SPC统计过程控制培训ppt课件 .ppt
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1、SPC (Statistical Process Control)统计过程控制1课程内容n基本概念n控制图种类及选择n控制图原理说明n,风险说明n普通原因、特殊原因说明n使用控制图注意事项nX-R控制图nCp,Cpk,Ppk,Cmk指数说明n控制图的判读2SPC的基本概念SPC(Statistical Process Control):为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察,从而保证产品与服务满足要求的均匀性。思考:过程控制的需要思考:过程控制的需要 检测检测容忍浪费 预防预防避免浪费 3过程的定义n过程:将输入转化为输出的相互关联或相互作用将输入转化为输出的相互关联或
2、相互作用的一组活动的一组活动。n过程是一个广义的概念,任何一个过程都有输入和输出,输入是实施过程的基础、前提和条件;输出是完成过程的结果;输入和输出之间是增值转换的关系,过程的目的就是为了增值,不增值的过程没有意义。为了实现输入和输出之间的增值转换就要投入必要的资源和活动。所以,我们说成本是在过程中(输入和输出中)的一组资源消耗的总和,是换取过程增值或结果有效的代价 4機率的世界 V.S.確定的世界百分之百確定的事?百分之百確定的事?例子例子.量子的世界量子的世界機率決定一切機率決定一切統計學家從不說統計學家從不說100確定。確定。那麼有多確定那麼有多確定?95%確定;確定;99%確定;確定;
3、99.99966%確定?確定?5世上没有任何两件事.人员.产品是完全一样制造过程中所产生之变异是可以衡量的事情.产品的变异通常根据一定的模式而产生宇宙万物及工业产品大都呈常态分配例如:身高.体重.智力.考试成绩.所得分配变异的原因可分为偶因及异因偶因属管理系统的范围异因却是作业人员本身就能解决的应用SPC可以确保作业人员的自尊应用SPC可以指出制程最需要改善的地方SPC的基本观念的基本观念6预防与检测PROCESS原料人机 法环測量測量結果好不好不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好7Y=f(x1,x2,.)nY可视为顾客所要求的产品特性。n但是如果在y进行相应的统计控
4、制,其实产品已经制造出来,只是相当于检验产品做得好不好,时效已晚。n所以要去探究哪些因素会影响y,进而事先控制x,如此才能起到在生产时就控制的效果,而不是等到产品做出来再做检验。8控制图的作用n控制图是过程的窗户,控制图和一般的统计图不同,因其不仅能将数值以曲线表示出来,以观其变异之趋势,且能区分变异是属于普通原因还是特殊原因,以指示某种现象是否正常,为采取纠正措施提供依据。利用控制限区隔是否为特殊原因9控制图的作用n合理使用控制图n使过程达到更高的质量、更低的单件成本、更高的效率;n有利于过程在质量上和成本上能持续地,可预测地保持下去;n为讨论过程的性能提供共同的语言10控制图种类(按数据性
5、质来分)n计量值控制图n平均值与全距控制图n平均值与标准差控制图n中位值与全距控制图n个别值与移动全距控制图n计数值控制图n不良率控制图n不良数控制图n缺点数控制图n单位缺点控制图11计量型与计数型控制图比较n计量型n很灵敏,能容易地调查事故发生的原因,可以预测将发生的不良状况。n从而能及时并正确地找出不良原因;n计数型n样本量较多n只靠这种控制图,有时无法寻求不良的真正原因,而不能及时采取措施,延误时机。尽可能采用计量型控制图!12控制图种类(依用途分)n分析用控制图n过程解析用n过程能力研究用n过程管制准备用n管制用控制图n追查不正常原因n迅速消除此项原因n并且研究采取防止此项原因重复发生
6、之措施。分析用稳定、可接受控制用13搜集数据绘解析用控制图是否稳定绘直方图是否满足规格控制用控制图寻找异常原因检讨机械、设备提升过程能力控制图绘制流程14控制图所用的统计原理计量型Xbar-RXbar-sX中位数-RX-Rm正态分布计数型Pnp二项分布计数型Cu卜氏分布15控制图原理群体平均值=标准差=+k-k 抽样1668.26%95.45%99.73%+1+2+3-1-2-3正态分布概率17控制图原理k在内的概率在外的概率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%18
7、“”及“”风险说明“”風險說明“”風險說明(第一种错误)(第二种错误)19案例分享 在MBA教学中有一个著名的案例:100个缺陷品被放进大量的合格品中,并作100%的检验。检验员在第一次检验中,只找出68个缺陷品,重新检验3遍,又找出30个,但剩下的2个始终没有找到。这个试验说明:人工检验并不一定完全可靠。只有通过计算机进行系统管理,科學的統計、分析,才是保证质量零缺陷的关键。20控制图两种错误的分析n对于仅仅存在偶然因素的情况下,由于点子越出控制界限外而判断过程发生变化的错误,即将正常判断为异常的错误是可能发生的.这种错误称为第一种错误.n当过程具有某种非偶然因素影响,致使过程发生程度不同的
8、变化.但由于此变化相应的一些点子落在控制界限内,从而有可能发生判断过程未发生变化的错误,这种错误称为第二种错误.n发生第一种错误时,虚发警报,由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施,从而造成损失.因此,第一种错误又称为徒劳错误.发生第二种错误时漏发警报,过程已经处于不稳定状态,但并未采取相应的措施,从而不合格品增加,也造成损失.21控制界限“”值32%24.56%30.27%40.005%平均值移动“”值97.72%284.13%350%415.87%“”及“”风险说明22两种错误的经济平衡点(3)1362两种损失的合计第二种错误损失第一种错误损失控制界限23管制界限和规格界限n规格界限:区
9、分合格品与不合格品。是用以说明品质特性之最大许可值,来保证各个单位产品之正确性能。n管制界限:区分偶波与异波。应用于一群单位产品集体之量度,这种量度是从一群中各个单位产品所得之观测值所计算出来者。24过程的组成以及其波动的原因波动原因人机器材料方法測量环境25普通原因与特殊原因n普通原因:是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因,我们称之为:“处于统计控制状态”、“受统计控制”,或有时简称“受控”,普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时,过程的输出才可以预测。n特殊原因:指的是造成不是始终作用于过程变差的原因,即当它们出现时将造成过程的分
10、布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施,否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因,随时间的推移,过程的输出将不稳定。26普通原因、特殊原因示意图普通原因的波动范围异常原因导致的波动范围异常原因导致的波动范围UCLLCL27普通原因与特殊原因举例n合格原料的微小变化n机械的微小震动n刀具的微量磨损n工艺的局限性n气候、环境的微小变化等等n使用不合格原料n设备调整不当n新手作业,违背操作规程n刀具过量磨损n加工方法的改变28局部措施和对系统采取措施n局部措施n通常用来消除变差的特殊原因n通常由与过程直接相关的人员实施n大约可纠正15%的过程问题n对
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