梗丝膨化机组讲义演示教学.ppt
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1、梗丝膨化机组讲义第一节烟梗的组织结构 植物性的物质都具有吸水膨胀,脱水干缩的特性。植物性的物质都具有吸水膨胀,脱水干缩的特性。比如我们食用的木耳就是典型易见的例子。比如我们食用的木耳就是典型易见的例子。在梗的组织结构中,约有在梗的组织结构中,约有7070是毛细管和细胞部分,是毛细管和细胞部分,而木质支撑部分只占而木质支撑部分只占3030左右,刚从田间采收烟叶,左右,刚从田间采收烟叶,其细胞和毛细管内存有大量的水份,其体积与绝干物料其细胞和毛细管内存有大量的水份,其体积与绝干物料之比值较大。经过调制后作为原料使用时水份大部分被之比值较大。经过调制后作为原料使用时水份大部分被干燥而挥发,烟梗也因细
2、胞脱水而收缩,收缩率一般在干燥而挥发,烟梗也因细胞脱水而收缩,收缩率一般在4040一一6565左右。左右。第二节梗丝膨化原理 所谓梗丝膨胀,就是使干缩的梗丝吸收较多的水份,所谓梗丝膨胀,就是使干缩的梗丝吸收较多的水份,所谓梗丝膨胀,就是使干缩的梗丝吸收较多的水份,所谓梗丝膨胀,就是使干缩的梗丝吸收较多的水份,并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织膨胀,然后利用梗丝温度高,水份大造成的组织内蒸汽膨胀,然后利用梗丝温度高,水份大造成的组织内蒸汽膨
3、胀,然后利用梗丝温度高,水份大造成的组织内蒸汽膨胀,然后利用梗丝温度高,水份大造成的组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸气压并使这一压差大于梗丝压远远大于干燥介质的水蒸气压并使这一压差大于梗丝压远远大于干燥介质的水蒸气压并使这一压差大于梗丝压远远大于干燥介质的水蒸气压并使这一压差大于梗丝的干燥收缩应力这一关键技术,使其梗丝内多余的水份的干燥收缩应力这一关键技术,使其梗丝内多余的水份的干燥收缩应力这一关键技术,使其梗丝内多余的水份的干燥收缩应力这一关键技术,使其梗丝内多余的水份去除去除去除去除,使膨胀的体积固定下来使膨胀的体积固定下来使膨胀的体积固定下来使膨胀的体积固定下来。梗丝的膨胀分为三步:梗
4、丝的膨胀分为三步:第一步是大幅度提高梗丝水份第一步是大幅度提高梗丝水份(一般要达到一般要达到4040左右左右)并加温使其体积膨胀。并加温使其体积膨胀。第二步通过散蒸经文氏管进行膨胀迅速脱离水分。第二步通过散蒸经文氏管进行膨胀迅速脱离水分。第三步是快速干燥冷却定型使膨胀的体积来不及收缩第三步是快速干燥冷却定型使膨胀的体积来不及收缩而固定下来。而固定下来。第三节:系统组成 梗丝膨化机组由闪蒸机、膨化塔组成。膨化塔又由1塔、2塔、3塔、切向分料器、旋风除尘器、主风机、风管道系统、热交换装置、储水箱及供水及蒸汽管路系统等几大部分组成。第四节闪蒸机1、工作原理 待处理的梗丝经由进料罩落入进料气锁,送入膨
5、胀室,同时饱和蒸汽经喷嘴将梗丝喷射到文氏管中,蒸汽瞬时使梗丝压缩并使梗丝温度,湿度提高到接近膨胀室压力下的饱和状态,梗丝从文氏管排出进入扩张管,由于在期间压力的突然下降,使梗丝所含水份被瞬间蒸发,而同时梗丝体积也瞬间膨胀,膨胀后的梗丝经分料器落下,生产蒸汽同时分离排出。2、主要技术参数生产能力:1250kg/h(按13%水分计算)供蒸汽压力:0.7-0.8Mpa压缩空气压力:0.6Mpa耗蒸汽量:约600kg/h调试调试 检查排潮风机的运转方向是否正确。检查排潮风机的运转方向是否正确。检查气锁电机的运转方向是否正确。检查气锁电机的运转方向是否正确。调节压缩空气管路上的空气减压阀,将压力调定在调
6、节压缩空气管路上的空气减压阀,将压力调定在0.4Mpa0.4Mpa 手动将蒸汽管路气动薄膜阀打开,调节减压阀,将减手动将蒸汽管路气动薄膜阀打开,调节减压阀,将减压后蒸汽压力调定在压后蒸汽压力调定在0.4-0.45Mpa0.4-0.45Mpa 调节蒸汽喷嘴:在调节蒸汽喷嘴:在0.4-0.45Mpa0.4-0.45Mpa供汽压力下,调节喷供汽压力下,调节喷嘴调节螺杆,使喷汽量稳定在嘴调节螺杆,使喷汽量稳定在600kg/h600kg/h左右(压力左右(压力0.230.23MpMp左右左右)。在喷汽的同时调节排潮风门大小,使分料器下方及进在喷汽的同时调节排潮风门大小,使分料器下方及进料罩处没有蒸汽外溢
