旧;5 5)增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费;)增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费;6 6)物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难而产生的人员浪)物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难而产生的人员浪费费未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状实施要领实施要领对自己的工作场所全面检查对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到包括看得到、看
5、不到的的 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作现场将不要物品清除出工作现场 对需要的物品根据其使用频度对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放决定日常用量及放置位置置位置制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 每日自我检查每日自我检查使用频率确定法使用频率确定法 区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频率处理方法低(非必需品)一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高(必面品)三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每
6、小时都要使用的物品整理举例1.1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。理掉。2.2.可以把外衣、私人物品等从办公室显眼位置清理可以把外衣、私人物品等从办公室显眼位置清理掉。掉。3.3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。零件等从车间清理掉。4.4.可以将不用的设备转移到其他更加合适的地方摆可以将不用的设备转移到其他更加合适的地方摆放放5.5.可以将临时摆放的物品,放在指定的固定的位置。可以将临时摆放的物品,放在指定的固定的位置。柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角目的:确保工
7、作场所有序化,工作场所一目了然,塑造整齐的工作环境,减少寻找物品的时间。整顿的目标:1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态。2、使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道,使无用时间最小化整顿的推进的重点:1)区域规划,确定放置场所,地板划线定位。2)物品分类,规定放置方法,摆放整齐、有条不紊。3)场所、物品张贴标示,一目了然。2S:整顿 1 1)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置;材料放置的位置;2 2)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;3 3)不知道组装时用的扳手放
8、到哪里去了;)不知道组装时用的扳手放到哪里去了;4 4)去推手推车时,却发现它不在原来的地方;)去推手推车时,却发现它不在原来的地方;5 5)在机器下面发现了一直在找的钳子;)在机器下面发现了一直在找的钳子;6 6)一时找不到工具箱的钥匙)一时找不到工具箱的钥匙 不进行彻底整顿时的现状地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色,绿色白色,绿色通道区通道区绿色,橙色绿色,橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽(cm)(cm)线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出
9、入口线黄黄 色,白色色,白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线通道太窄,影响工作效率量具与工具混放不妥!整顿前后对比零件放置架零件放置架:1)1)合格区与不合格区分开合格区与不合格区分开;2);2)应用了颜色标识,一目了然应用了颜色标识,一目了然不再凌乱不再凌乱;3
10、);3)地面的油漆已经修复完整地面的油漆已经修复完整;4);4)零件架已经油漆零件架已经油漆.金属材料库金属材料库1 1)划分了区域;)划分了区域;2 2)物资进行了清洁,保养;)物资进行了清洁,保养;3 3)地面、存)地面、存放架进行了油漆;放架进行了油漆;4 4)货架牌进行了统一并标识清楚;)货架牌进行了统一并标识清楚;5 5)物资摆放整齐有序,按规定进行油封物资摆放整齐有序,按规定进行油封整顿前后对比加工废料放置区加工废料放置区1 1)破旧的箱子已经统一)破旧的箱子已经统一2 2)废料已经分类、标识清楚、按类分放,及时处理)废料已经分类、标识清楚、按类分放,及时处理3 3)墙壁、地面已经
11、油漆)墙壁、地面已经油漆4 4)标识牌已经更换)标识牌已经更换整顿前后对比备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识,一目了然可以透过玻璃观察,谁的备用钥匙不在能迅速发现整顿前后对比撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化整顿前后对比钳工台管理统一设计、制造,内部自行设计加工分区清晰,定位准确,标识清楚整顿前后对比管理持续改善,分类清晰,定位清楚自己思考,自己设计、自行动手,应大力提倡整顿前后对比整顿前后对比工具管理持续改善,分类清晰,定位清楚,多层结构,节省空间垂直放置,铺设垫子,保护夹头配备清单,目视管理自己思考,
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