某污水处理厂安装工程施工方法.pdf
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1、 某污水处理厂安装工程施工方法 安装原则:先地下后地上;先主(干)线后支线;先预制后安装;先设备后管道;先吹除后试压;先防腐后绝热;先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。1安装工程难点、重点分析 1.1安装工程中,部分设备体积较大,如刮泥机、带式压滤机等,安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂,特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多,质量要求高。因此,要求配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业多,各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工,如带式压滤
2、机安装,在土建做带式压滤机地坪及基础后,在脱水机房封顶前,就要将脱水机就位。1.4精密设备多,安装精度高,成品保护要求高,如小型电机、加药泵一但安装就位,要立即采取设备成品保护措施,防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验,从设备吊装就位来看,可以采取用游动式吊车(履带式起重机或汽车式起重机)结合导链,滚杆的方法进行施工。对于格栅,搅拌器,各种泵,空压机,鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装,还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看,由于各机械设备均为单体设备,重量不大,不论采取哪种方法均无技术难度,只要把握好以下三关,即:设备开箱检验关,设
3、备清洗检查关,以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关,设备的安装即告顺利结束。2施工中采用的规范、标准如下:机械设备安装工程施工及验收通用规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 工业安装工程质量检验评定统一标准 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 二、施工准备 施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法,进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物,设
4、备基础进行测量,校核安装尺寸,应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系;根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求,落实好采购加工的成品及半成品,保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。三、主要施工方法 1.开箱检查与保管 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用
5、工具,其资料应齐全,满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并满足待安装设备的要求,复测结果应符 合表 1 要求 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 1 项目 允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20-20+20 平面的
6、水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米 全长 5 10 垂直度 每米 全长 5 10 预埋地脚螺栓 标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20 20 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 10+20 10 注:进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1)调平就位前,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基 准线。(3)平面
7、位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表 2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2 项目 允许偏差 平面位置()标高()与其它设备无机械联系的 10+20-10 与其它设备有机械联系的 2 1(4)设备找正,找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验,复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。(5)设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;补偿使用过程中磨损引起的偏差,不增加功率消耗,使转动平稳
8、,使机件在负荷作用下受力较小,有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓 埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离15,底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的 1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以 d 表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d;底端至基础底面的距离3d,且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺
9、栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为 500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时,应符合下列要求 承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过
10、5 块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于 2mm 的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对调整运转的设备用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的 1/3。(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出 10-30mm,斜垫铁应露出 10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时,应符合下列
11、要求:1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的 75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:1)基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的 30-50%,放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时,设
12、备调平后经 1-2 周应再进行一次调平。6.灌浆(1)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准 钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于 25mm。四、设备安装 1.格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000,上下轴安装的允许偏差为 3mm,并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整,格栅机的角度允许偏差
13、2 度。牵引件运转应正常,且应无卡涉、打滑和偏移现象,栅条应同时啮合。2.泵的安装 安装程序:基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定:管子内
14、部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求:驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定
15、;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门全开;排出管路阀门:离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)试运转:设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;湿度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大 5m1/h,填料密封的泄漏量应符合表 3 的规定。特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量表 3 设 计 流 量(
16、m3/h)50 50-100 100-300 300-1000 1000 泄漏量(ml/h)15 20 30 40 60 泵在额定功率连续试运行时间不应少于 2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门,切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.二沉池刮泥机安装 3.1 刮泥机安装程序:熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架、刮泥耙、刷安装二次找平及池底
17、找平试运转 3.2 安装工艺要求 3.2.1 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料,掌握设备的构造、性能及安装要求,依据现场情况,选择设备组装场地及吊装机具。3.2.2 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测,如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验:池项面公差为5,平整度为 1/1000。3.3 安装方法 3.3.1 桥体的组装场地应平整,并用道木垫起找平,用吊车组对桥体,桥体连接采用外方提供的高强螺栓,组装时应保证全部螺栓自由穿入,用力矩板手坚固螺栓,保证均匀牢固,螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求,而后对照设备安装说明书测量格体起拱度,应符合设备说明书
18、要求。3.3.2 桥体吊装,应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。3.4 污泥搅拌耙安装:3.4.1 安装程序:熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查、设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转 3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注,手动刮泥机沿池子运行一 个行程,测量刮泥板、刷与池底的间隙,其数值应符合设备技术的规定。3.6 试运转 3.6.1 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装,安装精度应符合设备技术文件的规定,安装后应对安装精度进行复查。3.6.2 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的
19、规定。3.6.3 试车前应认真检查坚固件应无松动,各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定,各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,润滑良好。3.6.4 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠,原动机已经空载运行 2 小时,并无异常,其转向正确。3.6.5 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净,水位符合试运行要求。3.6.6 正式试车前,应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程,测量刮泥桥与池底的间距,符合要求后转入试运转阶段。3.6.7 正式试运转应首选点动试车,注意检查坚固件有无板动,传动装置,保安机构的动作是否正常等,正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳,有无异常响声、卡
20、住、抖动及跑偏现象,传动装置、轴承等温度是否正常。3.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标,连续运转时间应符合规定。3.6.9 试运行结束后,切断电源及其它动力来源,按设备技术文件的规定,对设备几何尺寸精度进行复查,务坚固部件进行复紧,对润滑剂的清洁度进行检查,必要时更换新油(剂)。4.堰板安装 堰板安装程序:定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。4.1 根据设计标高,用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点,基准点间距以 1 米为宜,连接基准点形成基准线,根据设计要求,利用基础线垂直找出堰板固定点,按要求钻好固定件孔。4.2 正确粘好密封材料,安装堰板。4.3 利
21、用水准仪沿堰板齿每隔 2-4 米测得一个设计标高点,并用乳胶玻璃管 冲水找平。调试误差1mm。4.4 试车调整,堰齿出水应均匀,密封良好,如有缺陷应仔细调整至设计要求。5.起重设备安装 安装程序:设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验 工字钢轨道安装完成后,其纵向水平度不应超过 1/1500,在全和最高点与最低点之差不应大于 10mm,工字钢横向水平度不超过宽度的 1/100。电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙 C 为 3-5mm。试运转程序:试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转,试运转技术参数必须符合规范及设备随机文
22、件的要求,并经有关部门进行检查验收。6.带式压滤机安装 安装程序:基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求:熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料,掌握设备的构造、性能及安装要求,依据现场情况,选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测,如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验:基础平面水平度为5/1m,全长不超过10,垂直度为5/1m,全长不超过10。带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许
23、偏差应符合表1 的规定,平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2 的规定值。7.潜水搅拌机安装 安装程序:基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。学习理解图纸及相关的技术资料,应重点理解掌握设备的结构与性能,以及 安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内,设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000,全高10mm,安装平面位置允差75%,坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。8.旋流沉砂池旋流
24、沉砂器安装 安装程序:基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能,以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内,设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000,全高10mm,安装平面位置允差75%,坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。9.氧化沟转碟曝气机安装 安装程序:基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。整体安装的曝气机,纵向安装水平偏差不应大于
25、 0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000,测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量;解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。五管道安装 1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米,各种规格阀门安装个,各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9
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