导流洞封堵闸门安装方案.docx
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1、水电站导流洞进口封堵闸门安装施工方案建设有限公司项目部二 0 一一年元月十四日目录一、施工工作内容1二、施工计划及措施1三、预埋件安装施工工艺5四、闸门安装施工工艺7五、启闭机设备安装施工工艺10六、施工过程的质量控制11七、施工管理机构及人员、施工装备13八、施工质量管理15九、文明施工及安全生产20导流洞进口金属结构安装施工方案一、 施工工作内容1、 工作内容水电站导流洞金属结构制安工程主要工作量有:导流洞封堵闸门门叶1 扇,总重 60 吨,为了方便运输,在工厂进行大拼检验合格后,拆分为五段,运到现场安装时进行总体拼装,最大件重量约 11 吨,最大件外形尺寸(长宽厚)8.462.21.46
2、(m);门槽埋件 1 套,总重 30 吨;固定卷扬式启闭机 QPQ2000KN-16m 一台,总重约 35 吨;新增启闭机过渡机架件 1 件,总重 7 吨, 为了方便运输,在工厂进行大拼检验合格后,拆分为两段,运到现场安装时进行总体拼装,最大件重量约 3.2 吨,最大件外形尺寸(长宽高)5.352.76 1.1(m)。2. 工作任务(1) 施工单位负责采购本工程金属结构及设备制造和安装所需的全部钢材和焊接材料、连接件和涂装材料。严格按技术条款和施工图纸规定的等级、质量标准和技术特性进行采购,并负责按招标文件技术条款的规定对上述材料和连接件进行检验和验收。(2) 施工单位负责进行本工程金属结构及
3、设备制造和安装,包括招标技术条款中的规定进行制造、焊接、试验、运输、安装、涂装及质量检查和验收等全部工作。(3) 施工单位负责指派持有上岗证的各类项目管理和施工人员对本工程的制安全过程进行控制,严把质量关,确保工程施工质量和进度。二、 施工计划及措施1、预埋件安装1)施工条件:(1) 门槽工作面应清理干净;(2) 一期砼表面应凿毛; 2)工作内容:预埋件卸车、吊装就位、底坎安装、其他埋件安装;3) 工作时间:预计安装时间 15 天;4) 措施:卸车及吊装就位采用 20 吨汽车吊;预埋件定位、调试及加固用 516吨手拉葫芦。2、门槽二期砼浇灌计划工期 10 天,其间作闸门安装准备工作。3、闸门门
4、体安装1)施工条件:(1) 施工道路可达到门槽孔口位置,同时能满足汽车吊的吊装要求;(2) 土建门槽施工至1257.5 高程后应暂停施工,待门叶结构吊装入槽后再往上施工;(3) 门槽二期砼应浇灌完成并已拆模,工作面已移交。2)工作内容:(1) 已制作的闸门门叶结构逐段运至工地;(2) 用汽车吊从下段开始逐段吊装入槽,并按要求逐段校正门叶,焊接现场焊缝,直至全部门叶校正、焊接完成;(3) 对门槽、门叶进行牢固的遮蔽、保护工作,不让后续土建施工的泥土、混凝土浆、模板等杂物掉入门槽门叶;以上工作计划工期 20 天; 4、启闭机安装1)施工条件:(1) 土建施工至1270.0 高程启闭机平台;(2)
5、施工道路能满足运输就位要求;(3) 启闭机平台周围汽车吊能就位,并可用于启闭设备的吊装。2)工作内容:(1) 转运启闭机及过渡机架至安装现场;(2) 清理干净启闭机安装工位、清理干净门槽门叶;(4) 用汽车吊吊装过渡机架就位,按要求调整、焊接现场焊缝;(5) 用汽车吊吊装启闭机就位,按技术要求安装调试启闭机;(6) 用安装好的启闭机将门叶吊起至1257.5 高程检修平台,装配门叶的水封、滑道等部件;(7) 闸门、启闭机补漆防腐。以上工作计划工期 30 天;5、大件吊装措施1)水电站金属结构需要吊装的主要大件有:门叶结构 5 段,最大件为上段,重量约11 吨,外形尺寸(长宽厚)8.462.21.
