最新安全培训课件-工艺安全分析PPT课件.ppt
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1、安全培训课件工艺安全分析安全经验分享安全经验分享碱液碱液MIC MIC 工艺工艺总管总管Spare tank for Spare tank for depressurizationdepressurization罐罐 1罐罐 215m15m33m33m排放管排放管罐罐 3MIC MIC 工艺工艺总管总管吸收塔吸收塔冷却器冷却器火炬火炬背景背景印度波帕惨案印度波帕惨案l1984/12/4人类历史上最严重的事故,25-40吨异氰酸甲脂(MIC),泄漏到方圆10公里的范围l3,500人死亡(非官方统计是接近10,000人),200,000 人受到永久伤害印度波帕惨案印度波帕惨案背景背景背景背景l异氰
2、酸甲酯罐被水污染l温度指示仪的报警装置无法工作l没有打开旁路阀将泄漏物引到备用罐l氟里昂改道至工厂的其它部分l废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修l排放点高度为33米,而吸收系统是按15米高度设计l 紧急报警用于召集而非疏散人群 l没有进行过系统的工艺安全分析背景背景印度波帕惨案原因印度波帕惨案原因今天我们距离事故有多远?今天我们距离事故有多远?!q讨论:小组成员区域发生的工艺事故讨论:小组成员区域发生的工艺事故审核审核工艺安全分析工艺安全分析l罗列出工艺中涉及的危害,如火灾、爆炸、毒气泄漏和/或环境影响l组织小组到现场察看以便更清晰地了解工艺和危害,并检查管道图的准确性危害识别危害识别危害辨识
3、技术危害辨识技术 l经验专家顾问 l 审阅待分析的工艺和类似装置的事故调查报告 l审阅变更管理文件 l审阅待分析的工艺和类似装置以往的PHA报告 l通用危害辨识检查表l化学品相互反应矩阵危害识别危害识别化学品相互反应矩阵化学品相互反应矩阵 X XY YClCl2 2丁二丁二烯烯HClHCl空气空气过过氧化物氧化物 润润滑油滑油钢钢ClCl2 2N NY YN NN NY YY YY Y丁二丁二烯烯Y YY YY Y?N NHClHClN NN NY YY YY Y空气空气N NY YN NN N过过氧化物氧化物Y YY Y?润润滑油滑油N NN N钢钢N NY=是,N=否,?=不知道列表中应该
4、包括所有的材料,包括已知的杂质、稳定的中间体和副产物。对于每个“Y”,该类反应和必需的条件应当被确定并记录到文档 危害识别危害识别 后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估,例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响,为危害评估提供评审的重点后果分析后果分析l确定可能事件的类型火灾火灾爆炸爆炸有毒物质释放有毒物质释放l评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形)l评估不同影响级别所扩散的距离(超压、有毒物质的影响、热辐射等)l定义对工厂和社区的人员、设施、环境安全健康的影响。评估可以是定性的,如有厂区外影响,可以考虑定量分析
5、后果分析后果分析 工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统且复杂的研究,该研究由多种专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来完成 小组成员评估每个事件的可能的有害影响,判断系统中现有的防护是否足够,是否需要增加防护措施,并就相应的防护措施给出建议工艺危害评审工艺危害评审l选择四种方法当中的一种来进行评估l识别工艺中可能发生的危险事件l列出防范危险事件发生的现有防护l评估现有的防护是否足够l如果现有的防护措施不足够,就此给出建议l归纳建议项和所有评估的发现项,递交管理层工艺危害评审的步骤工艺危害评审的步骤123原因设备的故障、程序的失效、个人的疏忽偏差因原因导致的工艺状况的改变后果
6、因偏差导致的不期望的安全事件术语术语原因原因后果后果偏差偏差故障类型和影响分析故障类型和影响分析危险和可操作性研究危险和可操作性研究故障树分析故障树分析故障假设故障假设/检查表分析检查表分析安全分析方法的逻辑图安全分析方法的逻辑图故障假设故障假设/检检查表分析查表分析故障类型和故障类型和影响分析影响分析危险和可操危险和可操作性研究作性研究故障树分析故障树分析项目项目论证阶段基础论证阶段基础数据数据X预批准预批准XOO设计设计XOOO定期评估定期评估现有设施现有设施XOOO工艺变更工艺变更XOOO退出运行退出运行XX=至少需要至少需要O=可选可选方法的选择方法的选择工艺的安全工艺的安全设计设计基
7、本工艺报警基本工艺报警&控制系统控制系统&报警报警关键工艺报警关键工艺报警&控制系统控制系统&报警报警安全连锁系统安全连锁系统(开关开关,自动关闭自动关闭)物理性的防护物理性的防护装置装置(释放阀释放阀)缓解系统缓解系统(围堰,洗涤器,围堰,洗涤器,火炬火炬)厂内紧急计划厂内紧急计划社区紧急计划社区紧急计划AIChE(1993年年9月)化学工艺安全自动化准则月)化学工艺安全自动化准则 纽约:美国化学工程协会版纽约:美国化学工程协会版权权1993;复制需得到;复制需得到AIChE化学工艺安全中心的许可化学工艺安全中心的许可 独立防护层独立防护层工程和管理控制危害的控制措施与问题的早期预兆或泄漏之
8、间的相互关系是否合适?人因因素人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么?本质较安全工艺危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少?工艺危害评审中要考虑的因素工艺危害评审中要考虑的因素 人为因素分析包括日常和应急情况。在PHA过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况 可以运用人为因素检查表帮助辨识和评估人为因素,或者使用“故障假设/检查表”作为人为因素的评审的方法 人为因素分析人为因素分析 人为因素分析考虑主要领域l人机工程学l人机界面l注意力分散l培训、技能及表现l操作程序人为因素分析人为因素分析人为因素分析人为因素分析 人为因素分析方法l 利用操作和维修人员的经验l 人为因
9、素检查表l 现场查看l 危害事件定义l 防护措施分析 与工艺有关的工艺物料的基本化学特性(如毒性、易燃性和反应性)、物料处理的物理条件(如温度和压力)、工艺设备的特性、或是这些因素的综合危害,应当通过从根本上消除而不是控制的方法 使用本质安全工艺技术是一种实现安全设计和操作的方法。本质较安全工艺本质较安全工艺 方法原则l仅用少量危害物质(或最小化)l采用低危害物料替代高危害物料 l采用低危害性工艺条件或低危害性物料形态减弱l装置的设计将危害物料释放量或能量的影响降至最小l装置的设计使发生操作失误的可能性减低到最小,或增加对操作失误的容忍度 本质较安全工艺本质较安全工艺 根据危害事故的风险(后果
10、的严重性与发生的可能性),以判断目前的防护措施是否足够l定性评估l通过风险矩阵进行定性评估制定建议制定建议 管理风险管理风险l将建议按照风险等级排序l准备PHA报告记录PHA小组的分析l将报告递交给管理层(在工艺危害评审的过程中,任何重大发现应及时通知管理层)PHA报告报告l接受建议。指派责任人和规定完成时间l修改建议。指派责任人和规定完成时间l拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在PHA报告中)l跟进执行的进展情况保证按时完成l与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项管理层对建议的回复管理层对建议的回复目的:通过辨识、评估、控制工艺和操作中的危害,以预防工艺安全事故的发生,提高工艺安全水平范
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