窑炉安全规程10篇.docx
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1、窑炉安全规程10篇【第1篇】窑炉车间传动电机安全操作保养规程 1操作规程 1.1开机前准备工作 1.1.1 检查各传动区域有无人工作。 1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。 1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。 1.1.4 检查各传动链条是否完好。 1.2开机 1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。 1.2.2 按下传动启动按钮。 1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。 1.3停机: 待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。 2保养规定: 保养项目 保养要求 保养周期 责任岗位 1、传动电机 无油污、无灰尘 每班一次 操作工 2、波箱 加油或换油 每月一次 机修工
2、3、链条 无磨损、跳动 每班一次 操作工 【第2篇】窑炉烧成工安全操作规程 1,工作时,必须穿戴劳动保护用品,严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋,防止高温烫伤。 2,送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟,再进行,防止窑内煤气浓度过高,产生炸窑。 3,定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏,如发生泄漏应及时处理或更换。 4,处理煤气泄漏时,必须保持环境通风,禁止使用明火。 5,运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常,严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况,及时调整配比,保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确,以免气温、气压不稳造成事故,随时观察仪表的
3、工作情况,每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象,并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录,窑炉温度和设定温度不同时,及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定:窑炉以设定温度为准上下浮动30度;干燥塔以设定温度为准上下浮动50 9、每小时一次目测砖的平直度,测量磨边后砖的平直度,基平直度超标(弯曲不超过1.4;上翘0.8),砖的弯曲,上翘呈自然状态时,及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时,立即汇报,以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸,大时,高温带上下温度各加一度;小时,各减一度。若一片砖的尺寸相差5时调整上下烧咀的火焰长度,每次调节不得
4、超过两节窑炉。并做好标记,出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站,然后检查棍棒的粘结情况,并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。 7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时,与班长协商,主任批准后,方可进行,并做好记录。 12、窑炉出现故障时,先启动打摆功能,迅速关闭高温区煤气阀门,故障排除后恢复正常。变频器出现故障,传动停转时,要使用工频将砖转出。 13、每小时对各排污点排污一次,并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视,无水后立即关闭。 14、每小时检查窑炉压力,若浮动较大及时汇报班长处理,并做好记录。 15、窑炉两侧高温棉必须堵严,防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧
5、的消防器材,确保有效。 16、停气时先打开主管路两侧放散阀门,把分路阀门和控制执行机关闭,送气后,接到煤气化验合格通知,方可点火。 17、点火时要先打开排烟风机,再一开电磁阀,有明火后开煤气,把烧咀点燃。 18、每次拆装烧咀出软管时,丝头必须使用生料带且拧紧,防止漏气。 19、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等,对灭火器严禁无事故开启,发现问题马上解决。 20、在点火或停电时,必须严格按照煤气窑炉操作规程操作。 21、抽、换辊棒,必须戴高温石棉手套,防止烫伤。更换下的高温辊棒,应放置于安全区域,防止误伤他人。 22、检修窑炉设备时,必须两人以上并设监护人,方可操作。 23、窑炉两侧禁止逗留休
6、息,对非工作人员眼近代火种上岗,不准靠近窑侧。 【第3篇】窑炉岗位安全操作规程 1 看火工上岗前必须严格遵守安全操作规程和劳动纪律,严禁违章操作。不准擅离岗位及串岗、睡觉,班前两小时和当班时不能饮酒,酒后不准上岗,为保障安全生产,无关人员不得在窑面滞留。 2 看火工上岗时必须认真穿戴好规定的劳动保护用品:工作服(棉织品)、高温鞋、安全帽、帆布手套、防护眼镜、防护口罩(进入烟囱收尘器检修时应戴防毒口罩),严禁穿化纤织物的服装及背心、短裤、拖鞋、凉鞋,不准卷衣袖和裤脚进行操作。 3 实行窑长责任制,在窑长统一指挥下进行操作,看火工操作时必须思想集中,注意窑况变化,认真做好记录,及时采取相应措施防止
7、和减少各种异常窑情的发生。 4 交接班应在上、下班前15分钟进行,交接双方应详细介绍和了解上一班的窑况和设备运行情况,检查工具是否安全可靠和齐全,不得马上把卸料速度调快,以防底火恶性变化造成安全不测。 5 当发现异常窑况时,应及时通知有关领导和有关质量管理人员。 6 运行中的设备严禁和身体接触,或用物体伸入设备,应停机搞卫生的设备,必须停止切断电源挂上写有“禁止合闸”的警示牌子才能进行工作。 7 设备转动部位的防护栏、安全罩不得随意拆除,如检修需要拆除的,在检修完毕后必须按规范装回。 8 设备运行时,日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身
8、安全的则须停机处理。 9 应保持周围环境卫生的整洁,窑边周围不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方,应立即进行清理,以防滑倒。 【第4篇】液化气窑炉安全操作规程 1装车 烧制过程中,首先匣钵堆码在窑车上,堆码的层数由产品规格品种而定,钵与钵之间应注意留有一定的间隙,不能排的太满,保证火道畅通,应按不密不稀的原则进行,以利于传热,减少温差。 2点火前的准备 点火前窑体首先冷态进行检查,检查的内容有:供气系统是否具备供气条件,窑上检测仪表(测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等)是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常,检查合格方可点火。 3低温阶段操作 点火前将气压调节至0.01mpa以
