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1、保证回转窑筒体安装质量保证回转窑筒体安装质量 发布单位发布单位:十七冶机电安装公司华西球团工程十七冶机电安装公司华西球团工程 QC小组小组 发发 布布 人人:赵幸发赵幸发 发布时间发布时间:二二00五年十二月五年十二月一、工程概况一、工程概况 江阴华西江阴华西40万吨球团工程是我公司承建的第一座具有回万吨球团工程是我公司承建的第一座具有回转窑转窑-链篦机系统的球团工程,此回转窑属于中空干法窑,链篦机系统的球团工程,此回转窑属于中空干法窑,窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成,筒体与水平面成窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成,筒体与水平面成一定的倾斜角,斜度为一定的倾斜角,斜度为4,由两个轮带分别支承
2、于两个,由两个轮带分别支承于两个托轮支承装置上,筒体上固定一个大齿圈。筒体的回转托轮支承装置上,筒体上固定一个大齿圈。筒体的回转运动是由电动机运动是由电动机-减速机减速机-大小齿轮啮合实现的。筒体内大小齿轮啮合实现的。筒体内径为径为3.5m,长度为,长度为29m,钢板厚度为,钢板厚度为3055mm不等,不等,回转窑总重为回转窑总重为330t。回转窑筒体出厂时是分三段进入现。回转窑筒体出厂时是分三段进入现场的,考虑到施工现场场地狭小,在地面组装后再吊装场的,考虑到施工现场场地狭小,在地面组装后再吊装难度非常大,并且要占用很多的机械台班,最后采用分难度非常大,并且要占用很多的机械台班,最后采用分段
3、将筒体吊到基础上后再组对焊接的吊装方法。回转窑段将筒体吊到基础上后再组对焊接的吊装方法。回转窑筒体示意图如下:筒体示意图如下:序序 号号姓姓 名名性性 别别年年 龄龄岗岗 位位QC小小组组1吕吕竹村竹村男男54项项目目经经理理组组 长长2赵赵幸幸发发男男41项项目副目副经经理兼理兼总总工工副副组长组长3杨杨世球世球男男53项项目副目副经经理理副副组长组长4吴吴 刚刚男男28工程部部工程部部长长组组 员员5陈陈 威威男男32质质安部部安部部长长组组 员员7佘名福佘名福男男43钳钳工工工工长长组组 员员8陈陈 志志 男男 27钳钳工班工班长长组组 员员9张张杰浴杰浴男男 42测测量量员员组组 员员
4、建建组组日期日期2005.5.20注册日期注册日期2005.6.5人均受人均受TQC教育教育45小小时时TQC取取证证率率94%平均年平均年龄龄355 二、二、QCQC小组成员情况表小组成员情况表 三、选题理由三、选题理由 由于筒体在吊装前必须先将托轮支承装置就位由于筒体在吊装前必须先将托轮支承装置就位好,支承装置的找正必须考虑托轮表面的倾斜好,支承装置的找正必须考虑托轮表面的倾斜度与窑体倾斜度是否一致、托轮与底座的中心度与窑体倾斜度是否一致、托轮与底座的中心线是否一致、托轮表面的标高差等因素;支承线是否一致、托轮表面的标高差等因素;支承装置找正符合要求后,可在基础之上选取相应装置找正符合要求
5、后,可在基础之上选取相应点作为筒体的临时支撑点,用道木、点作为筒体的临时支撑点,用道木、H型钢和型钢和压机进行支撑与调节,这时即可进行筒体的分压机进行支撑与调节,这时即可进行筒体的分段吊装。筒体的组对要着重考虑其倾斜度、热段吊装。筒体的组对要着重考虑其倾斜度、热膨胀量、筒体的圆度、对接接口的变形等因素。膨胀量、筒体的圆度、对接接口的变形等因素。四、活动目标四、活动目标通过通过QCQC小组活动,保证回转窑筒体的安装质量达到规范和设计小组活动,保证回转窑筒体的安装质量达到规范和设计要求。回转窑安装技术要求见表二要求。回转窑安装技术要求见表二序号序号检查检查内容内容技技术术要求要求1托托轮轴线轮轴线
6、与底座与底座纵纵向中心向中心线线偏差偏差0.52托托轮轮与底座横向中心与底座横向中心线线偏差偏差0.53同一档两托同一档两托轮顶轮顶面中点面中点连线连线水平偏差水平偏差0.05 5/m/m4相相邻邻两档托两档托轮顶轮顶面中点面中点标标高偏差高偏差0.5 55首尾两档托首尾两档托轮顶轮顶面中点面中点标标高偏差高偏差2 26托托轮轮表面表面倾倾斜度偏差斜度偏差0.05 5/m/m7筒体筒体圆圆度公差度公差7 78筒体接口筒体接口处处两接口周两接口周长长差差7 79大大齿齿圈圈齿顶圆齿顶圆径向径向圆圆跳跳动动公差公差1.510大大齿齿圈圈齿顶圆齿顶圆端面端面圆圆跳跳动动公差公差1五五 第一次第一次P
7、DCA循环:循环:时间:时间:2005年年8月月5日日2005年年8月月15日日P阶段:阶段:1.1为了确保目标的实现,我们为了确保目标的实现,我们QC小组决定在安装前首先对运到现小组决定在安装前首先对运到现场的设备进行数量和质量的检查:查看筒体的圆度、长度、段节接场的设备进行数量和质量的检查:查看筒体的圆度、长度、段节接口及底座的变形情况,检测托轮直径、长度尺寸及轮带、挡圈与垫口及底座的变形情况,检测托轮直径、长度尺寸及轮带、挡圈与垫板的配合尺寸,对损伤及变形的零件应进行更换、修复。板的配合尺寸,对损伤及变形的零件应进行更换、修复。1.2修正施工图纸:修正施工图纸:根据实测的窑体段节长度尺寸
