电气控制系统设计.rtf
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1、电气原理图设计为满足生产机械及工艺要求进行的电气控制电路的设计电气工艺设计为电气控制装置的制造,使用,运行,维修的需要进行的生产施工设计第一节 电气控制设计的原则和内容一,电气控制设计的原则1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求2)在满足要求的前提下,使控制系统简单,经济,合理,便于操作,维修方便,安全可靠3)电器元件选用合理,正确,使系统能正常工作4)为适应工艺的改进,设备能力应留有裕量二,电气控制设计的基本内容1.电气原理图设计内容1)拟定电气设计任务书2)选择电力拖动方案和控制方式3)确定电动机的类型,型号,容量,转速4)设计电气控制原理图5)选择电器元件及清单6)编写设计计
2、算说明书2.电气工艺设计内容1)设计电气设备的总体配置,绘制总装配图和总接线图2)绘制各组件电器元件布置图与安装接线图,标明安装方式,接线方式3)编写使用维护说明书第二节 电力拖动方案的确定和电动机的选择一,电力拖动方案的确定1,拖动方式的选择2,调速方案的选择3,电动机调速性质应与负载特性相适应二,拖动电动机的选择(一)电动机选择的基本原则1)电动机的机械特性应满足生产机械的要求,与负载的特性相适应2)电动机的容量要得到充分的利用3)电动机的结构形式要满足机械设计的安装要求,适合工作环境4)在满足设计要求前提下,优先采用三相异步电动机(二)根据生产机械调速要求选择电动机一般-三相笼型异步电动
3、机,双速电机调速,起动转矩大-三相笼型异步电动机调速高-直流电动机,变频调速交流电动机(三)电动机结构形式的选择根据工作性质,安装方式,工作环境选择(四)电动机额定电压的选择(五)电动机额定转速的选择(六)电动机容量的选择1,分析计算法:此外,还可通过对长期运行的同类生产机械的电动机容量进行调查,并对机械主要参数,工作条件进行类比,然后再确定电动机的容量.第三节 电气控制电路设计的一股要求一,电气控制应最大限度地满足生产机械加工工艺的要求设计前,应对生产机械工作性能,结构特点,运动情况,加工工艺过程及加工情况有充分的了解,并在此基础上设计控制方案,考虑控制方式,起动,制动,反向和调速的要求,安
4、置必要的联锁与保护,确保满足生产机械加工工艺的要求.二,对控制电路电流,电压的要求应尽量减少控制电路中的电流,电压种类,控制电压应选择标准电压等级.电气控制电各常用的电压等级如表 10-2 所示.三,控制电路力求简单,经济1.尽量缩短连接导线的长度和导线数量 设计控制电路时,应考虑各电器元件的安装立置,尽可能地减少连接导线的数量,缩短连接导线的长度.如图 10-l.2.尽量减少电器元件的品种,数量和规格 同一用途的器件尽可能选用同品牌,型号的产品,并且电器数量减少到最低限度.3.尽量减少电器元件触头的数目.在控制电路中,尽量减少触头是为了提高电路运行的可靠性.例如图 10-2a 所示.4.尽量
5、减少通电电器的数目,以利节能与延长电器元件寿命,减少故障.如图 10-3a 所示.四,确保控制电路工作的安全性和可靠性1.正确连接电器的线圈 在交流控制电路中,同时动作的两个电器线圈不能串联,两个电磁线圈需要同时吸合时其线圈应并联连接,如图 10-4b 所示.在直流控制电路中,两电感值相差悬殊的直流电压线圈不能并联连接.2 正确连接电器元件的触头 设计时,应使分布在电路中不同位置的同一电器触头接到电源的同一相上,以避免在电器触头上引起短路故障.3 防止寄生电路 在控制电路的动作过程中.意外接通的电路叫寄生电路.4.在控制电路中控制触头应合理布置.5.在设计控制电路中应考虑继电器触头的接通与分断