6、46(m);固定卷扬式启闭机 QPQ2000KN-16m 一台,分段后最大重量约 13 吨,外形尺寸(长宽厚)约 4.22.31.4(m);启闭机过渡机架件一件,总重 7 吨,分段后最大重量约 3.2 吨,外形尺寸(长宽高)约 5.352.761.1(m)。 2)主要吊装施工机具采用 20 吨汽车吊;5t、 3t、手拉葫芦,作辅助吊装用;直流电弧焊机 400A,根据现场情况,焊接临时辅助吊耳及金属结构产品安装就位固定焊接。3)吊装前的准备工作(1) 平整场地,清理现场,保证安全吊装,如需要可搭设必要的工作平台, 以便安装工作的顺利开展;(2) 进一步检查校正各安装位置标高,里程控制点,保证金属
7、结构产品安装正确;(3) 吊装人员配置吊装总指挥:1 名吊车司机:1 名吊装工:2 名吊装辅助人员:按需要配置。4)吊装过程(1) 吊装时的准备工作技术准备:对参加吊装的人员进行技术及安全交底,熟悉施工图纸、安装工艺指导书及吊装方案,掌握安全操作规程;物资准备:钢丝绳、索具、揽风绳、撬杠、垫块等吊装辅助工器具全部到位, 确保吊装工作顺利进行;(2) 试吊开始吊装前,应进行试吊,起吊高度为100200mm 停吊,检查吊车、索具等的稳定性,确保安全后才开始正式吊装;安装、调整过程详见各金属结构安装单元的安装施工工艺。5)吊装安全措施(1) 吊装工人属于特种作业人员,必须经培训,考试合格后,持证上岗
8、,并用有多年同类工程吊装经验的人进行指挥;并应按规定佩戴安全带,戴好安全帽;(2) 起重机的司机和指挥人员,必须熟悉和掌握所使用的起重的起重信号, 起重信号一经规定,严禁随意擅自变动;(3) 指挥人员必须站在起重司机和起重工都看见的地方,并严格按规定的起重信号指挥作业;如因现场条件限制,可配备对讲机等通讯设施其指挥信号;(4) 高处吊装作业应用经过体检合格的人员担任,患有心脏病,高血压,精神病,癫痫病等不适合从事高处作业的人员,不得进行高处作业,酒后不得从事起重吊装的高处作业;(5) 严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,已吊起的构件不准长时间停在空中;(6) 对所起吊的构件,应事前了解其准确
9、的重量,并选用合适的起重钢丝绳及索具,严禁盲目的冒险起吊;(7) 现场堆放构件,必须支垫稳妥,并用支撑撑牢,严防倾倒;(8) 使用撬杠做撬和拨的操作时,用双手握持撬杠,不能用身体扑在撬杠上,人要立稳;(9) 构件吊装就位,必须放置平稳牢固后,方准松开吊钩或拆除临时固定, 未经固定,不得进行下道工序,或在其上行走;(10) 遇六级以上大风,大雨,大雾等恶劣气候条件时,应停止起重吊装工作。(11) 在雨天进行起重吊装作业,必须采取防滑措施;(12) 高处作业人员使用的工具,零配件等,必须放在工具袋内,严禁随意丢掷;(13) 在高处用气割或电焊切割时,应采取可靠措施防止已割下物体坠落伤人;(14)
10、工人在安装,校正构件时,应站在操作平台上进行,并配带安全带,戴好安全帽;(15) 不直接参加吊装的人吊和吊装无关人员,禁止进入吊装作业现场;(16) 高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿着拖鞋,硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;(17) 电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候,都要有保护性接地。(18) 要提前在吊装场地 30 米外设置安全警戒线,严禁吊装过程中人员、车辆等跨越。吊车作业半径 15 米以内不准站人。三、 预埋件安装施工工艺1、 平面闸门门槽埋件安装施工程序图(见附图 1)安 装 准 备测 量 放 样底 坎 安
11、 装砼 打 毛底坎二期砼脚手架搭设砼 打 毛主 轨 安 装侧、反轨安装(门楣安装)检 查 验 收二 期 砼检查接头处理检 查 验 收二 期 砼检查接头处理附图 1:平面闸门门槽埋件安装程序图2、 门槽埋件安装施工方法及说明1) 安装准备(1)按设计图检查门槽一期砼及其中的预埋锚筋是否符合设计要求;一期砼与二期砼的结合表面是否凿毛;土建施工的模板是否已撤除;工作面是否已具备安装条件,若检查存在问题,应即书面向工程监理反映,待处理合格后方可进行埋件的安装施工。(2)接收工程监理或有关单位提供的高程,门槽中心,孔口中心等基准点,并据此设置门槽安装的控制点。控制点应明显,可靠牢固,通常选在离安装构件1
