厂际外方案10918.pdf
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1、 1 中国石油化工股份有限公司 岳阳地区炼化一体化项目 厂际外管线工程(储运工艺部分)施 工 方 案 编 制:审 核:批 准:长岭炼化通达公司综合项目部 二 0 一 0 年五月 2 1.基本概况 1.1 基本概况 本方案为岳阳地区炼化一体化项目长际外管线工程(储运工艺部分)的施工方案,对该项目的工艺管道安装进行表述。本次施工的主要内容有:从 434#架至 685#架的汽油、柴油、丙烯、乙苯共四条工艺管道安装及三段 24 米、24 米、21 米长桁架制安。1.2 总体施工程序 图纸会审编制施工方案施工准备技术交底材料验收管线预制管线安装管线试压验收盲板拆除施工用具拆除交工验收。1.3 工程主要实
2、物量 序号 名 称 单 位 工程量 备 注 1 管道 米 7040 2 管件 个 372 3 钢结构桁架 T 24 3 个 1.4.工程特点 A、在农村耕作区内及山区施工,工作环境差、意外因素多,加大了施工难度,因道路原因机械作业少、人工作业多,安全保证措施要求严格。B、农村耕作区内及山区施工,交通不便,材料运输、保管难度大。C、工期紧,露天作业、外部影响因素多。2.施工依据 2.1 施工图纸:项目号 64 2009 11B,图号 02、09。2.2 施工验收规范 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含第一号修改单)(SH3501-2002)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(
3、GB50236-98)2.3 施工现场具体情况及在类似工程中的施工经验。3.管道施工方案 3 3.1 预制组成件验收及管理 3.1.1 管道组成件外观检查时,应符合下列要求:表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷;无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷;坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求;产品标识齐全、完整。3.1.2 管道组成件的存放应符合下列要求:按品种规格、材质、批次划区存放。现场材料应摆放整齐,不得随意堆放,防止丢失或混淆。按品种、规格、材质、批次划区存放;不同材质管配件应分别放置,不得混放。为了防止误用材料,管道组成件验收合格后,由用料单位材料员或保管员
4、必须按规定对管道组成件进行标识。3.1.3 材料的标识应同时采用实物标识和文件标识,保管员填写材料专帐。3.2.管道预制 3.2.1管道预制原则 3.2.1.1 管道预制按管段单线图规定的预制范围和预制深度进行。3.2.1.2 管道预制加工的每道工序,均应认真核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。并做好标记移植工作和检验记录。3.2.1.3 管道预制加工后,必须清理内部杂物,封闭两端并妥善保管。3.2.1.4 管道的下料、划线、切割、坡口制作:、首先要根据单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时,应根据选用的切割方法留出相应
5、的加工余量。、89mm 以下的直管下料采用切割机切割或氧乙炔焰切割,108mm 以上的直管,选用机械、氧乙炔焰切割。、碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净。4、加工坡口型式如下:3.2.1.5 预制管段的组对、管道组成件组对时,必须将坡口表面及两侧内、外壁 30mm 范围内的油、漆、垢、锈等清除干净,直至发出金属光泽。、同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐。、不等厚管道组成件的对接坡口,内壁错边量超过壁厚的 10%(或 2mm)或外壁错边量大于 3mm 时,对超出端必须进行倾斜度大于 1:3 的机械削薄处理。、管段对口时应检查平直度,应在距接口中心 200m
6、m 处测得,当 DN100mm 时,其偏差不得大于 1mm,当 DN100mm 时,允许偏差 2mm,全长总偏差不得大于 10mm。3.2.1.6 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和检验,并符合下列要求:、两直管段环缝间距离:当公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于 150mm 时;当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径,且不小于 100mm。、焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于 50mm。3.2.2 管道焊接 3.2.2.1 焊接方法 管线采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面。3.2.2.2 电源极性 手工钨极氩弧焊:直流正接。手工电弧焊:直流正接。3.2.2.3 工
7、艺要求、严禁在管道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,并应防止电弧擦伤母材。、焊接施工中应注意引弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满;多层焊接的层间接头应错开。管子壁厚 坡口名称 图示 坡口尺寸 3mm 26mm V 型坡口 间隙 03 钝边 03 坡口角度:5565 5、管子焊接时,管内不得有穿堂风。、多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至焊完。3.2.2.4 无损检测 可燃介质管线按 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含第一号修改单)(SH3501-2002)进行施工及验收,并在探伤焊口上标明管线号和焊工钢印号及相应焊口编号。3.2.3.现场安
