盾构机维护与保养分解.ppt
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1、盾构机维护与保养盾构机维护与保养北京市设备管理协会盾构机专业委员会北京市设备管理协会盾构机专业委员会20102010年年1111月月目目 录录n n第第1章、维护保养概述章、维护保养概述n n第第2章章 刀盘刀具刀盘刀具n n第第3章章 主驱动系统主驱动系统n n第第4章章 推进及铰接装置推进及铰接装置n n第第5章章 盾尾密封装置盾尾密封装置n n第第6章章 人闸装置人闸装置n n第第7章章 拼装系统拼装系统 n n第第8章章 渣土改良及排渣系统渣土改良及排渣系统n n第第9章章 同步注浆系统同步注浆系统n n第第10章章 液压动力系统液压动力系统n n第第11章章 电气控制系统电气控制系统
2、n n第第12章章 测量导向系统测量导向系统n n第第13章章 车架结构及辅助设备车架结构及辅助设备n n第第14章章 维护保养计划维护保养计划n n第第15章章 盾构机故障处理盾构机故障处理第第1章、维护保养概述章、维护保养概述 n n一、维护保养的重要性一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态,才能更有效地发挥设备安全运行与备用状态,才能更有效地发挥设备的效率,形成最为全面合理的掘进运行方式。的效率,形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适
3、宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护,及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护,才能防止各种不正常故障的出现。才能防止各种不正常故障的出现。n n二、维护保养的方法和原则二、维护保养的方法和原则 维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的,按照各种以时间间隔和主要组成系统给出的,按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求,进行维护保部件类型分类的表格中所列要求,进行维护保养工作。养工作。盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针,盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针,即即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。n n三、维护保养
4、制度三、维护保养制度 1 1、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置 2 2、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责 3 3、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度 4 4、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况 5 5、做好维保工作记录、做好维保工作记录、做好维保工作记录、做好维保工作记录n n四、维护保养规程四、维护保养规程 1 1、维护保养有关
5、安全管理规定、维护保养有关安全管理规定、维护保养有关安全管理规定、维护保养有关安全管理规定 2 2、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件 3 3、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定 4 4、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定第第2章、刀盘刀具章、刀盘刀具 n n一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此,有必要根据一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此,有必要根据一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此,有必要根
6、据一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此,有必要根据地质条件对刀盘(刀具)进行检查。盾构始发完成后,地质条件对刀盘(刀具)进行检查。盾构始发完成后,地质条件对刀盘(刀具)进行检查。盾构始发完成后,地质条件对刀盘(刀具)进行检查。盾构始发完成后,在施工环境允许的前提条件下,有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下,有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下,有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下,有必要进行第一次刀盘(刀具)检查。此后,则必须按规定的时间间隔进盘(刀具)检查。此后,则必须按规定的时间间隔进盘(刀具)检查。此后,则必须按规定的时间间隔进盘(刀具)检查。此后,则必须按规定的时
7、间间隔进行检查。检查过程中,必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中,必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中,必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中,必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置,并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置,并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置,并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置,并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外,还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外,还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外,还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外,还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。
8、在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进,将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进,将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进,将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进,将会导致刀盘本体严重损坏。体严重损坏。体严重损坏。体严重损坏。盘型滚刀盘型滚刀重型撕裂刀重型撕裂刀刮刀刮刀钢格栅钢格栅面板面板辐条辐条辐条辐条泡沫口泡沫口中心刀中心刀面板式复合刀盘面板式复合刀盘辐条式刀盘辐条式刀盘外周强化刀外周强化刀先行刀先行刀刮刀刮刀辐条辐条辐条辐条泡沫口泡沫口中心
