石油化工有限公司安全现状评价报告.pdf
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1、石油化工石油化工 安全现状评价报告安全现状评价报告青青飞扬化工安全评价报告被评价单位主要负责人被评价单位经办人被评价单位被评价单位公章年月日青青飞扬化工厂安全评价报告评价机构名称资质证书编号法定代表人审核定稿人评价负责人安全评价机构公章年月日目次1企业概况11企业基本情况com地理位置及地质条件com周围环境及交通状况com自然环境条件com厂区平面布置厂区所占区域呈长方形占地面积12厂房建筑与消防设施com主要建构筑物主要建构筑物一览表见附件com消防设施及分布消防设备清单序号消防设备规格型号数量MFT704干粉3消防沙性质1推车式干粉灭火器3干粉2手提压式干粉灭火器 MFX8厂区主道路宽约
2、 15m2t消防设施分布图运行记录维修记录13生产工艺一生产工艺适用于本厂钻井液用盐水饱和盐水降滤失剂增粘降失水固体润滑剂液用润滑剂腐植酸钾磺化沥青软化点沥青等产品14主要原辅材料及公用工程com主要原辅材料青青飞扬化工厂使用的主要原辅材料见表com公用工程设施供水供电供汽加热15安全管理机构2评价范围和程序21评价目的按照安全系统工程的要求对青青飞扬化工厂安全生产条件和安全管理现状运用科学的评价方法进行评估对生产过程中各单元设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性有害性进行定性定量的分析评估发生危险危害的可能性危险等级与可接受程度对存在的不足提出整改意见和对策措施以寻求最低事故率最低职业危害最
3、少的事故损失最少的投入和最优的安全投资效益为进一步提高青青飞扬化工厂的本质安全度和整体安全管理水平以寻求实现系统安全技术安全管理的标准化和科学化创造条件本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督监察工作提供依据青青飞扬化工厂 XXXX22评价依据com法律法规1中华人民共和国安全生产法2002 年 11 月 1 日实行2中华人民共和国职业病防治法2002 年 5 月 11 日施行3中华人民共和国环境保护法1989 年 12 月 26 日施行4中华人民共和国劳动法1995 年 9 月 1 日实行5中华人民共和国消防法1998 年 9 月 1 日施行6中华人民共和国清洁生产促进法2003 年
4、 1 月 1 日施行7危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号8使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第 352 号特种设备安全监察条例国务院令第 373 号安全生产许可证条例国务院令第 397 号特种作业安全技术培训考核管理办法原国家经贸委员会令第 13 号淘汰落后生产能力工艺和产品目录 第一批原国家经贸委员会令第 6 号令淘汰落后生产能力工艺和产品目录第二批原国家经贸委员会令第号令淘汰落后生产能力工艺和产品目录第三批原国家经贸委员会令第号令危险化学品登记管理办法原国家经贸委员会令第 35 号劳动防护用品配备标准原国经贸委2000189 号仓库防火安全管理规定公安部令第 6 号易燃易爆
5、化学物品消防安全监督管理办法公安部令第 18 号特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第 13 号工业产品生产许可证管理办法国家质量技术监督局令第 19 号压力容器安全技术监察规程质技监局国发1999154 号职业健康监护管理办法卫生部令第 23 号江苏省安全生产监督管理规定江苏省人民政府令第 181 号危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安全监管局令第 10号安全评价通则国家安监管危化字2004127 号危险化学品事故应急救援预案单位版编制指南 国家安监管危化字 200443 号工作场所安全使用化学品规定原劳动部发1996423 号安全现状评价导则国家安监管规划字2004
6、36 号转发关于印发危险化学品生产企业安全评价导则试行的通知的通知苏安监2004130 号危险化学品名录国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 1 号剧毒化学品目录国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 2 号com主要技术规范和标准常用危险化学品的分类及标志GB136901992危险货物品名表GB122681990重大危险源辩识GB18218-2000工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002生产设备安全卫生设计总则GB50831999职业安全卫生术语GBT152361994企业伤亡事故分类GB4411986建筑设计防火规范
