某企业5S运动推行实务.ppt
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1、1首页首页首页首页5S5S运动推行实务运动推行实务2首页首页首页首页课程介绍1.5S基础概念介绍基础概念介绍2.如何推行如何推行5S活动活动3.实施实施5S的技巧与方法的技巧与方法4.基于基于ISO管理平台的管理平台的5S推行推行3首页首页首页首页5S起源20世纪初,企业引以为荣的是公司的技术,在乎的世纪初,企业引以为荣的是公司的技术,在乎的是生产产品的状况,至于现场乱不乱,环境好不好,是生产产品的状况,至于现场乱不乱,环境好不好,设备的管理情形,并没有花很多的心血来管理;设备的管理情形,并没有花很多的心血来管理;20世纪末,日本制的产品遍布世界的每一个角落,世纪末,日本制的产品遍布世界的每一
2、个角落,世界各地的经济专家和学者甚是疑惑?但日本的企业世界各地的经济专家和学者甚是疑惑?但日本的企业家却说:家却说:5S活动是我们成功的关键。活动是我们成功的关键。4首页首页首页首页5S起源去过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作去过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。态度相当严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以是整整齐厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以是整整齐齐,井井有条,进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、齐,井井有条,进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储存仓库,从地板
3、、墙板、地上物到天花板,工作车间、储存仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在流所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二、三十年的时间里,挤身世界经资源缺乏的国家,在二、三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?在日本企业里,答案是确定的,他们济强权的道理吗?在日本企业里,答案是确定的,他们始终认为,整齐清洁的员工及工作环境,是减少浪费,始终认为,整齐清洁的员工及工作环境,是减少浪费,提高生产率及降低产品不良最重要的基础。提高生产
4、率及降低产品不良最重要的基础。5首页首页首页首页推动5S是为了1、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参参观观工工作作场场所所3、员工的员工的工作工作情绪情绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、良良 好好的的公公司司形形象象6首页首页首页首页5S基础概念介绍5S定义日本企业在推行现场管理活动中,将其长期实践的成功经验总结成5个字词整整理理(Seiri)、整整顿顿(Seiton)、清清扫扫(Seiso)、清清洁洁(Seiketsu)、素素养养(Shitsuke)。同时给它们非常明确的定义,
5、让员工不但一听就懂,而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头,故简称“5S”。7首页首页首页首页整理(Seiri)在工作现场,区分需要与不需要的东西在工作现场,区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。8首页首页首页首页要什么?1.正常的设备、机器或装置。正常的设备、机器或装置。2.附属设备(滑台、工作台、料架)附属设备(滑台、工作台、料架)3.台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、
6、半成品、成品。原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品使用中的样品12.使用中的清洁用品使用中的清洁用品13.办公用品、文具办公用品、文具14.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表有用的书籍、杂志、报表其他(包括私人用品)其他(包括私人用品)9首页首页首页首页不要什么?A、地板上的:、地板上的:1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾
7、筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的:、桌子或橱柜的:1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品nC、墙壁上的:、墙壁上的:n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的:、吊著的:n1工作台旁老旧的指示书n2不再使用的配线配管n3不再使用的老吊扇n4不堪使用的手工挂具。n5更改后的部门指示牌10首页首页首页首页基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在
8、较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明:此基准为包含整理和整顿在内的基准例,各企业应针对整理的内容,制订反应企业制度的基准说明:此基准为包含整理和整顿在内的基准例,各企业应针对整理的内容,制订反应企业制度的基准11首页首页首页首页整理的推行方法1、深切体会,建立共识。2、工作场所,全盘点检。3、订定(需要)与(不需要)的基准、订定(需要)与(不需要)的基准。4、不需要物品(红牌作战)(大扫除)。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度,决定必要量。12首页
9、首页首页首页整顿(Seiton)需要的东西加以定位放置,并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后,要明确标示定位之后,要明确标示。用完之后,要物归原位。13首页首页首页首页整顿的推行方法1落实整理工作2决定置放场所决定置放场所3决定置放方法4划线定位5.标示14首页首页首页首页整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用;另外,使用后要能恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。15首页首页首页首页(1)要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产
10、品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦);16首页首页首页首页(2)布置流程,确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所;物品的放置场所原则是要100%设定;置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置;流程布置基本上依循的原则是:综综合合原原则则、最最短短距距离离原原则则、流流程程化化原原则则、立立体体原原则则、安安全全与与满满足足感感原原则则以以及弹性化原则及弹性化原则;物品的保管要定位、定量;生产线附近只能放真正需要的物品;17首页首页首页首页(2)布置流程,确定置放场所(续)放置场所的最适空间,可运用弹性设定;堆高标
11、准一般为120,高度超过120的物料,宜放置于易取放的墙边;危险品应在特定的场所保管;不良容器应及时清除,纸类物品不可放于潮湿场所;无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间、负责人,预计放至何时等。18首页首页首页首页(3)规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置,例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置,例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置,提高收容率。立体放置,提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则
12、为平行、直角。5.不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.必要时,设定物品负责人及点检表。必要时,设定物品负责人及点检表。19首页首页首页首页(4)划线定位色带宽度的参考标准:色带宽度的参考标准:主通道:10次通道或区域线:5-7。通道宽度的参考标准:通道宽度的参考标准:纯粹人行道:约80以上。单向车通道,约W车60以上(W车为车身最大宽度)双向车通道:约W车1W车290以上。划线定位方式:划线定位方式:油漆定位胶带磁砖栅栏20首页首页首页首页(4)划线定位(续)颜色表示区分:颜色表示区分:
