提升自我工作效率的IE技巧概要.ppt
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1、提升自我工提升自我工作效率的作效率的IE技巧技巧1目录基础基础IEIE简介简介12现场管理现场管理IEIE技巧技巧八大浪费八大浪费34IEIE七大手法七大手法动作经济原则动作经济原则56ECRSECRS四大原则四大原则2工业工业 I Industrialndustrial工程工程 EngineeringEngineering什么是工业工程什么是工业工程(IEIE)?)?2020年代后期年代后期:起源于美国起源于美国8080年代初期年代初期:引进我国大陆引进我国大陆IEIE美国美国&国际国际IEIE协会协会日本IE协会IDID工业工业 I Industrialndustrial医生医生 Doct
2、orDoctor一、基础一、基础IEIE简介简介3“工工业业工工程程,是是对对人人员员、物物料料、设设备备、能能源源和和讯讯息息所所组组成成的的集集成成系系统统,进进行行设设计计、改改善善和和设设定定的的一一门门学学科科。它它综综合合运运用用数数学学、物物理理学学和和社社会会科科学学方方面面的的专专门门知知识识和和技技术术,以以及及工工程程分分析析和和设设计计的的原原理理与与方方法法,对对该该系系统统所所取取得得的的成成果果进进行行确确定定、预预测测和和评评价价。”美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE)1995(AIIE)1995年年一、基础一、基础IEIE简介简介IEIE的定义的定
3、义4 生产过程生产过程输入输入 输出输出 能源能源 损失损失 狭义的狭义的IEIE 人员人员 物料物料 设备设备 讯息讯息 管理管理产品产品 服务服务 市场市场用用户户回馈回馈(价格,性能,质量,规格,色彩价格,性能,质量,规格,色彩)汇总汇总分析分析决策决策研究开发研究开发预测预测 供供销销 广义的广义的IEIE狭义的狭义的IEIE主要为主要为技术段的应用技术段的应用,其研究的核心是,其研究的核心是生产过程生产过程,工作的地点,工作的地点主要在主要在生产现场生产现场,要求,要求IEIE有雄厚的有雄厚的专业知识和工艺技能专业知识和工艺技能广义的广义的IEIE主要进行主要进行系统,组织上的评估和
4、优化,系统,组织上的评估和优化,给给管理部门和决策者提管理部门和决策者提供信息,供信息,其涉及的领域更加广泛,对其涉及的领域更加广泛,对IEIE的要求也更高,其不但要求拥有的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识管理知识和和沟通能力,沟通能力,且考虑且考虑问题必须有问题必须有全局意识全局意识一、基础一、基础IEIE简介简介IEIE的定义示意图的定义示意图511 1个不忘个不忘动作经济原则2精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱JIT、自动化3“三即三三即三现现”原则原则立即赶到现场,立即看到现场,立即掌握情况4ECRS四大原则消
5、除(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)5五项作业分析五项作业分析操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析6六大提问六大提问(5W1H)What、Where、When、Why、Who、How7七大手法人机法、流程法、防呆法、动改法、五五法、双手法、抽查法8八大浪费生产过剩、库存浪费、加工过剩、动作浪费、等待浪费、搬运浪费、不良修正、管理浪费9解决问题九大步骤解决问题九大步骤发掘问题、选定题目、追查原因、分析数据、提出方案、选择方案、草拟行动、成果比较、标准化二、二、现场管理现场管理IEIE技巧技巧6三、八大浪费三、八大浪费八
6、大浪费八大浪费1 1、等待浪费、等待浪费2 2、搬运浪费、搬运浪费3 3、不良修正浪费、不良修正浪费4 4、动作浪费、动作浪费5 5、加工过剩、加工过剩6 6、库存浪费、库存浪费7 7、制造过多、制造过多(早早)浪费浪费7等等浪浪 費費待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象常见的等待现象:物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因造成等待的常见原因:线能力不平衡线能力不平