6、能力.6,避免发生触头竞争,冒险现象 竞争:当控制电路状态发生变换时,常伴随电路中的电器元件的触头状态发生变换.由于电器元件总有一定的固有动作时间,对于一个时序电路来说,往往发生不按时序动作的情况,触头争先吸合,就会得到几个不同的输出状态,这种现象称为电路的竞争.冒险:对于开关电路,由于电器元件的释放延时作用,也会出现开关元件不按要求的逻辑功能输出,这种现象称为冒险.7.采用电气联锁与机械联锁的双重联锁.五,具有完善的保护环节电气控制电路应具有完善的保护环节,常用的有漏电保护,短路,过载,过电流,过电压,欠电压与零电压,弱磁,联锁与限位保护等.六,要考虑操作,维修与调试的方便第四节 电气控制电
7、路设计的方法与步骤一,电气控制电路设计方法简介设计电气控制电路的方法有两种,一种是分析设计法,另一种是逻辑设计法.分析设计法(经验设计法):根据生产工艺的要求选择一些成熟的典型基本环节来实现这些基本要求,而后再逐步完善其功能,并适当配 置联锁和保护等环节,使其组合成一个整体,成为满足控制要求的完整电路.逻辑设计法:利用逻辑代数这一数学工具设计电气控制电路.在继电接触器控制电路中,把表示触头状态的逻辑变量称为输人逻辑变量,把表示继电器接触器线圈等受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量.输人,输出逻辑变量之间的相互关系称为逻辑函数关系,这种相互关系表明了电气控制电路的结构.所以,根据控制要求,将这些逻
8、辑变量关系写出其逻辑函数关系式,再运用逻辑函数基本公式和运算规律对逻辑函数式进行化简,然后根据化简了的逻辑关系式画出相应的电路结构图,最后再作进一步的检查和优化,以期获得较为完善的设计方案.二,分析设计法的基本步骤分析设计法设计电气控制电路的基本步骤是:l)按工艺要求提出的起动,制动,反向和调速等要求设计主电路.2)根据所设计出的主电路,设计控制电路的基本环节,即满足设计要求的起动,制动,反向和调速等的基本控制环节.3)根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系,确定控制参量并设计控制电路的特殊环节.4)分析电路工作中可能出现的故障,加入必要的保护环节.5)综合审查,仔细检查电气控制电路动作是否正
9、确 关键环节可做必要实验,进一步完善和简化电路 a三,分析设计法设计举例下面以横梁升降机构的电气控制设计为例来说明分析设计法设计电气控制电路的方法与步骤.在龙门刨床上装有横梁升降机构,加工工件时,横梁应夹紧在立柱上,当加工工件高低不同时,则横梁应先松开立柱然后沿立柱上下移动,移动到位后,横梁应夹紧在立柱上.所以,横梁的升降由横梁升降电动机拖动,横梁的放松,夹紧动作由夹紧电动机,传动装置与夹紧装置配合来完成.(一)横梁升降机构的工艺要求:(1)横梁上升时,自动按照先放松横梁一横梁上升一夹紧横梁的顺序进行.(2)横梁下降时,自动按照放松横梁一横梁下降一横梁回升一夹紧横梁的顺序进行.(3)横梁夹紧后
10、,夹紧电动机自动停止转动.(4)横梁升降应设有上下行程的限位保护,夹紧电动机应设有夹紧力保护.(二)电气控制电路设计过程1.主电路设计:横梁升降机构分别由横梁升降电动机 MI 与横梁夹紧放松电动机 W 拖动.巴两台电动机均为三相笼型异步电动机,均要求实现正反转.因此采用 KM1I,KM2.KM3,KM4 四个接触器分别控制 M1 和 M2 的正反转,如图 10-9 所示.2.控制电路基本环节的设计:由于横梁升降为调整运动,故对 M1 采用点动控制,一个点动按钮只能控制一种运动,故用上升点动按钮犯 与下降点动按钮明 来控制横梁的升降,但在移动前要求先松开横梁,移动到位松开点动按钮时又要求横梁夹紧
