美丽家园砼施工方案.doc
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1、混凝土结构工程施工方案本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,砼需求量大,现场场地狭小、工期紧、结构质量标准高。本工程的主体结构混凝土均采用商品泵送混凝土。一、 施工准备:1、 技术准备:组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行有关砼分项的技术规程、施工操作方法的学习、探讨,以及混凝土结构工程施工质量验收规范的学习;2、 人员准备:结合所浇砼的数量和部位,组织安排施工人员,特别是振捣手人数的安排,对施工人员进行技术交底;并安排技术员、质量员进行现场蹲点检查;3、 机械准备:浇捣砼前,由砼工做好砼车定位定点,泵管及布料机的排接,以及振捣棒的试振工作;机械设备配备一览表序号机械名称型号单位数量备
2、注1输送泵HBT-60型台1主体施工2车泵台1底板混凝土施工3布料杆台2主体施工4振动棒30根2110根备用50根2110根备用5平板式振动器台46柴油发动机备用7小型机具4、 商品砼的联系:提前24小时将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间通知砼搅拌站。二、 混凝土施工方案: 1、 砼浇筑施工顺序主体砼施工先浇筑核心筒墙,再浇筑框架柱,以后浇注梁、板。先从最远处和外围开始,从外到内进行,一次完成混凝土的浇筑。6月7日10日高考期间,施工时间一定要安排好,确保砼在规定时间内连续浇筑完成,需分两天完成,使砼缓凝时间为16h(环境温度在35时),确保接茬处不出现冷缝。砼的内外温差控制为了有效的控
3、制砼内外温差,使砼内外温差不大于25,防止砼裂缝的产生,采取温控措施,加盖塑料薄膜、毛毯等,浇水养护。2、 砼的搅拌和运输本工程为预拌商品砼。考虑夏季环境温度较高,搅拌前须对原材料采取降温措施,主要采取水温调低措施。泵送保证:现场布置一台HBT-60型输送泵,泵送设备必须是良好设备,质量可靠,保养良好,柴油发动机动力,施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台车泵备用,以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。结构混凝土强度等级混凝土强度等级应用部位浇筑形式C15基础垫层HBT-60输送泵C40、C35框架梁、板、柱HBT-60型输送泵C30、C35屋面楼板、梁、及1#楼22层
4、以上结构HBT-60型输送泵C30/P6基础筏板、地下室外墙、HBT-60型输送泵、混凝土车泵C50、C55高层塔楼框架柱、核心筒混凝土墙HBT-60型输送泵对于用布料杆进行的混凝土浇筑,将泵管直接接至布料杆来浇筑混凝土,由于其自身较为轻便,能在施工楼层上按需要移动,所以,浇筑范围较广,可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。3、 柱子砼浇筑 柱子砼浇筑前底部填以510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆,柱子砼分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得随意触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。柱子砼一次浇筑完毕,施工缝设在主梁外口, 混凝土自高
5、处倾落的自由高度不宜超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(100)等使混凝土下落。若柱砼强度高于梁板时,在节点外、梁板上绑扎钢丝网分隔混凝土。施工时注意不同强度砼交接处的振捣,要求密实无缝。4、 梁、板砼浇筑 由于梁、板砼量较大,每个流水段浇筑砼时,采用输送泵车(泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层)连续浇筑,并由塔吊配合。本工程楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由每段开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板砼浇筑连续向前推进。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平,施工缝处或有预埋
6、件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应剔除浮松动石子并用水冲洗干净,施工时 ,应细致操作,振捣密实,使新旧砼紧密结合。5、 墙体砼的浇筑:墙体、筒体浇筑砼前,先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆,并用铁锹入模,不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑,在下料点将砼一次浇筑约45cm高(下料过程注意按规定振捣),然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向
7、顺序向前浇筑,并且随浇筑随振捣,直到整段墙体、筒体浇筑完毕。施工要点: 墙体下料起始点选择在拐角点位置,然后向两端后浇带推进。 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位,然后进行闭合浇筑。 墙体、筒体砼必须采取二次振捣,二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。墙体混凝土塌落度控制在162cm。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式,采取机械加人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰,将混凝土先卸在操作平台上,然后人工下灰。墙转角暗柱部分,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm,并同时与混凝土墙进行浇筑。6、 夏季混凝土的施工1.为保证混凝土工程
8、在春、夏季期间的施工质量,采取如下措施: 为保证混凝土不开裂,在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。 在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。 在高温炎热季节施工时,注意每隔一定的时间洒水湿润,混凝土管。2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝。控制指标:温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比即水的用量,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
9、其它预控措施混凝土浇筑时,振捣要密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季,梁、板混凝土浇筑后,必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上,放置位置宜在梁板负弯矩最大处,即放置在柱、梁、板三者相交位置附近,且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时,必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时,每次吊运架料重量不宜过大,以防卸料时,给梁板造成集中荷载,出现裂缝。放料时,塔吊司机应使架料缓慢、
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