品质管理7大工具课件.ppt
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1、品质管理品质管理7大工具大工具2023/2/3品质管理7大工具SPC主要应用的统计7大工具:1、分层法;2、调查表;3、排列图;4、因果图;5、直方图;6、散步图;7、控制图。品质管理7大工具一、分层法:由于我们收集的质量数据往往带有综合性,为了真实的反映质量问题的实质性原因和变化规律,将收集到的大量数据按其来源进行分类后,再进行质量分析的方法:如:按时间分层:如按年、月、周、日、班次等来分层;按操作员工分层:如按男员工、女员工、新员工、老员工、不同的技术等级分层;按使用的机器设备分层:如按设备台号、种类、精度等级等进行分层;按原材料分层:产地、生产厂家、成分、批号等分层;按操作方法分层:如操
2、作方法、操作条件、温度、压力等分层;品质管理7大工具l例如例如:在柴油机装配中经常发生汽缸垫漏气现象,为解决这一质量问题,对该工序进行现场统计。l(1)收集数据:n=50,漏气数f=19,l漏气率p=f/n=19/50=38%l(2)分析原因l通过分析,认为造成漏气主要有两个原因:l该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异;l气缸垫分别由甲、乙两家供应商供给,原材料有差异。l因此采用分层法列成表A、表B进行分析。品质管理7大工具表1按操作员分层的漏气情况操作员漏气不漏气漏气率p/%A61332B3925C10953合计 193138表2按工厂分层的漏气情况供应商漏气不漏气漏气率p/%
3、甲厂 91439乙厂 101737合计 193138品质管理7大工具由表1和表2,人们似乎认为,降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的汽缸垫和操作员B的操作方法。但实践结果表明,这样做漏气率非但没有降低,反而增加到43,这是什么原因呢?这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况,没有进一步考虑不同操作员用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏气。为此,需要进行更细致的综合分析,如表3。品质管理7大工具甲厂乙厂合计A操作员漏气606不漏气21113漏气率p/%75032B操作员漏气033不漏气549漏气率p/%04325C操作员漏气3710不漏气729漏气率p/%307853从表3再次提出降低气
4、缸漏气率的措施是:使用甲厂提供的汽缸垫时,要采用工人B的操作方法。使用乙厂提供的气缸垫时,要采用工人A的操作方法。实践表明,上述的分层法及采用的措施十分有效,漏气率大大降低品质管理7大工具二、调查表:是收集和整理质量原始数据的一种表格,常用的有:不合格项目调查表、缺陷位置调查表、工序分布调查表等。品质管理7大工具1-173.64%1-1173.11%1-2172.25%1-374.02%1-1374.51%1-2373.25%1-578.69%1-1582.88%1-2578.15%进进片片口口TransmittanceDistributed1-31-1p上上中中下下眼睛观察下半部镀膜较薄的现
5、象。400800nm平均穿透率从此调查表可直观看出:该电池片下部镀膜较薄,故穿透率较高。品质管理7大工具三、排列图:又称柏拉图,在生产过程中,影响一个质量问题的因素有很多,但总有少数因素对质量问题起着决定性的作用,这就是“关键的少数”。在现实工作中,我们解决质量问题,如果能有效地掌握“关键的少数”,就会取得事半功倍的效果。品质管理7大工具 上图为电气产品主要不良的项目,上图为电气产品主要不良的项目,从图中可看出只要解决了收敛不良、几从图中可看出只要解决了收敛不良、几何失真、白平衡不良三项不良,整个制何失真、白平衡不良三项不良,整个制造过程的不良率就可降低造过程的不良率就可降低70%70%以上。
6、以上。品质管理7大工具4、因果图因果图是分析质量问题与其影响原因之间关系的有效工具,又称鱼刺图。当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。一般形式如下图:品质管理7大工具主干线表示要解决主要问题:作业员、设备、加工方法、其他表示造成问题的四大因素,这样逐步分门别类的将影响因素全部找出。品质管理7大工具五、直方图l在质量管理过程中,直方图是应用很广的一种统计分析工具。直方图通过对收集到的数据的分布特征、过程能力指数等,并能判断和预测产
7、品的质量状况和不合格率。l直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。品质管理7大工具某厂成品尺寸规格为130160,今按随机抽样方式抽取60个样本,其测定值如下表,试制作直方图。138 139 144 131 140 145 134 135 137 136142 140 138 127 130 141 136 134 132 131148 141 139 138 136 135 137 132 130 131145 138 136 137 128 131 133 134 13
8、5 139140 138 137 137 138 136 134 121 135 136141 139 137 133 132 131 132 129 134 135品质管理7大工具1收集数据并作记录2找出数据中的最大值与最小值3求极差为148-121=274决定组数k参照下表:现取k=10数据数15051100101250251组数576107121020品质管理7大工具5求组距hH=极差组数(27/103)6求各组上限、下限(由小而大顺序),精确到组距的下一位第1组下限=最小值-最小测量单位/2第1组上限=第1组下限+组距第2组下限=第1组上限最小数据应在最小一组内;最大数据应在最大一组内
9、,若有数据小于最小一组下限或大于最大一组上限时,应自动加一组。品质管理7大工具7求组中点,组中点=(该组上限+该组下限)/28作次数分配表9制作直方图将次数分配表作图,以横轴表示数值的变化,纵轴表示次数横轴与纵轴各取适当的单位长度,再将各组的组界分别标在横轴上,各组界应为等距分布。在图的右上角记入相关数据履历(数据总数、平均值、标准差等),并划出规格的上、下限。填入必要的事项,如产品名称、工序名称、时间、制作者等。品质管理7大工具由于实际要求公差中心为145,公差范围为130160,由上图可看出产品的尺寸分布范围(27)公差(30),略有富余;但尺寸分布中心(135.8)与公差中心(145)相
10、比偏移较大,应采取措施消除偏移量,否则将有较多废品产生。品质管理7大工具典型的典型的 6 种图形:种图形:(A A)正常型)正常型l正常形:左右对称分布,呈正左右对称分布,呈正态分布;态分布;结论:显示过程正常。(B B)偏向型)偏向型l偏向形:图形偏向一边,形成不对称图形;结论:作业员倾向性加工造成。品质管理7大工具(C C)双峰型)双峰型l双峰形:出现两个高峰;结论:质量数据来源于两个不同的生产条件所造成的。(D D)孤岛型)孤岛型l孤岛形:直方图旁边出现小直方图,形同孤岛;结论:工艺条件(人、机、料、法、环、测等)发生突变造成。品质管理7大工具(E E)平顶型)平顶型l平顶形:直方图顶部
11、出现较大范围的平顶状;结论:生产过程中有缓慢变化的异常因素在起作用。(F F)锯齿型)锯齿型l锯齿形:各组长方形出现参差不齐的形状;结论:分组过多或测量方法、工具上的差别过大所致。品质管理7大工具图例图例 T T T TL L L L T T T TU U U U M M M M(A A)理想型)理想型调整要点调整要点图形对称分布,且两边有图形对称分布,且两边有一定余量,是理想状态,此一定余量,是理想状态,此时,应采取控制和监督办法。时,应采取控制和监督办法。T T T TL L L L T T T TU U U U M M M M(B B)偏心型)偏心型调整分布中心,使分布调整分布中心,使分
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