重大危险源监测评估监控措施和应急预案.pdf
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1、K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分1页脚内容重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案 1 目的 为认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例及相关法律法规,坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,切实做好重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案的处理工作,避免或最大限度地减少人员伤亡和减轻经济损失,根据我公司实际情况,制定本措施和预案。2 范围 本措施和预案适用于本公司范围内(包括生产区、仓库)重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。3 重大危险源分析检测 本公司是一个以生产民用爆破器材为主的民营企业,生产经营过程中主要原材料、半成品、成品具有易燃易爆
2、的特性,属高风险行业。本公司产品主要有导爆索、起爆具、导爆管雷管、石材爆裂管等。所用原材料主要有太安、黑索今、梯恩梯、雷管、延期体、导爆管、岩石炸药等。上述几种产品以及生产中所使用的主要原材料,在生产、保管、贮存过程中,存在着重大危险源和火灾、爆炸事故的潜在危险,其危险因素分析见表 3.1-3.7(附后)。4 重大危险源辨识、确定 4.1 重大危险源的辨识原则 按照安全生产法的定义,重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险品,且危险品的数量等于或者超过临界量的单元。在 GB18218-2000 重大危K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分2页脚内容险源辨
3、识中,将重大危险源分为生产场所重大危险源和储存场所重大危险源两种,根据物质的不同性质,将危险品分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质四大类型。标准根据国际重大危险源的规定,结合中国的实际情况,定出了各危险物质的临界量。单元内存在危险物质的数量等于或超过标准规定的临界值,即为重大危险源。按照单元内物质种类的多少区分为以下两种情况:A.单元内存在的危险物质为单一品种时,则该单元内物质总量,等于或超过相应的临界值,则评定为重大危险源。B.单元内存在的危险物质为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源:q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1 (1)式中:q1、q2、qn每种
4、危险物质实际存在量,t。Q1、Q2Qn各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t。4.2 依据 GB18218-2000重大危险源辨识的规定,结合本公司生产、贮存民用爆破器材的品种、数量、危险性质以及可能引起重大事故的危险性分析和评估。确定本公司导爆管雷管生产区、起爆具生产区、总库区为重大危险单元。5 重大危险源的监控预防措施和处置 5.1 重大危险源的监控预防措施 5.1.1 防止炸药生产车间重大危险源发生火灾爆炸事故的预防措施 5.1.1.1 危险品作业人员必须持证上岗,严格执行安全规程和运行准则;5.1.1.2 熔混药操作中应认真观察,防止杂质混入,设备带病运转;5.1.1.3 熔混
5、药温度严格控制在工艺要求范围;5.1.1.4 熔混药设备定期检查润滑,防止摩擦起热引发炸药燃烧、爆炸;5.1.1.5 各类导静电接地要完好有效;保持安全消防设施完好有效,定期试验;5.1.1.6 避雷针与防雷网要接地有效,定期检测;5.1.1.7 当出现雷暴雨、地震等恶劣天气时停止生产和运输;5.1.1.8 公司监控系统 24 小时专人值班;5.1.1.9 操作人员严格按要求穿戴劳保;5.1.1.10 对产生粉尘车间定期进行清理冲刷。5.1.2 防止库区重大危险源发生火灾爆炸事故的预防措施 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分3页脚内容5.1.2.1 危险品库房周围防
6、火道有效;5.1.2.2 定期对消防器材进行检查,确保有效;5.1.2.3 定期对防雷电设施进行检测,确保有效;5.1.2.4 危险品搬运严格执行安全操作规程和运行准则;5.1.2.5 总库值班、库管员进行日常巡视检查;5.1.2.6 定期对电网线路进行检查,严防线路打火引起火灾。5.2 重大危险源的监控、预防安全管理措施 5.2.1 建立完善的安全管理体系;5.2.2 建立、健全安全生产责任制和各项安全生产管理制度及安全操作规程;5.2.3 配备相应的安全管理、检查、重大危险源调查分析、监测检验措施和设施。5.2.4 制定安全培训计划和制度;5.2.5 加强安全教育和检查,避免违章作业;5.