13、黄色:一般通道、区域线白色:工作区域绿色:料区、成品区红色:不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。21首页首页首页首页22首页首页首页首页(5)标识场所物品(目视管理的重点)放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫:容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。23首页首页首页首页清扫(Seiso)不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所。24首页首页首页首页清扫的重点清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的
14、状态。经过前面的整理、整顿,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常使用呢?清清扫扫的的第第一一目目的的就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是加工工程中重要的一部分,清扫是要用心来做的。25首页首页首页首页(1)建立清扫责任区(室内外)利用公司的平面图,标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。26首页首页首页首页(2)执行例行扫除,清理脏污规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良
15、之处,应加以改善。如清扫过程中发现不良之处,应加以改善。如墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫;转角的清扫;日光灯内壁和灯罩的清扫;洗手间、茶水间地板的清扫;工作台、桌子底部的清扫;橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。27首页首页首页首页(3)调查污染源,予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污,是短、断路的主因。机器上残留的切屑,会影响到精度。加工削油的流淌,会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头:调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生
16、部位、发生量,影响程度。研究采取对策。28首页首页首页首页(3)调查污染源,予以杜绝(续)检讨脏污的对策:杜绝式、收集式。杜绝式杜绝式针对源流部分进行管理,从技术层面入手,如改善生产设备,修理损坏部分,省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备,可去掉油污;密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。29首页首页首页首页(4)建立清扫基准,作为规范清扫点检要项。建立清扫基准:1.清扫对象2.清扫方法、重点3.要求标准4.周期5.时机6.使用的清扫工具7.使用时间8.负责人30首页首页首页首页清洁(Seiketsu)维持清扫过后的场区及环境之整洁美观,使工
17、作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前维持前3S之效果之效果。31首页首页首页首页清洁重点5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”,“反正不会成功”,“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象,唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点,需要花费一定时间来改正。32首页首页首页首页(1)落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁”是结果,即在工作现场进行整理、整顿、清扫过
18、后呈现的状态是清洁。33首页首页首页首页(2)制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态,在狭义方面是指“清净整洁”,在广义上则是指“美化正常”,也就是除了维持前3S的效果之外,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作,使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除,让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方,被置放“半成品”,即可显示“异常”,应加以处理。34首页首页首页首页(3)制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。35首页首页首页首页(4)制订奖惩制度,
19、加强执行依5S竞赛办法,对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式,而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。36首页首页首页首页(5)维持5S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情1.5S的信息、期刊;2.5S的海报、5S徽章、5S标语;3.5S的工具要能运用自如,经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机。1.公司的5S水准现在已达到什么程度;2.目标在何处;3.再提升多少水准的话,就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化,以利于推进。37首页首页首页首页(6)高阶主管经常带头查,带动重视上级关心,下级才有责任心有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执
20、行。38首页首页首页首页素养(Shitsuke)日文原文身美,现译成素养、修身。透过进行上述4S之活动,让每一位同仁养成良好习惯,并且遵守规定、规则,使做到以厂为家,以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德人质向上运动人质向上运动39首页首页首页首页素养的重点教养不但是5S之最终“结果”,更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为,如果企业的每位员工都有良好的习惯,且能遵守规定的事项,那么身为主管一定非常轻松,工作命令性能贯彻,现场纪律亦能划一,而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已,更
21、主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。40首页首页首页首页(1)持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作,也是手段,通过这些基本动作和手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属,加强前4S的执行和改善,以改变行为习惯。5S推行一年,基本能定型化,但轻易地放松和忽视,是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“5S加强月”。41首页首页首页首页(2)制定共同遵守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。1.作业要点;2.安全卫生守则;3.服装仪容;4.礼貌运动须知;将各种规则或约定目视化,让规则
22、和约定用眼睛一看就能了解,而不必伤脑筋去判断。1.利用漫画方式订成管理手册;2.制成图表;3.制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。42首页首页首页首页(3)制订礼仪守则古人说:“良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒”,可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说:“语言有三美,意美在感心,音美在感观,形美在感目。”令人“三感”美,贵在语言的表达上,望每句话都能使人心暖“三冬”,情感“三美”。语言礼仪43首页首页首页首页(4)推动各种精神提升活动早会1.促进公司全体员工对工作的理解;2.相互交谈可以增进公司内部的沟通交流;3.使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲,以亲身的感受
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