卓越PMC管理生产计划与物料控制.pdf
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1、卓越卓越 PMCPMC 管理管理-生产计划与物料控制生产计划与物料控制讲师:王国超【时间地点】【时间地点】20182018 年度年度广州深圳上海08 月 24-25 日06 月 22-23 日07 月 14-15 日11 月 23-24 日【学习费用】【学习费用】3980 元/2 天/1 人(含资料费、午餐、茶点、发票等)【参加对象】【参加对象】制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP 小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。【课程背景】【课程背景】经过 30 多年改革,我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求,生产计划与物
2、料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。PMC=Product Material Control是生产计划及
3、物料控制,通常分为两个部分,PC:指生产计划与排程管理、出货计划,主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料库存计划与控制管理(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。整个课程将以 SAP 系统的管理基础获取 PO 订单跟踪管理-MRP 物料需求计划-PR 物料申购请求-PPB电子采购-MPS 主生产计划-DRP 分销资源计划-VOI/VMI/JIT/JMI多种形式的库存管理系统-IMS/SMT/RF ID 防错防呆智能拣货等为主要引线系统说明。【课程目标】【课程目标】本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背
4、景,经过19 年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC 管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC 理念与运作模式2.掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系3.掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划
5、、如何实施、如何跟进落实的管理5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方6.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程7.现场提问,现场解决8.微咨询效果:各组设计PMC 改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑。【课程大纲】【课程大纲】第一章第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析企业生产管理不顺的瓶颈分析1.企业管理不顺导致问题的340 字管理哲学2.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,
6、还是体系不健全3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距,形成改革的强烈意识4.如何做好生产计划和物料控制管理呢5.案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式第二章第二章 销售计划与控制管理销售计划与控制管理1.为何要制订中长期销产计划的管理2.如何梳理订单处理事务流程3.制订销售与生产计划的管理规范4.销售订单总量 N+2 滚动管理模式5.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式6.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式7.树立销售部门传统模式的改革意识8.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理9.案例:海尔工业 4.0 的销售管理模式第三章第三章 PC PC 生产计划与控制管
7、理生产计划与控制管理1.PMC 计划制定流程案例解析2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项4.销产定例会议5.制订月度计划到日别计划的管理规范6.一级生产计划(2 回/月 生管部门作成)1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式2)一级计划的确定与修订管理7.二级生产计划-日别生产计划与实绩的控制管理8.三级计划及控制管理-工程别日别计划及控制管理9.四级计划发行管理-品名别日别产量排产计划与控制管理10.五级计划发行管理-品名别工位别优先顺序排程计划11.多品种小批量的排程管理模式12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法13.品名别投产计划1
8、4.工程负荷能力评估与控制管理1)综合产出计算的设计与计算(人机良品率换算管理)2)对应能力人员勤务日历统一控制管理3)工程间负荷能力的计算与评估4)负荷产能的设计与计算5)节拍(TAKT/L/T)如何设计与计算6)工位平衡率的设计与计算7)工程良品率/综合良品率的设计与计算8)工程稼动率的设计与计算9)单位时间人均产出的设计与计算15.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)1.1)如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理1.2)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)1.3)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)1.4)库存金额的增减与经营利益的变
9、化分析1.5)月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理1.6)如何设计 L/T 管理目标与实绩的控制管理2.1)如何减少在制品库存的浪费2.2)L/T 短缩(一个流 one piece flow)2.3)TOYOTA 双看板管理模式,减少在制品2.4)责任制 KANBAN 管理3.1)如何消减完成品库存的积压3.2)在库 ABCD 类分析目视化管理3.3)在库品红牌作战管理3.4)变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)16.CFT 跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)17.生产优先排序管理18.如何对应插单或增产的管理措施19.生产计划达成日别状况目视化管理20.
10、纳期回答跟踪流程管理21.如何快速回答订单纳期22.出货指示作业23.月别产销计划与实绩的推移管理24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理27.出货差数管理28.出货资料修改流程管理29.捆包指示一览管理30.生产、出货与在库增减管理31.为何要直送管理32.订单对账单管理33.日次出货关联资料提出遵守率管理34.客户满意度调查跟踪管理35.LP 精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产。1)总价值流分析2)导入 Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费3)事务流优化改善,缩短流
11、程,提高效率 建立流程的起点和终点 建立关键流程步骤 明确部门间事务流程步骤 识别部门间的浪费 挖掘部门间事务不畅的根本病源 杜绝处理和等待的时间浪费 识别部门内的浪费 对事务流程进行 LEAN 改善 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费 Lean Before OR Lean After的效果比较4)产品流优化,解决短纳期,多品种小批量生产(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率平衡化生产配置安定化生产配置工程能力平衡配置离岛式工程生产配置L/T 改善(one piece flow)订书机原理的运用同步化、等量化改善(2)从现场工程内改善浪费,提高效率加工检查搬运停滞直通率(3)从作业方法
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