关于机械专业金工实习报告范文.docx
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1、 关于机械专业金工实习报告范文机械专业金工实习报告1 金工实习是高等院校学生进展工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的根底课。短暂的一个月时间,我们经受了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把根底工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 前期的实习地点在大
2、工工程训练中心,学习锻压,消逝模,沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池,上书“来也匆忙,去也冲冲”背后框住一个安踏的logo,在制作泡沫模型的过程中,初步熟识了各种工具的使用,例如用电烙铁笔给模型上花纹,用切割机切割泡沫小部件,用通电电热丝切割整片泡沫等等。 沙型铸造分两步,先是简洁的做一个模型,然后在接触一个比拟简单的,并以这个作为考试件。由浅入深,循序渐进。 中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进展,分别进展焊接,钳工,车工,数控车床方面的实习。 焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍,我才知
3、道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。 气焊,首先将铁板溶化,然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动,但是必需慢且匀称,感觉有点像写毛笔字。 电焊,有了气焊的根底,再进展气焊就显得比拟驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好掌握一些。所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和教师要求的标准全都,令我很快乐,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好把握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比拟好的理解与实
4、践根底,实习的目的也就到达了。 钳工,作为几个工种中最必不行少的工种,负责对金属进展初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁,打磨平面,划线,锯掉多余局部,钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦,粗中有细,严谨仔细。把面锉平的时候,必需一下一下来,把平面根本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉),然后可以用角尺刀沿着对角线看一下,依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平,或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉,在平台上用力坐8字型运动,然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。 车工。刚经受完钳工,感觉车工简直是太轻松了。但是很快教师就用各种案例告知我们,车工是一个最危急的工种,轻则重伤,
5、重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服,女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个局部,卡紧料,上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面,然后开头车外圆,车外圆以从大到小,从前到后为要则。接着是精车,假如是车斜面,就应当在车完斜面后立刻精车,然后再车退刀槽,这样可以留有修改的余地。最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹,抬杠进刀,压杠退刀,这个过程错一点都不行,对左右手的协调有很好的熬炼。 最终一天是对数控车床的学习,在教师的讲解下,了解到许多在车工,钳工要几天才能做到的事情,用数控车床只要几个指令就可以很完善的完成。
6、四个星期的金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了许多: 1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。 2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4、金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实
7、习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。 金工实习时间并不长,但是在这四周中我从对根底工业的一点感性熟悉,通过自己的亲自实践,渐渐升华为理性的熟悉。时间虽然不长,但是收获很大,对我以后的理论学习有了很好的实践根底,我想以后各方面更加会得心应手吧! 机械专业金工实习报告2 学业转瞬就完毕了,但是由于原来所学专业属文科类,现在转机械专业,专业跨度较大,对本专业的熟悉还是不够,为了更多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的熟悉,加深机电在工业各领域应用的感性熟悉,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺,我
8、与同学选择在中条山机电设备有限公司进展参观实习,其目的在于通过实习使我们获得根本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育业务力量及素养的必要渠道,培育我们吃苦耐劳的精神。 首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间:铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚,特殊是具有简单内腔的零件毛胚,此外,铸件本钱低廉。据指导我
9、们实习的师傅说,该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以掌握,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。 之后我们参观并简洁操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要依
10、据“放电加工”原理,结合自动掌握及计算机。采纳一根金属丝(通常是钼丝或硬性黄铜丝)作为工具电极,在高频脉冲电压作用下,利用液体介质被击穿后形成火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热能,使工件外表的金属局部熔化甚至气化,在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来,工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序掌握下的预定轨迹运行,最终得到所需要外形的工件,从而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求,原则上对导电金属均可加工,可用于机械加工难以加工的材料,如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为:工作台行程(mm)320X400;最大切
11、割厚度(mm)400;工件最大质量(kg)300;工作电压380V;最大加工电流5A;加工速度120m/min;最正确外表粗糙度Ra2.5um。机床主要构造为:床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是:开启电源电极丝绕装装夹工件调整线架跨距穿丝及张丝校正电极丝垂直度开水泵,调整喷水量加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上,系统便可马上生成所需数控程序,也可直接进展数控编辑。 在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,
12、教师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图,了解了零件在机床的功用及工作条件,零件的构造特点及要求,分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺,知道主要设备的构造、初步了解刀具、量具和工具的使用。 轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件,以传递扭矩。按构造形式不同,轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广。 工艺路线:渗碳钢轴类零件:备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次
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