7、。料罩处没有蒸汽外溢。在调试时,应将全部蔬水阀前的截止阀打开。在调试时,应将全部蔬水阀前的截止阀打开。使用与操作 启动排潮风机和气锁电机。进料23分钟前打开主管路蒸汽薄膜阀,提前打开主管路疏水阀旁路截止阀,2分钟后关闭。视出料端蒸汽外溢情况,调节排潮风门。将蒸汽工作流量设定为600 kg/h,同时设定最高值(700 kg/h)和最低值(500 kg/h),当工作时实际蒸汽流量高于或低于上下限时,应停止进料。维护和保养1 1)、)、日常维护日常维护 打开出料罩上端检修门,取出过滤网清扫清扫进打开出料罩上端检修门,取出过滤网清扫清扫进出料罩上的积灰和积料。出料罩上的积灰和积料。排潮风机下水口是否畅
8、顺。排潮风机下水口是否畅顺。2 2)、)、周检项目周检项目 取下文氏管总成,对其内部进行清理,同时清理取下文氏管总成,对其内部进行清理,同时清理与其连接的管内积物。与其连接的管内积物。润滑气锁两端轴承及驱动链条,轴承润滑用复合润滑气锁两端轴承及驱动链条,轴承润滑用复合铝基润滑脂(铝基润滑脂(SY1414-76SSY1414-76S).彻底清扫分料器内积物。彻底清扫分料器内积物。3)、月检项目 检查气锁中密封刮板的磨损情况。检查各管路阀件,发现泄漏地方,更换密封垫件。清洗排潮风机内的污垢。检查减速机润滑情况。按流量计,薄膜调节阀和切断阀的使用说明书进行定期维护保养。常见故障及解决方法1)、文氏管
9、及气锁堵料原因:(1)蒸汽压力波动大,蒸汽流量不稳定。(2)出料分离器内积料过多。办法:(1)蒸汽管路压力稳定。(2)定期清扫分离器内壁。2)2)、蒸汽外溢严重、蒸汽外溢严重原因:原因:(1 1)文氏管中堵料。文氏管中堵料。(2 2)排潮风机故障。排潮风机故障。(3 3)排潮风管内堵塞。排潮风管内堵塞。办法:办法:(1 1)清理文氏管中的积料。清理文氏管中的积料。(2 2)检查风机故障并处理,检查风机故障并处理,(3 3)清理排潮管中的杂物,每次清扫分离器中网清理排潮管中的杂物,每次清扫分离器中网板时要正确放好。板时要正确放好。3)、出料水份偏大原因:(1)蒸汽含水率偏高。(2)开机前积水没排
10、出。办法:(1)提高汽源质量。(2)保持疏水阀前截止阀为开启状态。4 4)、开机后无蒸汽)、开机后无蒸汽原因:原因:(1 1)气动薄膜阀未打开。气动薄膜阀未打开。(2 2)压缩空气压力偏低。压缩空气压力偏低。办法:办法:(1 1)如果压缩空气压力正常,气动薄膜阀仍然打如果压缩空气压力正常,气动薄膜阀仍然打不开,说明该阀故障,需修理或更换。不开,说明该阀故障,需修理或更换。(2 2)调整压力使其正常。调整压力使其正常。第五节膨化塔结构结构 梗丝膨化装置由落料器、喂料振送机、蒸喷进料装置(文氏管)、1号塔、2号塔、3号塔、切向分离器、旋风除尘器、风管道系统、热交换装置、贮水箱、供水及供气管路、电气
11、控制系统等十几个部份组成。膨化塔原理原理 梗丝在进入膨化设备,经散蒸膨胀后的梗丝被梗丝在进入膨化设备,经散蒸膨胀后的梗丝被160160的气流的裹携下通过第一级塔的内管道抛向塔顶,落下后的气流的裹携下通过第一级塔的内管道抛向塔顶,落下后又经外管道进入第二级塔,继而第三级塔,历经一个干燥又经外管道进入第二级塔,继而第三级塔,历经一个干燥冷却过程。冷却过程。梗丝进入分离器时的速度约为梗丝进入分离器时的速度约为1616mms s,由于由于梗丝的惯性比空气要大,所以梗丝沿分离器的内壁滑向下梗丝的惯性比空气要大,所以梗丝沿分离器的内壁滑向下部的出料气锁,而介质空气则由中间带筛网的转鼓排出,部的出料气锁,而
12、介质空气则由中间带筛网的转鼓排出,实现空气与梗丝分离。膨化后的梗丝,由分离器排放到出实现空气与梗丝分离。膨化后的梗丝,由分离器排放到出料振动输送机上,又经提升皮带机送入风分机中。料振动输送机上,又经提升皮带机送入风分机中。由于烟梗经压梗切丝之后,仍会有由于烟梗经压梗切丝之后,仍会有2 2到到5 5没有切好没有切好的梗块或梗签。这部分梗块或梗签若不的梗块或梗签。这部分梗块或梗签若不 被分离出来,会影被分离出来,会影响卷烟质量。风分机就是用于分离梗块和梗签杂物的设备。响卷烟质量。风分机就是用于分离梗块和梗签杂物的设备。整个膨化过程约需整个膨化过程约需6767秒。秒。膨化塔循环风循环过程循环风循环过
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