车间设备管理的常规方法.pdf
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1、车间设备管理的常规方法TPM 就是 Total Productive Maintenance,其定义为:以最有效的设备利用为目标,以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行 PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。TPM 以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以 5S 为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用
2、及生产保全等达到零损失。常见的车间设备管理的常规方法有:设备的点检,生产线路的巡检,设备台账,润滑管理制度,三级保养制度,设备综合管理制度和方法,设备维修措施与方案等。这些常规方法还远远不够,一定要追求精益化的设备管理。TPM 方法就是一个全面生产设备维护与管理的方法。TPM 是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。TPM 的主要内容有
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- 车间 设备管理 常规 方法
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