7、衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时三、八大浪费三、八大浪费8移动费时费力移动费时费力空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。移动、整理等都造成浪费。搬搬浪浪費費運運三、八大浪费三、八大浪费9不良不良不良不良修正修正造成額外成本造成額外成本 修修 正正不良修正浪费造成不良修正浪费造成:材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失三、八大浪费三、八大浪费10浪浪 費費多余动作多余动作增
8、加增加强度降低效率强度降低效率常见的常见的12种浪费动作种浪费动作:两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作動作動作三、八大浪费三、八大浪费11过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费常见的加工浪费:加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费过剩加工造成的浪费:设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材
9、料损失 能源消耗能源消耗過過 剩剩加工加工三、八大浪费三、八大浪费12浪浪 費費庫存庫存库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存常见的库存:原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存的危害库存的危害:额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用资金占用(利息及回报损失利息及回报损失)物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题,造成假象掩盖问题,造成假象三、八大浪费三、八大浪费13製製 造造過多過多/過早過早制造过多制造过多/过早造成浪费过早造成
10、浪费:造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力三、八大浪费三、八大浪费14IEIE七大手法七大手法1.1.防呆法防呆法(防愚法防愚法);2.2.动改法动改法(动作改善法动作改善法);3.3.五五法五五法(5(55W1H)5W1H);4.4.人机法人机法(人机配合法人机配合法);5.5.双手法双手法(双手作业法双手作业法);6.6.抽样法抽样法(抽样调查法抽样调查法);7.7.流程法流程法(流程程序法流程程序法);四、四、IEIE七大手法七大手法15IE七大手法(七大手法(1)-防呆法防呆法手动固定工件产生手
11、动固定工件产生质量无保障、精度不准质量无保障、精度不准防呆法定义防呆法定义:如何避免做错事情,使工作第一次就做好如何避免做错事情,使工作第一次就做好利用治具定位精度准利用治具定位精度准质量高,效率得到提升质量高,效率得到提升防呆法图例防呆法图例四、四、IEIE七大手法七大手法16IE七大手法(七大手法(1)-防呆法防呆法防呆法定义防呆法定义:如何避免做错事情,使工作第一次就做好防呆法图例防呆法图例启动开关独立地放置地面启动开关独立地放置地面易被碰触发生工安隐患易被碰触发生工安隐患且人须弯腰按动开关且人须弯腰按动开关易疲劳易疲劳将启动开关定置在控制面板将启动开关定置在控制面板保障安全保障安全且人
12、不须弯腰按动开关且人不须弯腰按动开关动作经济化动作经济化四、四、IEIE七大手法七大手法17IE七大手法(七大手法(2)-动改法动改法动改法动改法定义定义:改善人体动作模式,减少疲劳使工作更舒适,更有效率改善人体动作模式,减少疲劳使工作更舒适,更有效率动改动改法图例法图例作作业业员员须须每每隔隔28秒秒转转身身一一次次,取身后的胶带,取身后的胶带,每每小小时时须须做做128次次无无效效转转身身取胶带动作取胶带动作在在作作业业员员身身旁旁的的料料槽槽上上安安装装一一放放置置治治具具,消消除除转转身身取取胶胶带无效动作带无效动作四、四、IEIE七大手法七大手法18 IE七大手法(七大手法(2)-动
13、改法动改法动改法动改法定义定义:改善人体动作模式,减少疲劳使工作更舒适,更有效率改善人体动作模式,减少疲劳使工作更舒适,更有效率动改动改法图例法图例作作业业员员须须每每隔隔14秒秒就就需需取取、放电动起子一次放电动起子一次每小时须取、放每小时须取、放257次次无无效效预预置置动动作作使使本本工工站站成成为为瓶颈瓶颈在流水架上方安装挂钩在流水架上方安装挂钩用弹簧将起子悬挂起来用弹簧将起子悬挂起来消除预置无效动作消除预置无效动作减少减少C/T 2秒秒四、四、IEIE七大手法七大手法19IE七大手法(七大手法(3)-五五法五五法问题点或指定工作(如提高品质效率)总疑问為甚麼WHY疑问部分为什么WHY
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