11、,也就是说点动按钮要控制KMI-KM4 四个接触器,所以引入上升中间继电器 KA1 与下降中间继电器 KA2,再由中间继电器去控制四个接触器.于是设计出横梁升降电气控制电路草图之一,如图 10-9 所示.3.设计控制电路的特殊环节1)横梁上升时,必须使夹紧电动机 MZ 先工作,将横梁放松后,发出信号,使 MZ 停止工作,同时使升降电动机 MI 工作,带动横梁上升.按下上升点动按钮,中间继电器 KAI 线圈通电吸合,其常开触头闭合,使接触器 KM4 通电吸合,MZ 反转起动旋转,横梁开始放松;横梁放松的程度采用行程开关地 控制,当横梁放松到一定程度,撞块压下你用地 的常闭触头断开来控制接触器 K
12、M4 线圈的断电,常开触头闭合控制接触器 KMI 线圈的通电,KMI 的主触头闭合使 MI正转,横梁开始作上升运动.2)升降电动机拖动横梁上升至所需位置时,松开上升点动按钮犯,中间继电器 KAI接触器 KMI 线圈相继断电释放,接触器 KM3 线圈通电吸合,使升降电动机停止工作,同时使夹紧电动机开始正转,使横梁夹紧.在夹紧过程中.行程开关 SQI 复位,因此 KM3 应加自锁触头,当夹紧到一定程度时,发出信号切断夹紧电动机电源.这里采用过电流继电器控制夹紧的程度,即将过电流继电器 KA3 线圈串接在夹紧电动机主电路任一相中.当横梁夹紧时,相当于电动机工作在堵转状态,电动机定子电流增大,将过电流
13、继电器的动作电流整定在两倍额定电流左右;当横梁夹紧后电流继电器动作,其常闭触头将接触器 KM3 线圈电路切断.3)横梁的下降仍按先放松再下降的方式控制,但下降结束后需有短时间的回升运动,该回升运动可采用断电延时型时间继电器进行控制.时间继电器 KT 的线圈由下降接触器 KMZ 常开触头控制,其断电延时断开的常开触头与夹紧接触器 KM3 常开触头串联后并接于上升电路中间继电器 KAI 常开触头两端.这样,当横梁下降时,时间继电器 KT 线圈通电吸合,其断电延时断开的常开触头立即闭合,为回升电路工作作好准备.当横梁下降至所需位置时,松开下降点动按钮田.KMZ 线圈断电释放,时间继电器 KT 线圈断
14、电,夹紧接触器.3.设计控制电路的特殊环节1)横梁上升时,必须使夹紧电动机 MZ 先工作,将横梁放松后,发出信号,使 MZ 停止IW,同时使升降电动机 MI 工作,带动横梁上升.按下上升点动按钮犯,中间继电器KAI 线圈通电吸合,其常开触头闭合,使接触器 KM4 通电吸合,MZ 反转起动旋转,横梁开始放松;横梁放松的程度采用行程开关地 控制,当横梁放松到一定程度,撞块压下 SQI,用明 的常闭触头断开来控制接触器 KM4 线圈的断电,常开触头闭合控制接触器 KMI 线圈的通电,KMI 的主触头闭合使 MI 正转,横梁开始作上升运动.2)升降电动机拖动横梁上升至所需位置时,松开上升点动按钮肥,中
15、间继电器 KAI接触器 KMI 线圈相继断电释放,接触器 KM3 线圈通电吸合,使升降电动机停止工作,同时使夹紧电动机开始正转,使横梁夹紧.在夹紧过程中,行程开关地 复位,因此 KM 应加自锁触头,当夹紧到一定程度时,发出信号切断夹紧电动机电源.这里采用过电流继电器控制夹紧的程度,即将过电流继电器 KA3 线圈串接在夹紧电动机主电路任一相中.当横梁夹紧时,相当于电动机工作在堵转状态,电动机定子电流增大,将过电流继电器的动作电流整定在两倍额定电流左右;当横梁夹紧后电流继电器动作,其常闭触头将接触器 KM3 线圈电路切断.KM3 线圈通电吸合,横梁开始夹紧.此时,上升接触器 KMI 线圈通过闭合的
