闸门防腐施工方案.pdf
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1、闸门防腐施工方案 一、基层处理 1.1 针对本项目防腐施工,金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行.1。2 表面预处理采用动力工具除锈时,首先试运好砂轮机,看其是否偏转、偏轮,接电源线有无漏电处。1.3 清理掉基面的油污、积水,然后进行砂轮机除锈。1.4 除锈时,正确握住砂轮机,让砂轮机从基面的某一部位开始,沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈.1.5 针对重锈,死角处要选择合适方式,重点进行除锈。1。6 砂轮机除锈时,在接触锈面时要轻重适中,严禁用力过猛,以免损坏机械或机械脱手伤人。除锈等级应符合 GB892388 及 GB9793-88 标准规定的等级标准,且表面干燥、无灰尘
2、、无油污、无锈迹.二、防腐蚀涂料施工要点(1)涂装前,钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。(2)防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。(3)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置 1530 分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场 调配时,据工程量用多少、配多少。(4)使用涂料时,应边刷涂边搅
3、拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。(5)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。(6)涂刷时,首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。(7)施工环境温度以 1530 度为宜,相对湿度宜小于 85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。(8)涂层的第一道漆膜指角按试干后,方可进行下道涂层的施工。(9)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。(10)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量.(11)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整
4、,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求.(12)每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时,应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。(13)每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收.(14)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.(15)使用稀释剂时,其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用 100 目细钢网过滤,并用
5、涂-4 标测定粘度后使用。三、手工刷涂施工 涂刷时,将刷子的 2/3 沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。四、辊涂施工 辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压 2/3 刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。4.1 现场施工时,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿
6、膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。4.2 阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 85时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4.3 涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。4。4 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。4。5 涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂
7、料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。4。6 施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装.涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷.4。7 涂装工具的选用:刷子一般选用 4 寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用 4 寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上.根据施工部位不同选择适当的毛刷.五、防腐施工的关键点控制 5.1 雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于 85%时严禁施工,温度低于 5时,820 米风力大于 5 级以上时严禁施工。5。2 涂料施工前
8、,先在金属表面试涂并做好试块存档,合格后方能施工。5.3 涂料使用时,搅拌要均匀,不能有沉淀现象,双组份涂料应严格按比例配制,必须有技术员现场指导调配。5。4 熟化好的涂料必须在 8 小时内用完.5。5 对钢材基面的严重腐蚀部位,(麻面处、夹角、死角)要进行彻底除锈清理,达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。5。6 涂层与涂层的间隔时间,一定要掌握准确,不能少于 12 小时。5.7 每遍涂层厚度要均匀,且要达到要求厚度,每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。5。8 针对本项防腐施工的具体情况,必须按照相关设备操作规程要求施工,在保证质量的前提下,必须保证施工人员的安全.5.9 加强质量检查,认真做
9、好“三检一评”工作。三检:即自检、互检、专业检,一评:即质量等级的评定工作。六、防腐施工的验收标准 6。1 涂层表面质量:所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致,无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象.6。2 涂层厚度:涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。6。3 附着力:按照 GB928688色漆和清漆、漆膜的划格试验或 GB172088漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。6。4 所有涂层表面应光滑平整,无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。6.5 面漆和底漆涂刷均匀,表面有光泽,颜色均匀一致。6。6 涂料施工必须在干燥气候下进行,已施工完的涂料表面
10、在固化前 4 小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。七、安全组织措施 1、安全目标 无人身伤亡事故;无机械设备损坏事故;无火灾事故;无触电受伤事故;杜绝习惯性违章,杜绝职业病的发生;实现现场安全文明施工。2、安全管理组织机构及主要职责 2。1 项目经理的安全职责:项目经理 除锈班组 技术负责人 安全负责人 防腐班组 2。1 项目经理的安全职责:2.1。1 项目经理是公司的安全第一责任人,对本公司的安全生产负直接领导责任。2。1。2 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定;并根据本企业的年度安全目标计划,组织制订本公司实现企业年度安全目标计划的具体措施,按公司控制轻伤和障碍
11、、班组控制异常和未遂的安全 目标,层层落实安全责任,确保本公司安全目标的实现.2.1.3 织编制本公司的“两措计划,并督促班组贯彻实施。2。1。4 重要工程项目要组织制订安全技术措施,并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。2.1.5 领导、支持公司安全员的工作,每月定期召开公司安全分析会。2。1。6 领导本公司的定期安全大检查活动,经常深入生产现场,检查、指导安全生产工作,严肃查处违章违纪行为。2。1.7 负责组织本公司安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作,协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系,负责做好所使用临时工的安全管理工作,保证安全生产顺利进行.2.2 技术负责
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