探煤上山防止误揭煤的安全措施.docx
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1、探煤上山防止误揭煤的安全措施一、编制的目的根据防治煤与瓦斯突出管理规定中规定,巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测,确认无突出危险后放准揭露煤层,为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故,特编制本安全技术措施。二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进,可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层,掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异常,在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层事故。三、概 况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头,按方位90、+20坡度进行穿层掘进,支护形式为锚网喷进
2、行支护,局部顶板破碎采用锚索配合进行支护。2、巷道设计巷道断面为半圆拱,净宽:2.8m,净高:2.5m,净断面积:8.05m2。穿K17、16、K15煤层底板掘进,可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。掘进过程中必须保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m(该距离可根据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定)。三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则,本矿井采用长探与短探相结合的措施。2、长探钻孔的施工施工目的:探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)钻孔施工要求:长探钻孔每
3、次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由防突队进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负;倾角以巷道方向为0,向上为正,向下为负,顶、底板及两帮控制范围不小于20m。每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至
4、达到设计深度为止。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工短探钻孔设计:根据长钻孔提供的接煤控制距离(技术科根据掘进进度下达揭煤距离),在揭露煤层前10m对需揭露煤层进行防突钻探,该钻孔必须必须穿过煤层全厚并超过不少于2.0m,利用钻孔所揭露煤层做效果。只有效果检验无突出危险后放准揭露煤层,否则必须再次施工瓦斯抽放孔进行瓦斯抽放。短探钻孔设计要求:短探钻孔由施工单位负责施工,短探1#、2#、3#
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- 上山 防止 误揭煤 安全措施
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