8、,加上段节接口的间隙量,得出窑体根据实测的窑体段节长度尺寸,加上段节接口的间隙量,得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸,将此尺寸加上该段窑体的热膨每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸,将此尺寸加上该段窑体的热膨胀量,得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸,用胀量,得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸,用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。根据修正的结果,画出施工图。支承底座标高尺寸。根据修正的结果,画出施工图。1.3 对基础进行检查验收后,在基础上面埋设纵横向中心线的中心对基础进
9、行检查验收后,在基础上面埋设纵横向中心线的中心标板及标高基准点,然后分别画出水平基准线、横向中心线、窑体标板及标高基准点,然后分别画出水平基准线、横向中心线、窑体纵向中心线及传动系统中心线等。分别见下图:纵向中心线及传动系统中心线等。分别见下图:基础横向中心线纵向中心线底座中心标板图二H2H1Hb 图三 窑基础划线D阶段:阶段:筒体的直线性是窑正常运转的关键因素,而筒体安装的准确程度首先取决于支承装置的定位。在底座上划出纵、横向中心线,并与基础中心标板上的中心线对准。用斜度规或水准仪对底座顶面进行初步找正,达到底座横向水平、纵向斜度符合设计要求,用钢尺测量底座顶面至水平基准线的距离,以使底座标
10、高符合要求,然后初步固定地脚螺栓。横向中心线复查,以邻近齿圈的托轮基础上的托轮横向中心线为准,测量另一组托轮横向中心线距离尺寸,两组中心线允差不大于2.5mm。托轮轴承组滚动轴承,托轮组托轮横向中心线与底座横向中心线相重合。重合度允差0.2mm。测量两托轮外圆离底座纵向中心线的距离C,在整个托轮宽度B上的C值应基本相等,允差0.15mm。如下图所示:CCB图四托轮水准仪斜度规图五 2.3 2.3 检查二组托轮相对标高,用平尺配合水准仪测量托轮顶面中心点,检查二组托轮相对标高,用平尺配合水准仪测量托轮顶面中心点,两组托轮高度差的允差两组托轮高度差的允差0.5mm0.5mm。用斜度规和水平仪检查各
11、托轮的斜。用斜度规和水平仪检查各托轮的斜度,调整底垫板使之符合设计规定,允差度,调整底垫板使之符合设计规定,允差0.05mm/m0.05mm/m。如图五所示。如图五所示。2.4 2.4 各组托轮顶面斜度及标高复查,要求所有托轮位于同一倾斜面上,各组托轮顶面斜度及标高复查,要求所有托轮位于同一倾斜面上,允差允差0.05mm/m0.05mm/m,用经纬仪放在靠近窑头托轮组底座前面中央的位置,用经纬仪放在靠近窑头托轮组底座前面中央的位置上,按窑体的倾角调整好经纬仪。将直尺放在第一组托轮面的中心上,按窑体的倾角调整好经纬仪。将直尺放在第一组托轮面的中心上,放上直角规,规口贴一条白纸,通过经纬仪的瞄准线
12、在白纸上上,放上直角规,规口贴一条白纸,通过经纬仪的瞄准线在白纸上画出标线,瞄准线应通过这两条线,调整底座使两条线重合,然后画出标线,瞄准线应通过这两条线,调整底座使两条线重合,然后固定经纬仪,并使瞄准线投在窑尾墙上做标志,以便在检查过程中固定经纬仪,并使瞄准线投在窑尾墙上做标志,以便在检查过程中验证经纬仪的位置有无变动。将直尺和直角规放在托轮顶面上,将验证经纬仪的位置有无变动。将直尺和直角规放在托轮顶面上,将直尺沿托轮轴向平行移动,在沿托轮整个宽度平移过程中,直角规直尺沿托轮轴向平行移动,在沿托轮整个宽度平移过程中,直角规上的标线应始终对准经纬仪中上的标线应始终对准经纬仪中“十十”字线的横线
13、。有偏差时调整底字线的横线。有偏差时调整底座下的垫块。对每一组做同样的检查,调整至偏差值不大于座下的垫块。对每一组做同样的检查,调整至偏差值不大于0.5mm0.5mm。2.5 2.5 在底座上与轴承座中心线对应的部位刻记号作为托轮的在底座上与轴承座中心线对应的部位刻记号作为托轮的“零位零位”,以此作为今后调整的依据。并在每个轴承座的较低侧的底座上焊一以此作为今后调整的依据。并在每个轴承座的较低侧的底座上焊一条方钢,使轴承座不能沿窑的轴向窜动。见图六:条方钢,使轴承座不能沿窑的轴向窜动。见图六:零位刻线方钢图六C C阶段:阶段:托轮组安装完成后,由检查人员对托轮组安装质量进行托轮组安装完成后,由
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