9、刀中心刀n n二、刀盘的维保要点:二、刀盘的维保要点:二、刀盘的维保要点:二、刀盘的维保要点:1 1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况,、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况,、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况,、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况,检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损,必要时可检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损,必要时可检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损,必要时可检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损,必要时可进行补焊。进行补焊。进行补焊。进行补焊。2 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况,以及搅拌棒、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况,以及搅拌棒、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况,以及搅拌棒、检查
10、刀盘内搅拌棒的磨损情况,以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。上的添加材料注入孔是否堵塞。上的添加材料注入孔是否堵塞。上的添加材料注入孔是否堵塞。3 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。位是否有裂纹产生。位是否有裂纹产生。位是否有裂纹产生。n n三、刀具的磨损情况检查要点:三、刀具的磨损情况检查要点:三、刀具的磨损情况检查要点:三、刀具的磨损情况检查要点:1 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况,根据地质、定期进入土仓检查刀具的磨损情况,根据地质、定期进
11、入土仓检查刀具的磨损情况,根据地质、定期进入土仓检查刀具的磨损情况,根据地质条件决定是否换刀。条件决定是否换刀。条件决定是否换刀。条件决定是否换刀。2 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和、检查圆盘滚刀的滚动情况和、检查圆盘滚刀的滚动情况和、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。(使用专用盘刀圈的磨损量。(使用专用盘刀圈的磨损量。(使用专用盘刀圈的磨损量。(使用专用盘 刀磨损量检测板检查)刀磨损量检测板检查)刀磨损量检测板检查)刀磨损量检测板检查)3 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。、在换装刀具过程中检查
12、刀具紧固螺栓的扭矩。4 4、检查切刀的数量和磨损情况,如有丢失、脱落、检查切刀的数量和磨损情况,如有丢失、脱落、检查切刀的数量和磨损情况,如有丢失、脱落、检查切刀的数量和磨损情况,如有丢失、脱落须立即补齐。须立即补齐。须立即补齐。须立即补齐。5 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。要时更换。要时更换。要时更换。n n四、四、四、四、更换刀具前应完成如下步骤:更换刀具前应完成如下步骤:更换刀具前应完成如下步骤:更换刀具前应完成如下步骤:1 1、更换刀具时
13、,土仓内的渣土高度必须根据相应、更换刀具时,土仓内的渣土高度必须根据相应、更换刀具时,土仓内的渣土高度必须根据相应、更换刀具时,土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。的地质条件和工作模式予以降低。的地质条件和工作模式予以降低。的地质条件和工作模式予以降低。2 2、在更换所有刀具时,必须转动刀盘若干次;因、在更换所有刀具时,必须转动刀盘若干次;因、在更换所有刀具时,必须转动刀盘若干次;因、在更换所有刀具时,必须转动刀盘若干次;因此,必须将所有辅件移开危险区域。此,必须将所有辅件移开危险区域。此,必须将所有辅件移开危险区域。此,必须将所有辅件移开危险区域。3 3、利用起吊设备和
14、运输平台,将工具运送到主室、利用起吊设备和运输平台,将工具运送到主室、利用起吊设备和运输平台,将工具运送到主室、利用起吊设备和运输平台,将工具运送到主室(工作室)。(工作室)。(工作室)。(工作室)。4 4、按照人行闸文件中的相关规定,使工作人员适、按照人行闸文件中的相关规定,使工作人员适、按照人行闸文件中的相关规定,使工作人员适、按照人行闸文件中的相关规定,使工作人员适应土仓内的压力条件,以便在压缩空气下进行工作。应土仓内的压力条件,以便在压缩空气下进行工作。应土仓内的压力条件,以便在压缩空气下进行工作。应土仓内的压力条件,以便在压缩空气下进行工作。5 5、在主室内,通过控制面板定位刀盘。、
15、在主室内,通过控制面板定位刀盘。、在主室内,通过控制面板定位刀盘。、在主室内,通过控制面板定位刀盘。6 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。n n五、五、五、五、回转接头和仿行刀维护保养回转接头和仿行刀维护保养回转接头和仿行刀维护保养回转接头和仿行刀维护保养 1 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏,、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏,、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏,、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏,并及时进行处理。并及时进行处理。
16、并及时进行处理。并及时进行处理。2 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理,防止灰、每天对回转接头部分的灰尘进行清理,防止灰、每天对回转接头部分的灰尘进行清理,防止灰、每天对回转接头部分的灰尘进行清理,防止灰尘进入主轴承内圈密封。(此处是主轴承密封的薄尘进入主轴承内圈密封。(此处是主轴承密封的薄尘进入主轴承内圈密封。(此处是主轴承密封的薄尘进入主轴承内圈密封。(此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意)弱环节应特别注意)弱环节应特别注意)弱环节应特别注意)3 3、检查回转接头润滑脂的注入情况,如有堵塞应、检查回转接头润滑脂的注入情况,如有堵塞应、检查回转接头润滑脂的注入情况,如有堵塞应、检查回转接头