12、00200mm 处,以利读数并减少测量误差。控制点应保留到埋件安装单元工程质量验收合格之时。(3)对运到工地的门槽构件进行复查,若存在因运输等原因造成的变形,应进行校正。复查合格的构件,要报请工程监理确认,并办理确认验收的书面手续。2) 安装工艺要点(1) 清理安装工作面,清除可能存在的不安全因素,设置安全绳,安全网, 警示牌等必要的安全设施。施工人员进入工作面,必须戴安全帽,在空中作业, 必须系好安全绳。(2) 转移,吊装门槽构件,施工负责人(队长、班长等)要事先根据工地现有实际条件,制定安全可行可靠的转移,吊装方案。作业前,向参加的施工人员交代清楚,明确每个人的职责任务,以确保门槽构件顺利
13、就位。(3) 底槛安装是整个门槽安装的基础。底槛根据安装基准点定位后,要用水平仪校准底槛工作面的水平误差,支撑要可靠,加固钢筋直径不能小于一期砼中预埋件锚筋直径,两者之间的搭接长度要保证两者之间能焊接牢固,以保证在二期砼浇筑时不产生位移变化。(4) 主轨、反轨、侧轨、护角等构件,长度过长时,可由下至上分段安装。通常一个安装单元段的长度不超过 6 米。条件许可时,要将门槽的工作部分在一个安装单元段内安装完。分段安装的构件,接头处加固要达到足够的刚度,组合处要打磨平整光滑。需要时,主、反轨之间的间距要用专项工卡具进行控制。安装时调节螺栓的间距一般不超过 500mm。(5) 潜孔式门槽,门楣安装时,
14、顶、侧水封不锈钢座板与底槛工作面要形成完整的封水面。顶、侧水封封水面可用钢丝拉线等方法检查确定封水面的共面度。不锈钢之间,不锈钢与结构钢之间的焊接要用 A102 型等不锈钢焊条。封水面接头处要打磨光洁并圆滑过度。(6) 门槽(或一个安装单元段)安装完,自检合格后,要报请工程监理进行复检,复检合格,要填写埋件安装单元工程质量评定表或相应的埋件安装质量检查表,施工负责人及监理代表签字共同认可。复检合格的埋件交由土建施工单位浇筑二期砼。二期砼应在 57 天内浇筑,且一次浇筑高度不宜超过 5 米。二期砼拆模后,对照评定表进行复测。若发现问题,要书面向工程监理反映。无异常,继续进行后续的施工。(7) 埋
15、件全部安装完,二期砼拆模后,对整个门槽进行清理,清除杂物,将埋件外露表面的临时支撑焊疤凹坑进行处理,补涂防锈漆等防腐涂料。门槽上部还有其它的后续施工时,要求后续施工单位必须对已安装的门槽进行遮护,防止杂物掉入门槽内,以免今后影响闸门落闸及闸门启闭。四、 闸门安装施工工艺1、平面闸门安装施工程序图(见附图 2)2、平面闸门安装施工方法及说明1) 安装准备(1) 尺寸复查按设计图对运到安装工地的门叶及其附件;分节门叶及其组件、部件,水封,标准件等进行复查。门叶、分节门叶及其全部附件,组部件,水封,标准件的尺寸及质量均要符合设计图的要求。若有出入的,要查明原因,工地有条件处理的,要就地处理至符合设计
16、图的要求。工地处理不了的,要向单位本部反映, 由单位本部安排进行处理。复查情况,由安装施工负责人进行记录和反映,并组织对存在问题的处理。复查合格需请甲方工程监理确认验收的,要办理确认验收的书面手续。门 槽 清 理门叶及附件检查吊 装 准 备门 叶 拼 装门叶分段吊装入槽利用汽车吊闸门调整、装配水封、滑道等部件启闭机安装启 闭 试 验水封性能检查质 量 评 定安 装 验 收附图 2:平面闸门安装施工程序图(2) 清理门槽按门槽总图对门槽中主、反轨、侧轨之间的距离、两侧不锈钢水封座板的距离、门楣中心到底槛工作面的距离等进行复查,各项尺寸应符合门槽总图设计要求。若存在问题,要向单位本部反映,由单位本
