余伟辉-精益生产工具介绍-自动化【中华讲师网】精讲.ppt
《余伟辉-精益生产工具介绍-自动化【中华讲师网】精讲.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《余伟辉-精益生产工具介绍-自动化【中华讲师网】精讲.ppt(52页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精益生产支柱自自 働働 化化珠海博凯企业管理顾问有限公司珠海博凯企业管理顾问有限公司2自働化自动化出现异常时、出现异常时、机械自身进行判断,停止机械自身进行判断,停止即使发现故障即使发现故障如果没有人关掉开关如果没有人关掉开关机器会继续运作机器会继续运作不会产出次品不会产出次品防止机械,模具,辅助器械的防止机械,模具,辅助器械的故障故障次品发生以后的发现已经晚了次品发生以后的发现已经晚了机械,模具,辅助器械有发生故机械,模具,辅助器械有发生故障的可能性。障的可能性。可以简单查明故障的原因可以简单查明故障的原因放置再发生放置再发生故障的早期发现和再发生的防止故障的早期发现和再发生的防止都很困难都
2、很困难省人省力设备的自设备的自働働化和自动化的区别化和自动化的区别l自働化生产赋予机器以人的智慧目标:目标:l彻底解决问题;l产品“零缺陷”精益工具:精益工具:l防错技术;l异常管理之安灯管理;l一个世界一个世界500500强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉,有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉,于是工厂立即为此成立一个于是工厂立即为此成立一个teamteam来解决这个问题,通过一系列来解决这个问题,通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造,在最后一段流水线增分析并请来
3、专业人员对流水线进行改造,在最后一段流水线增加了一个称重装置,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥加了一个称重装置,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视使用,最后成功关闭了该问题,离流水线,经过一段时间的监视使用,最后成功关闭了该问题,并做了并做了Success storySuccess story在整个集团中分享。在整个集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天
4、后,找来一台电扇,调整了一下距离流班长在生产线转了半天后,找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的水线的距离,风扇的风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。走了。工具之一防错技术工具之一防错技术61、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造不需要注意力2、具有外行人来做也不会错误的构造不需要经验与直觉3、具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造不需要高度的技能或专门的知识防错技术要求工具之一防错技术工具之一防错技术先决命题人们的错误是自然的事件,所有的人都犯错误,无意识的错误不仅是可能的,而且是不可避免的机器亦然n同样的方法,同样的时间和同样的地点,不同
5、的人n同样的方法,同样的人和同样的地点,不同的时间n同样的方法,同样的人,不同的地点,不同的时间n同样的方法,不同的人,不同的地点,不同的时间工具之一防错技术工具之一防错技术错误是如何发生的?M M操作者操作者M M材料材料M M方法方法M M测量测量E E环境环境M M设备设备错误损坏损坏不合格不合格疏忽遗忘疏忽遗忘分心分心错误的零件错误的零件经验不足经验不足作业指导书不完善作业指导书不完善缺少培训缺少培训未执行标准未执行标准分辨率分辨率校准校准重复性重复性线性线性偏倚偏倚震动震动温度温度湿度湿度照明照明加工困难加工困难缺少维护保养缺少维护保养精度及过程能力精度及过程能力不当调整不当调整错误
6、和缺陷错误是预期过程的任何偏离,是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生;不是所有的错误都产生缺陷。错误和缺陷因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气饭烧糊了错误缺陷的后果增加成本时间损失带来危险或可能的伤害丢失业务消除错误缺陷的意义Zero DefectsZero Defects零缺陷目标零缺陷目标减少各种错误减少各种错误-缺陷缺陷-损失损失减少浪费(减少浪费(MudaMuda)增加正向收获增加正向收获降低废品率,减少返工降低废品率,减少返工向消除质量检验迈进,降低检验成本向消
7、除质量检验迈进,降低检验成本提高工作质量、强化效率提高工作质量、强化效率将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加价值的活动,从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足加价值的活动,从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感感增强安全性并适应环境保护的需要增强安全性并适应环境保护的需要降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度,获取最大竞降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度,获取最大竞争优势争优势传统生产管理方式下:既然差错这么轻而易举的就发生了,又怎么能保证产品质量?该怎么办呢?常见的办法:口号,激励,培训,以及 罚!思
8、考.为什么“处罚”等在一定程度上能够解决人为差错问题?“处罚”等手段的缺陷在哪里?什么是防错技术?日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE(防错防呆)的概念,并将其发展成为用以获的零缺陷,最终免除检验的质量管理工具。什么是防错技术?这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品,减少质量检验的不可轻视的工具;是种改善系统,它是一种思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法,为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况,想出一种具体做法并发挥效益。什么是防错?尊重工人的才智,通过防错防呆技术和装置的应
9、用,替代过去依靠工人完成的重复劳动,并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。防错管理流程顾客需求顾客需求设计设计FMEAFMEA过程过程FMEAFMEA控制计划控制计划作业作业SOPSOP设计设计防错防错设计设计修改修改过程过程防错防错过程过程修改修改防错输出防错输出防错运行防错运行防错的基本原则基本原则:使作业的动作轻松:难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松;使作业不要技能与直觉:需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的
10、作业;使作业不会有危险:因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置;使作业不依赖感官:依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。防错的基本原则防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理防错十大原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。藉“排除”
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中华讲师网 余伟辉 生产工具 介绍 自动化 中华 讲师
限制150内