7、GBJ1619872001 年修订版石油化工企业设计防火规范GB5016019921999 年修订版建筑物放雷设计规范GB500571994石油与石油设施防雷电安全规范GB155991995工业建筑防腐蚀设计规范GB500461995化工企业静电接地设计规范HGJ281990液体石油产品静电安全规程GB133481992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992化工企业厂区作业安全规程HG23011230181999生产过程安全卫生要求总则GB128011991有毒作业分级GB123311990职业性接触毒物危害程度分级GB50441985生产性粉尘作业危害程度分级GB58171
8、986工业管路的基本识别色和识别符合GB72311987机械设备防护罩安全要求GB81961987安全标志GB28942001安全色GB28931996消防安全标志设置要求GB156301995危险货物运输包装通用技术条件GB124631990常用危险化学品储存通则GB156031995毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999易燃易爆性商品储存养护技术条件GB179141999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB179151999火灾分类GB49681985化学品安全技术说明书编写规定GB16483化学品安全标签编写规定GB152581999固定式钢直梯安全技术条件GB450311993固定
9、式钢斜梯安全技术条件GB450321993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB450331993固定式工业钢平台安全技术条件GB450341993石油化工企业职业安全卫生设计规范SH30471993com有关文件和资料1 公司与青青飞扬化工厂签订的青青飞扬化工厂安全评价协议2 青青飞扬化工厂提供的技术资料图纸等和安全管理制度及有关资料23评价范围和内容com评价范围本项目评价范围为青青飞扬化工厂为增粘降失水剂乙烯基单体共聚物 60 吨腐植酸钾褐煤氢氧化钾50吨液体润滑剂白油表面活性剂40吨磺化褐煤磺甲基褐煤重铬盐钾 150 吨生产过程涉及到的危险有害物质工艺和装置贮罐区安全设施公用及辅助工程安全
10、管理周边环境等本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容以政府有关部门批准或认可的技术文件为准委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之内com评价内容本次安全评价的内容有以下几个方面1 对钻井液用盐水饱和盐水降失水剂乙烯基单体共聚物钻井液用增粘降失水剂乙烯基单体共聚物生产过程中的危险有害因素种类及其程度进行分析评价2 安全评价结论24评价单元划分本评价单元划分如下25评价方法选用选用的评价方法有1 安全检查表2 预先危险性分析法3 危险度分析法4 作业条件危险性分析法5 火灾爆炸危险指数评价法6 易燃液体爆炸伤害模型26评价程序本项目安全评价程序见图图 评价程序3危险有害因素分析31
11、危险化学品物料危险有害性分析根据建筑设计防火规范可燃液体根据闪点可划分为甲乙丙等五类甲类闪点28乙类 28闪点60丙类闪点60丙烯酸的闪点为 54属乙类火灾危险介质氢氧化钠氢氧化钾丙稀酰胺重铬酸钾属于危险化学品潜在有腐蚀中毒化学灼伤等有害因素根据石油化工企业设计防火规范中火灾危险性分类丙烯酸属乙A类根据压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类根据职业性接触毒物危害程度分级进行毒性物质危害程度分级因此本项目使用的物料存在爆炸火灾毒害腐蚀化学灼伤等职业危险有害特性32生产过程的主要危险有害性分析33公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素分析34选址周边环境及自然条件主要危险有害因素分析35平面布置
12、分析36重大危险源辨识根据重大危险源辨识GB18218-2000 标准规定青青飞扬化工厂没有列入该名单的危险化学品故不存在重大危险源但青青飞扬化工厂同样应当按国家有关法律法规加强安全管理严防发生事故37危险有害因素分析结论根据对本项目危险有害因素分析可知青青飞扬化工厂在生产过程中使用了丙烯酸氢氧化钠氢氧化钾丙稀酰胺重铬酸钾其产品是钻井液用盐水饱和盐水降失水剂乙烯基单体共聚物钻井液用增粘降失水剂乙烯基单体共聚物腐植酸钾褐煤氢氧化钾液体润滑剂白油表面活性剂磺化褐煤磺甲基褐煤重铬盐钾固体润滑剂石墨粉表面活性剂堵漏剂稻糠花生壳聚合物中低软化点沥青粉沥青粉表面活性剂磺化沥青磺化沥青磺化褐煤表面活性剂这些