16、时间断电器KT 常开触头及 KM3 常开触头而通电吸合,横梁开始回升,经一段时间延时,延时断开的常开触头 KT 断开,KMI 线圈断电释放,回升运动结束,而横梁还在继续夹紧,夹紧到一定程度,过电流继电器动作,夹紧运动停止.此时的横梁升降电气控制电路设计草图如图 10-10所示.4.设计联锁保护环节 横梁上升限位保护由行程开关 SQZ 来实现;下降限位保护由行程开关 SQ3 来实现;上升与下降的互锁,夹紧与放松的互锁均由中间继电器 KAI 和 KAZ 的常闭触头来实现;升降电动机短路保护由熔断器 FUI 来实现;夹紧电动机短路保护由熔断器 FUZ 实现;控制电路的短路保护由熔断器 FJ3 来实现
17、.综合以上保护,就使横梁升降电气控制电路比较完善了,从而得到图 10-11 所示完整的横梁升降机构控制电路.第五节 常用控制电器的选择一,接触器的选择一般按下列步骤进行:1.接触器种类的选择:根据接触器控制的负载性质来相应选择直流接触器还是交流接触器;一般场合选用电磁式接触器,对频繁操作的带交流负载的场合,可选用带直流电磁线圈的交流按触器.2.接触器使用类别的选择:根据接触器所控制负载的工作任务来选择相应使用类别的接触器.如负载是一般任务则选用 AC3 使用类别;负载为重任务则应选用 AC-4 类别,如果负载为一般任务与重任务混合时,则可根据实际情况选用 AC3 或 AC-4 类接触器,如选用
18、 AC3 类时,应降级使用.3.接触器额定电压的确定:接触器主触头的额定电压应根据主触头所控制负载电路的额定电压来确定.4.接触器额定电流的选择 一般情况下,接触器主触头的额定电流应大于等于负载或电动机的额定电流,计算公式为式中 I.接触器主触头额定电流(A);H 经验系数,一般取 l1.4;P.被控电动机额定功率(kw);U.被控电动机额定线电压(V).当接触器用于电动机频繁起动,制动或正反转的场合,一般可将其额定电流降一个等级来选用.5.接触器线圈额定电压的确定:接触器线圈的额定电压应等于控制电路的电源电压.为保证安全,一般接触器线圈选用 110V,127V,并由控制变压器供电.但如果控制
19、电路比较简单,所用接触器的数量较少时,为省去控制变压器,可选用 380V,220V 电压.6.接触器触头数目:在三相交流系统中一般选用三极接触器,即三对常开主触头,当需要同时控制中胜线时,则选用四极交流接触器.在单相交流和直流系统中则常用两极或三极并联接触器.交流接触器通常有三对常开主触头和四至六对辅助触头,直流接触器通常有两对常开主触头和四对辅助触头.7.接触器额定操作频率 交,直流接触器额定操作频率一般有 600 次/h,1200 次/h 等几种,一般说来,额定电流越大,则操作频率越低,可根据实际需要选择.二,电磁式继电器的选择应根据继电器的功能特点,适用性,使用环境,工作制,额定工作电压
20、及额定工作电流来选择.1.电磁式电压继电器的选择根据在控制电路中的作用,电压继电器有过电压继电器和欠电压继电器两种类型.表 10-3 列出了电磁式继电器的类型与用途.交流过电压继电器选择的主要参数是额定电压和动作电压,其动作电压按系统额定电压的1.l-1.2 倍整定.交流欠电压继电器常用一般交流电磁式电压继电器,其选用只要满足一般要求即可,对释放电压值无特殊要求.而直流欠电压继电器吸合电压按其额定电压的 0.3-0.5 倍整定,释放电压按其额定电压的 0.07-0.2 倍整定.2.电磁式电流继电器的选择根据负载所要求的保护作用,分为过电流继电器和欠电流继电器两种类型.过电流继电器:交流过电流继
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