9、下,打开烟道闸板,上部观火孔打开,采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴,调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态,使窑内温度逐步上升。 窑内温度升于300后,关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴,调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。 4保温阶段操作 当温度达到1000时进行保温操作,控制供气压力(可调节减压阀旁通管上的阀门)使环管压力在0.02mpa左右,适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度,使窑体排出的燃焰呈紫绿色,按照保温温度要求,调节供气压力达到升温速率。 5成瓷阶段操作 按预定窑内达到还原温度结束后,即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度,使排焰呈白或淡青色,并按预定升温速率,升至成瓷
10、终止温度。 6上下温度调节 采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。 7熄火 窑内达到止火温度时,关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭,将烟道闸板打开,上部观火孔开启,进行自然冷却,至热电偶指示温度低于350完成烧成周期,将窑车拉出,即可转入下道工序。 【第5篇】窑炉车间风机安全操作及保养规程 1操作规程 1.1 开机前准备工作 1.1.1 检查风机传动是否正常。 1.1.2 检查各螺丝是否有松动。 1.1.3 检查波箱油是否在规定油位。 1.1.4 检查要开的风机闸板能否拉开。 1.1.5 检查有循环水的风机是否有循环水。 2开机
11、2.1 打开要开风机的风管风闸的1/3。 2.2 将旋钮选择到工频或变频,选择到需要运行的方式,然后按启动按钮,风机进入启动阶段。 2.3 等待风机完全启动后慢慢打开风闸,并检查电流是否超出范围。 3 停机 3.1 按停止按钮停机,将工频/变频档位选择到中间位置。 3.2 等风机完全停止后关闭风闸。 2保养规定: 保养项目保养要求保养周期责任岗位1、设备及现场清理机身无灰尘每周一次区域负责人2、传动轴承有足够油每周一次机修工3、电气设备电柜里无灰尘线路整理每周一次电工 【第6篇】煤气窑炉安全操作规程 一、吹扫:每次窑炉点火前,煤气管道必须进行吹扫,其步骤如下: 1、启动排烟风机,助燃风机。 2
12、、打开煤气放散阀。 3、关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。 4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门,并启动电磁阀进行吹扫15-20分钟,打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气(排烟风机必须保证排烟时间)。 5、以上结束后,通知煤气站进行化验,化验合格后方可点火并关闭各旁路。 二、安全连锁:排烟风机,备停开关,煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁,若以上任何一项出现故障则煤气电磁阀关闭,需检查以上各项。 三、紧急处理:若遇停电,立即将各阀门及主管道阀门关闭,并打开放散,同时立即开启发电机,并将预热带、高温带传动打摆,尾冷带继续把砖送出。来电后首先打开排烟风机按点火程序点火。 【第7
13、篇】窑炉点火安全操作规程 1、 检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。 2、 将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。 3、 启动窑炉引风机。 4、 启动煤气助燃风机。 5、 将电磁跳闸系统开关接通 6、 通知煤气站,让他们送煤气。 7、 从煤气排空出取样化验,测其含氧量, 8、 当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。 9、 点燃浸少许油的棉纱作火把,靠近煤气烧火嘴点火孔。 10、 调节助燃风阀门,让火苗刚好抽到火孔内, 11、 慢慢开启煤气阀门,直到从烧喷出蓝色火焰。 12、 如果刚点燃的火焰有熄火,应立即关闭煤气阀门,重新点火。 13、 烧嘴点燃以后,再将煤气排空阀门完全关闭 【第8篇】窑炉车间传动
14、电机安全操作及保养规程 1操作规程 1.1开机前准备工作 1.1.1 检查各传动区域有无人工作。 1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。 1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。 1.1.4 检查各传动链条是否完好。 1.2开机 1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。 1.2.2 按下传动启动按钮。 1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。 1.3停机: 待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。 2保养规定: 保养项目保养要求保养周期责任岗位1、传动电机无油污、无灰尘每班一次操作工2、波箱加油或换油每月一次机修工3、链条无磨损、跳动每班一次操作工 【第9篇】窑炉车间风机安全
15、操作保养规程 1操作规程 1.1 开机前准备工作 1.1.1 检查风机传动是否正常。 1.1.2 检查各螺丝是否有松动。 1.1.3 检查波箱油是否在规定油位。 1.1.4 检查要开的风机闸板能否拉开。 1.1.5 检查有循环水的风机是否有循环水。 2开机 2.1 打开要开风机的风管风闸的1/3。 2.2 将旋钮选择到工频或变频,选择到需要运行的方式,然后按启动按钮,风机进入启动阶段。 2.3 等待风机完全启动后慢慢打开风闸,并检查电流是否超出范围。 3 停机 3.1 按停止按钮停机,将工频/变频档位选择到中间位置。 3.2 等风机完全停止后关闭风闸。 2保养规定: 保养项目 保养要求 保养周
16、期 责任岗位 1、设备及现场 清理机身无灰尘 每周一次 区域负责人 2、传动 轴承有足够油 每周一次 机修工 3、电气设备 电柜里无灰尘线路整理 每周一次 电工 【第10篇】窑炉烧成工序安全操作规程 1目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。 2职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平
17、尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4操作规范 4.1窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6s检查。 4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。 4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工) 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养) 4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的2度范围内(责任人: 炉工)。随时观察表温,如果
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