13、化学品中大部分为危险化学品存在着火灾爆炸中毒腐蚀化学灼烫粉尘等危险有害因素主要危险有害因素为火灾爆炸中毒事故主要风险类型也为火灾爆炸中毒火灾爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射冲击波和抛射物造成的后果中毒产生的危害主要是有毒物质被人体通过皮肤接触或吸入咽下后对人体健康产生危害事故后果主要是对人员造成伤亡对厂区内的生产装置建构筑物造成破坏此外在生产和设备的维修过程中还存在着电气伤害车辆伤害机械伤害高处坠落物体打击等危险危害因素事故后果主要是对人员造成伤亡根据重大危险源辨识青青飞扬化工厂不存在重大危险源但青青飞扬化工厂同样应当按国家有关法律法规加强安全管理严防发生事故4定性定量分析评价41安全生产管理
14、分析评价青青飞扬化工厂在生产安全保障方面采取了比较有效的安全技术和管理措施重点从企业总图布置安全制度管理台帐建立和完善划分重点消防和防护区域合理的配备消防器材选用能满足工艺要求的设备设施并按规定检测检验等入手取得了良好的效果分析过程见附件 X但是安全生产是一项系统工程涉及到人机物涵盖面很广需要考虑的问题很多随着安全生产管理力度加大新标准新技术推广的应用对企业提出更高的管理要求如领导在管理中疏忽大意安全生产责任制规章制度操作规程虽有但执行不力职工虽经过安全知识培训但安全意识不强违反劳动纪律和工艺操作规程等都是常见的引发生产事故的危险有害因素因此对安全生产只有进行长期有效管理才能确保生产安全青青飞
15、扬化工厂所制定的各项安全生产责任制安全管理制度消防管理制度工艺操作规程等管理制度可以满足当前安全生产的需要但需进一步修订完善汇编成册青青飞扬化工厂已制定了 安全事故应急救援预案 根据国家安监局在 2004年 4 月 8 日下发的 关于印发 危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版 的通知 中规定了危险化学品事故一般化学事故应急救援预案编制的基本要求需要修订完善评价具体分析过程见附件 X对安全管理分析评价拟采用安全检查表形式见表 4-142外部环境分析评价43XXXXXX 过程危险性评价com 预先危险性分析评价com 危险度分析法评价com 作业条件危险性分析com 火灾爆炸危险指数评价com
16、 XXXXX 过程重大事故原因分析及灾害后果分析评价com 安全检查表4X 职业健康影响评价青青飞扬化工厂在生产过程中操作人员长期接触的危险化学品有丙烯酸氢氧化钠氢氧化钾丙稀酰胺重铬酸钾等还有高温作业操作过程中噪声等这些对员工的身体都会产生职业危害12344X 其他重点危险单元分析评价com 害因素分析青青飞扬化工厂在生产过程中使用了强碱酸性腐蚀品等他们在装置容器管道法兰接头调节器泵阀内流动或存放将对上述装置的内表层进行腐蚀特别是其金属部分这种腐蚀破坏作用又不易被察觉其危险性很大一旦装置防护被腐蚀破坏腐蚀物质就会往外泄漏将导致后果严重的事故发生评价具体分析过程见附件Xcom 电气系统锅炉单元综
17、合分析1 电气系统单元1 电气系统电器设备负荷过载或绝缘老化易造成发热短路引起设备损坏或发生伤亡事故2 易燃易爆品与电气方面产生的引燃因素相结合将会使企业产生重大的火灾和爆炸事故3 如设计操作不当静电将形成一种潜在的火灾隐患com 消防企业需要进行消防设计的建筑工程已经公安消防机构消防验收合格有消防验收合格的文件见附件 XXcom 安全检查表检查4X 预先危险性分析评价运用预先危险性分析对系统存在的危险类别出现危险状态的条件导致事故的后果等进行概率分析目的是对全系统进行危险性分析以发现潜在危险的类别并判定其危险性等级预先危险性分析可以以表格的形式表述其中危险性等级是由项目的危险程度和可能导致的
18、后果确定分级范围见表 4-1表 4-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果成人员伤亡和系统损坏 安全的可忽视的不会造 临界的 处于事故的边缘状态暂时不至于造成人 危险的员伤亡系统损坏或降低系统性能但应予以排除可采取控制措施会造成人员伤亡和系统损坏要立即采取防范措施 灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防范具体分析过程见附件 4同过对青青飞扬化工厂的生产装置的预先危险性分析可知该企业生产经营活动中存在着火灾爆炸中毒窒息触电高处坠落机械伤害物体打击高温灼烫化学灼伤粉尘危害车辆伤害等危险有害因素主要的危险对于上述可能产生的各种危险和有害因素在预先危险性分
19、析表中提出初步的防范对策措施4X 定性定量评价分析结果com 符合 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件情况com 不符合 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件及其依据的条款5 对可能发生的危险化学品事故后果的预测6 安全生产对策措施与建议61 安全管理对策措施62 工艺操作及设备管理对策措施63 电气管理对策措施64 防静电防雷对策措施com 对策措施com 防雷对策措施65 锅炉储罐管理对策措施com 锅炉管理对策措施com 储罐管理对策措施66 防腐蚀对策措施67 职业安全对策措施68 职业健康对策措施69 重大危险源对策措施610 事故应急对