17、润滑脂的注入情况,如有堵塞应及时处理。及时处理。及时处理。及时处理。4 4、经常检查回转中心的转动情况,如有异常须立、经常检查回转中心的转动情况,如有异常须立、经常检查回转中心的转动情况,如有异常须立、经常检查回转中心的转动情况,如有异常须立即停机并进行处理。即停机并进行处理。即停机并进行处理。即停机并进行处理。5 5、在仿形刀工作前应检查油箱油位,必要时加注、在仿形刀工作前应检查油箱油位,必要时加注、在仿形刀工作前应检查油箱油位,必要时加注、在仿形刀工作前应检查油箱油位,必要时加注液压油。液压油。液压油。液压油。6 6、定期对仿形刀作功能性测试,检查其伸出和缩、定期对仿形刀作功能性测试,检查
18、其伸出和缩、定期对仿形刀作功能性测试,检查其伸出和缩、定期对仿形刀作功能性测试,检查其伸出和缩回动作的工作压力。回动作的工作压力。回动作的工作压力。回动作的工作压力。仿行刀仿行刀第第3章、章、主驱动系统主驱动系统 主轴承、变速箱、主驱动马达主轴承、变速箱、主驱动马达 主驱动系统示意图主驱动系统示意图主驱动系统示意图主驱动系统示意图内周密封内周密封外周密封外周密封主轴承主轴承主驱动密封主驱动密封主驱动密封主驱动密封n n一、一、一、一、主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项 1 1、每天检查主轴承齿轮油油位,并作记录。、每天检查主轴承齿轮油油位,
19、并作记录。、每天检查主轴承齿轮油油位,并作记录。、每天检查主轴承齿轮油油位,并作记录。2 2、检查主轴承齿轮油温度,如温度不正常须立即停、检查主轴承齿轮油温度,如温度不正常须立即停、检查主轴承齿轮油温度,如温度不正常须立即停、检查主轴承齿轮油温度,如温度不正常须立即停机并查找原因。机并查找原因。机并查找原因。机并查找原因。3 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常,、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常,、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常,、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常,(观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪(观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪(观察油脂
20、分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪(观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为烁次数正常为烁次数正常为烁次数正常为5757次)。在检查刀盘时,进入土仓实次)。在检查刀盘时,进入土仓实次)。在检查刀盘时,进入土仓实次)。在检查刀盘时,进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。(正常应有油脂际检查主轴承密封油脂的溢出情况。(正常应有油脂际检查主轴承密封油脂的溢出情况。(正常应有油脂际检查主轴承密封油脂的溢出情况。(正常应有油脂从密封处溢出)从密封处溢出)从密封处溢出)从密封处溢出)4 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。(观察油脂分、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。(观察油脂分、检查主
21、轴承外圈润滑脂注入情况。(观察油脂分、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。(观察油脂分配器工作是否正常,溢流阀是否有油脂溢出。如有油配器工作是否正常,溢流阀是否有油脂溢出。如有油配器工作是否正常,溢流阀是否有油脂溢出。如有油配器工作是否正常,溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞,要及时检查清理。)脂溢出表明管路堵塞,要及时检查清理。)脂溢出表明管路堵塞,要及时检查清理。)脂溢出表明管路堵塞,要及时检查清理。)5 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂,并检查内、每天给主轴承内圈密封注润滑脂,并检查内、每天给主轴承内圈密封注润滑脂,并检查内、每天给主轴承内圈密封注润滑脂,并检查内圈密封的工作情况。
22、圈密封的工作情况。圈密封的工作情况。圈密封的工作情况。6 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检,根据检查、定期提取主轴承齿轮油油样送检,根据检查、定期提取主轴承齿轮油油样送检,根据检查、定期提取主轴承齿轮油油样送检,根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。油同时必须更换滤芯。油同时必须更换滤芯。油同时必须更换滤芯。7 7、定期检查齿轮油滤芯,并根据进出口压力差、定期检查齿轮油滤芯,并根据进出口压力差、定期检查齿轮油滤芯,并根据进出口压力差、定期
23、检查齿轮油滤芯,并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。开关反映的情况判断是否更换滤芯。开关反映的情况判断是否更换滤芯。开关反映的情况判断是否更换滤芯。8 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。n n二、二、二、二、变速箱的维护保养变速箱的维护保养变速箱的维护保养变速箱的维护保养 1 1、检查变速箱油位,如油位过低应先找出漏油故、检查变速箱油位,如油位过低应先找出漏油故、检查变速箱油位,如油位过低应先找出漏油故、检查变速箱油位,如油位过低应先找出漏油故障
24、点,解决故障后补充齿轮油。障点,解决故障后补充齿轮油。障点,解决故障后补充齿轮油。障点,解决故障后补充齿轮油。2 2、检查变速箱温度是否在正常范围,观察冷却水、检查变速箱温度是否在正常范围,观察冷却水、检查变速箱温度是否在正常范围,观察冷却水、检查变速箱温度是否在正常范围,观察冷却水的流动情况。(观察马达上的水轮指示器)的流动情况。(观察马达上的水轮指示器)的流动情况。(观察马达上的水轮指示器)的流动情况。(观察马达上的水轮指示器)3 3、检查变速箱的温度开关,定期清除上面的污垢。、检查变速箱的温度开关,定期清除上面的污垢。、检查变速箱的温度开关,定期清除上面的污垢。、检查变速箱的温度开关,定
25、期清除上面的污垢。4 4、第一次工作、第一次工作、第一次工作、第一次工作5050小时后需要更换所有齿轮油。小时后需要更换所有齿轮油。小时后需要更换所有齿轮油。小时后需要更换所有齿轮油。n n三、三、三、三、主驱动马达的维护保养主驱动马达的维护保养主驱动马达的维护保养主驱动马达的维护保养 1 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。、检查马达的工作温度和泄漏油温度。、检查马达的工作温度和泄漏油温度。、检查马达的工作温度和泄漏油温度。2 2、定期检测马达的工作压力(液压驱动检查、定期检测马达的工作压力(液压驱动检查、定期检测马达的工作压力(液压驱动检查、定期检测马达的工作压力(液压驱动检查液压油工作压
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- 盾构 维护 保养 分解
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