8、装 3.2.3.1 管道现场安装前的条件确认;、管架采用的材料规格、型号、安装尺寸符合管架安装施工技术的要求。、管道安装前应完成的工序,如探伤已经进行完毕,返修口已经全部经探伤合格。、管子、管段、管件等内部已经清理干净,无污物或杂物等。3.2.3.2、一般安装要求、凡管路中因供货短缺,或因工作当日不能完成的接口等,均应进行及时的临时封闭。、管道安装的坡向,坡度应符合设计要求,防止管内存液。、固定管架是管道的安装定位点、受力点,必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证,保证焊肉饱满,无漏焊欠焊,施工完毕质检员要对固定管架逐个检查确认。、管式支架的安装时,应现场进行实际测量,现场下料,先将管道预先
9、用临时支架支撑好,再进行测量,防止安装后管支架悬空。3.2.4.可燃介质管道接地防静电安装 管道接地片焊接焊缝长度保证 80mm,焊接牢固,管道接地片制作钻孔,安装在管道下部。3.2.5.质量检查 3.2.5.1 焊缝外观成形良好,宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。3.2.5.2 焊接接头表面的质量应符合下列要求:不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm,连续咬边长度不应大于 100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。6 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b1,且不大于 3
10、mm。(b1:为焊接接头组对后坡口的最大宽度。单位 mm)焊接接头错边不应大于壁厚的 10%,且不大于 2mm。3.2.5.3 焊缝的外观质量要求和验收标准如下表:项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和扼影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度 应焊出坡口边缘 23mm 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于 3mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%,且连续长不应大于 100mm。错边 应小于或等于 0.2t,且不应大于 2mm。(t 为钢管壁厚
11、mm)未焊满 不允许 3.2.5.4 本工程项目施工中,根据标准 SH3501-2002 的要求,结合图纸管道等级表,管道应进行抽样射线照相检验,试压检查。3.2.5.5 管道焊口组对时,应在距接口中心 200mm 外测量平直度,当 DN100mm 时,允许偏差不大于 1mm,DN100mm,允许偏差不应大于 2mm;全长允许偏差不应超过 10mm。3.2.5.6 管道联结时,不得采用外力强行对口。3.2.6 试验及吹扫(考虑厂际外管线整体吹扫、试压)3.2.6.1 管道系统压力试验,应在管道安装完毕和无损检测合格后进行。3.2.6.2 管道系统试压前,应由建设、监理、施工单位和有关部门对资料
12、进行审查确认。3.2.6.3 压力试验的压力应符合下列规定:、液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍。、液体压力试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压 30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。7、试压过程中若有泄漏,不得带压修理,应在缺陷消除后重新试验。3.2.6.4 管道系统压力试验合格后,应进行吹扫。管道系统吹扫前应符合下列要求:、管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。
13、3.2.6.5 工艺管道按压力等级和安装位置分 4 个系统进行水压压力试验和压缩空气吹扫。、工艺管线试验时,在管道的两端加盲板,在盲板上开口加试压连接管进行试压和吹扫,试验压力为设计压力的 1.5 倍,试压验收合格后,施工完后拆除试压设施,恢复连通管道。、试验合格后,及时填好交工表格 J406管道系统安装检查与压力试验记录。4、劳动力计划、主要施工机具计划 4.1 施工人员计划一览表 序号 岗位名称 人数 1 管理人员 6 2 管 工 4 3 电焊工 6 4 电工 1 5 起重工 2 6 铆工 4 7 普 工 40 8 司 机 2 合 计 65 8 4.2 施工组织机构表 职务 职称 姓名 备
14、注 项目经理 工程师 湛辉波 技术负责人 工程师 叶树仁 质量工程师 工程师 彭铁军 安全负责人 工程师 柳明 4.3 主要施工机具计划 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 吊车 12t 台班 90 运输 2 东风货车 5t 台班 90 运输 3 边叉 5t 台班 60 材料倒运 4 五十铃 台班 60 5 电焊机 400500A 台 6 焊接 6 氩弧焊机 400A 台 4 焊接 7 倒链 1t 台 2 安装 8 倒链 2t 台 2 安装 9 角向磨光机 100、150 台 6 安装 10 试压泵 台 1 安装 11 移动空压机 0 6m3 台 1 安装 12 高温烘箱 05
15、00 台 1 焊接 13 焊条保温筒 0300 台 4 焊接 14 砂轮机 350 台 6 安装 15 便携式坡口机 台 1 安装 16 绝缘电阻测试仪 台 1 安装 17 气割设备 套 4 安装 9 5、施工质量管理及保证措施 5.1 建立专业质量保证体系,见附表 1,明确责任确保其正常运转。5.2 工程质量目标:焊缝一次探伤合格率 96.5%;焊缝一次外观合格率 98%;试压一次合格 100%;开工一次成功 100%;5.3 施工质量保证措施 5.3.1 强化质量管理,提高职工的质量意识,坚持质量第一的观点,正确处理施工质量和施工进度的关系。5.3.2 施工前明确质量控制点:材料验收、焊接
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