20、策措施7 安全评价结论71 隐患整改情况复查72 评价结论8 申请领取安全生产许可证应具备的安全生产条件评价申请安全生产许可证具备的安全生产条件评价表项目序号全管理 1建立健全了主要负责人分管负责人安全生产管理人员职能部门岗位安全生产责任制是2制定了安全教育和培训制度安全费用投入评价内容评价结果安保障制度安全设施喝设备管理制度安全检查和隐患整改制度劳动防护用品具及保健品发放管理制度危险化学品安全管理制度作业场所职业卫生管理制度事故管理制度消防安全管理制度等规章制度 是作规程技术规程等 是3编制了各岗位的安全操4设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员是符合要求是全教育与培安5依法参加工
21、伤保险 是6安 全 投 入训 7主要负责人经安监部门考核合格并取得职业资格证书是8安全生产管理人员经安监部门考试合格并取得执业资格证书 是9特种作业人员经有关部门的培训考试合格并取得特种作业操作证书 是10 新入厂从业人员全部通过三级安全教育 是生11 从业人员每年经安全生产培训并考试合格 是产作业场所管理 12 生产场所在设区的市规划的专门用于危险化学品生产储存的区域内是13 厂房作业场所和安全设施设备工艺符合有关法律法规规章14 生产储存危险化学品的车间仓库与员工宿舍不15 生和标准的规定是在同一座建筑物内且与员工宿舍保持符合规定的安全距离是产装置和构成重大危险源的储存设施与周边居民区商业
22、区等人员密集区的学校医院车站码头等场所及国家规定的一些区域和场所的距离符合有关法律法规规章和标准的规定是16 危险化学品生产装置和储存设施的周边防17 未采用和使用国家护距离符合有关法律法规规章和标准的规定 是明令淘汰禁止使用的工艺设备是安消防机构验收合格18 进行消防设计的建筑工程经公19 生产作业场所配备了符合国家规定的职业危害防护设施定期进行职业卫生检测检验并为从业人员进行职业病检查20 为从业人员配备了符合有关国家标准和行业标准规定的劳动防护用品说明 1 本评价表中的评价结果栏填写是或否 2 评价结论为具备发证条件或不具备发证条件在内打表示 3 评价结果栏若全部为是评价结论为具备发证条
23、件评价结果栏若有一项为否评价结论为不具备发证条件根据评价报告结论以及安全生产条件评价表检查该单位基本具备申领安全生产许可证条件附件附件 1 原始资料目录F11 企业提供的管理制度目录F12 安全管理台帐F13 工艺操作安全规程F14 特种设备资料F15 培训资料F16 安全管理机构F17 安全事故应急救援预案F18 消防验收意见F19 安全设施检测资料附件 2 企业概况F21 企业基本情况 com 青青飞扬化工厂地理位置示意图 com 周边环境平面示意图周边道路交通图 com 厂区平面布置示意图 com XXXX 车间平面示意图F22 厂房建筑与消防设施com主要建构筑物一览表com 消防设施
24、分布图附件 3 危险有害因素分析过程F31 安全生产管理的分析F32 生产过程的主要危险有害因素分析F33 危险化学品危险有害性分析F34 平面布置分析略平面布置方面的危险有害因素已在本评价报告正文中第四节中作过分析F35 重大危险源辨识重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种一个套生产装置设施或场所或同属一个工厂的且边缘距离小与 500m 的几个套生产装置设施或场所成一个单元根据重大危险源辨识 标准规定本评价项目不存在重大危险源F36 公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素分析略公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素已在本评价报告正文中第三章第三节中作过分析F37 公司选址周边
25、环境及自然条件主要危险有害性分析 com 选址周边环境主要危险有害性分析略公司选址周边环境及自然条件主要危险有害性已在本评价报告正文中第三章第七节中作过分析com 自然灾害种类及其危险性分析附件 4 定性定量分析定性定量分析评价评价方法的确定首先拟采用预先危险性分析评价法对整个生产系统的危险有害因素进行定性分析评价对生产装置的生产工艺流程的危险性采用危险度评价进行工艺单元的定性分析评价各类作业单元的危险性分析采用作业条件危险性分析格雷厄姆金尼法以及类比法等进行定性定量分析评价利用综合性安全评价对重大危险单元进行定性定量分析评价并辅以典型事故案例分析利用安全检查表分析法SCL对XXX 生产的各个
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