17、部派员查明原因,组织处理。对主、反轨,侧轨,门楣,底槛,不锈钢水封座板表面进行清理,保证门槽各工作表面的干净光洁。将门槽中及闸室,启闭机室地面的杂物打扫清除干净。门槽中若有积水,应予排干。(3) 吊装方法 启闭机已具备安装条件而闸室结构又允许时,应先安装启闭机,利用启闭机吊装闸门。 若有通道,能让所需吨位的吊车开到门槽附近的吊装作业位置时,应利用吊车吊装闸门。 在以上条件都不具备而又必须按整个建设项目的需要安装闸门时,可因地制宜,土法上马。利用扒杆、卷扬机、起重葫芦、滑车等进行闸门吊装。 不管是采用何种吊装方法,吊装前都必须制订安全可靠的吊装施工方案, 由安装施工负责人在现场组织实施。在用吊车
18、吊装闸门时,所用吊车吨位及具体吊装方案,由吊车起重工提出,经与安装施工负责人协商一致后,由吊车起重工实施。在用“”种方法吊装闸门时,事先要按吊装施工方案在相应位置埋设足够数量和强度的锚栓,且所埋锚栓的养护期要能保证锚栓投入安全使用。经设计及监理同意,可利用闸室或附近建筑物的牢固结构,作吊装闸门时所需的栓固基础。根据水电站导流洞金属结构施工的具体条件,我们拟采用以下方式安装门叶:当土建门槽施工至1257.5 高程后暂停施工,安装好门槽,用汽车吊将门叶结构分段吊装入槽,调整焊接门叶的现场焊缝。待后续土建施工至 1270.0 高程启闭机平台后,安装启闭机过渡机架及启闭机,利用启闭机将门叶整体吊出门槽
19、,装配水封、滑道等部件。(4) 安全要求清理安装工作面,清除可能存在的不安全因素,设置安全绳、安全网、警示牌等必要的安全设施,施工人员进入工作面,必须佩带安全帽,在空中作业,必须系好安全绳。2) 安装工艺要点(1) 门叶及附件复查无误后进行门体总装:要以闸门上的止水座板面为基准面,将所有主轮(或主滑块)的工作面调整在同一几何平面上,并将平面度误差控制在:主轮(或主滑块)的跨度10m 时,误差2.0mm;跨度大于 10m 时, 误差3.0mm。同时主轮的倾斜误差轮径 D/500,主轮(或主滑块)的跨度及同侧中心线误差2.0mm。(2) 将总装好的门体吊装入槽:吊装前,施工负责人要向参加的施工人员
20、交代清楚门体吊装方案及具体方法,使每个人都明确自己的职责任务。协同一致, 将闸门顺利吊装入槽。(3) 闸门调整:按设计图调整各侧轮(或侧滑块),使之与侧轨的间隙合适并一致(一般10mm),调整各弹性反轮(或弹性反滑块)与反轨均匀接触,且弹性应基本一致。调整止水橡皮,使顶、侧止水橡皮工作表面的平面度误差 2.0mm,且有设计图规定的压缩量,压缩量的允许偏差为 1.02.0mm。设计有要求时,闸门应进行静平衡试验:将闸门吊离底坎 100mm,通过主轮(或主滑块)的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度,倾斜度不应超过门高的 1/1000, 且8.0mm。超过时,应调整吊点或配配重来达到平衡。(4)
21、启闸试验:检查闸门与启闭机的联连可靠后,在止水橡胶和门槽水封座板和门槽处浇清水润滑,在无水或静水中全行程上下升降 2 次,闸门升降应自如、平稳、无卡阻,止水橡胶无损伤。双吊点的闸门,启闭设备左、右两侧应同步。有条件时,应在设计水头工况下进行闸门的启闭试验。(5) 封水性能检查:闸门全部处于工作部位后,应用灯光、塞尺或其它方法检查止水橡胶的封水情况,止水橡胶的压缩应均匀,无透亮或间隙。闸门在承受设计水头的压力时,通过任意 1m 长止水橡胶范围内的漏水量0.1 升/秒。(6) 质量评定:闸门安装完,自检合格后,填写“平面闸门安装单元工程质量评定表”,报请工程监理或甲方(业主)指定的代表进行复检并进
22、行闸门安装的质量评定。施工负责人要将经工程监理或甲方(业主)指定代表签字认可的“评定表”或其它质量评定文件,交回单位技术部门,汇总整理竣工资料。(7) 安装验收:闸门安装完毕,经自检、复检质量合格,施工负责人应请甲方在施工合同规定的时间内,对所安装的闸门进行验收(或初步验收),办理该闸门的移交手续。五、 启闭机设备安装施工工艺1、启闭机安装施工程序(见附图 3)安装前准备基础埋件安装启闭机吊装就位启闭机安装电气部分安装启闭机自身调试验收启闭机与门叶连联合试运行附图 3:启闭机安装施工程序图接2、卷扬式启闭机安装、调试及联合试运行说明1) 卷扬式启闭机安装技术要求(1) 按制造单位提供的图纸和技
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