7、2.6 对重大危险源可能发生的事故进行应急预案演练;5.2.7 特种设备必须严格管理,按规定检修,对特种设备操作人员严格持证上岗制度;5.2.8 严格执行国家法律法规和标准中规定的重大危险源监控规定。6、重大危险源发生事故的应急预案 如果重大危险源发生重大火灾爆炸事故时,最早发现者和事故部门应立即向公司应急指挥中心报警,并严格执行福建安溪三元集发水泥有限公司生产安全事故应急救援预案的各项处置办法,实施应急救援。K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分4页脚内容 表 3.1 起爆具制造危险因素分析 序号 工序 名称 作业内容 存在的危险因素 风险 预测 1梯恩梯熔化或梯黑炸
8、药熔化 将梯恩梯投入熔化器,用低压蒸气加热熔化,液态梯恩梯流入混合机内。或将梯黑炸药投入筒式熔化器,用低压蒸气加热熔化,液态梯黑流入浇铸器具内。熔化器内混入有机物、容器壁粘附残渣长期受热。火灾 爆炸 灼伤 蒸气压力失控,导致熔化器温度过高。熔化器过滤网清理不及时导致其失效。由于梯黑炸药配料、配级不合理导致黑索今沉淀分层。熔化器强度不符合要求或蒸气胶管老化强度下降爆裂。炸药蒸气挥发结晶在风筒、设备、器具上清理不及时或清理方法不正确或遇到机械撞击。2梯太或梯黑混合或混合溶解 液体梯恩梯流入混合罐,使用热水加热保持8590,定量加入黑索今或太安及改性剂,混合均匀或溶解完全,放入浇铸器具内。混合机内混
9、入有机物、容器壁粘附残渣长期受热。火灾 爆炸 温度失控,导致混合机内物料温度过高或温度过低而析晶。由于配料、配级不合理导致黑索今沉淀分层。由于梯太配比不合理或工艺不匹配导致溶解不完全或分层。放料阀结构不合理或失修。炸药蒸气挥发结晶在风筒、设备、器具上清理不及时或清理方法不正确或遇到机械撞击。炸药被长时间加热。加入固体物料时,易溅起高温液体物料。混合机体上方没有雨林设施。3敏感元件制造 人工将白品太安装入特制塑料瓶中,用胶粘剂封瓶盖。打压浸水合格者备用。装药工具不符合要求。火灾 爆炸 装药时器具间摩擦起火爆炸。静电导出不良。安全防护设施不完好导致事故扩大化。4注药 壳体、模具、敏感起爆件装配好,
10、分次浇铸炸药。注药器具不符合导致炸药迅速凝固难以处理。火灾 爆炸 配料、配级不符合、搅拌不均匀导致太安或黑索今沉淀分层。炸药蒸气挥发结晶在风筒、设备、器具上清理不及时或清理方法不正确或遇到机械撞击或遇有电火花。注药过程中静电导除不良。炸药制品坠落或遭撞击。炸药浇铸上方没有雨林设施。5冷注药完成后,压卸模具时使用黑色金属工具、用力过大。火K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分5页脚内容却 上壳盖,倒置,凝固完全后,人工卸下模具。静电导除不良。灾 爆炸 炸药制品坠落或遭撞击。6装箱 包装 将成品装入衬有塑料薄膜袋纸箱内,封口,封箱。操作失误。火灾 爆炸 产品跌落。表 3.2
11、 爆裂管制造危险因素分析 序号 工序 名称 作业内容 存在的危险因素 风险 预测 1切索 将导爆索盘卷在切索机滚轮上固定好,板动把柄,切索刀前行,切出所需索段。切索刀与导爆索剧烈摩擦。爆炸 撒漏的太安受到撞击或摩擦。静电导除不良。2装封口塞 装药前后装配防潮帽、导爆索、塑料管、封口塞。炸药受到意外撞击或摩擦。火灾 爆炸 操作失误。粉尘、封口胶遇火花或火源。3装药 人工将炸药定量装入管壳内。炸药受到意外撞击或摩擦。火灾 爆炸 炸药粉尘或包覆物遇火花或高温。受雷电、静电影响导致燃烧爆炸。4装箱包装 将爆裂管装入衬有塑料薄膜袋的纸箱内,并用胶带密封。因操作失误使产品遭到意外撞击或摩擦。火灾 爆炸 产
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