轧钢高线车间A线双模块轧钢调整工工艺规程.doc
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1、轧钢高线车间A线双模块轧钢调整工工艺规程1.1岗位名称:双模块调整工1.2岗位职责:1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程,掌握精轧机工艺参数。2.熟悉和掌握TMB1、TMB2设备性能和操作技能,严守工艺纪律。3.执行技术操作规程,负责料型尺寸(辊缝)确保轧制合格线材。4.执行安全规程,执行设备维护规章制度。5.搞好责任区域内的环境卫生。1.3岗位工艺流程:(1)框图27#轧机 28#轧机 29#轧机 30#轧机 水箱(2)工艺概述精轧机组轧制出的料型进入双模块,此过程为归圆的过程,其中27#为椭圆料型,其余为圆料型。最后轧制出符合要求的成品圆钢,然后进入水箱控制冷却。1.4双模块主要设备参数:见三号
2、台1.5工艺要求工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件勤检查,勤调整,认真操作。预精轧,精轧为45高速无扭机组,料型为椭圆圆料型。双模块部分为椭圆圆圆圆料型。按照工艺换辊换槽,及已经磨损严重的导卫进行更换作业,然后认真检查各个机架的导卫和冷却水量。按照测径仪反馈的尺寸调整料型。冷却水水质要求:要定期检查每架轧机水管固定是否牢固,水质要求:发现浊环水过于浑浊,及时通知当班水泵工及时挖渣和加药处理,确保化验后水质达到悬浮物20mg/l油10mg/l 2.导卫:要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢固,在要求磨损量范围之内,滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻现象,油气润滑管路接头连接牢固油量充足,滚动导卫要求线
3、下准备好二套合格完整的,其余滑动导卫也是同样要求,线下备用机架上的导卫必须装配正确、调整到位、合格好用。1.6正常操作1.主传动装置:双模块轧机由两台交流电机驱动,电机速度是由传动装置从增量编码器中获得速度反馈,进行闭环控制。轧线速度控制系统PLC向传动控制开关柜发出启停指令,并发给电机速度基准值。传动装置的启停和重新设置都是在主控制台上通过HMI系统实现的。每个模块都要采用液压缸或机械夹紧系统锁紧固定在底板上。每个系统包括4个由弹簧关闭的夹紧装置。夹紧装置由一个单向电磁液压阀打开,一个压力开关用来检测指示夹紧装置释放的压力值。2.双模块拆装:在更换双模块轧机的过程中,它的挂钩与卸钩会用到一种
4、靠外部牵引的通用系统。这个系统靠一个通用的双重电磁阀来驱动。两个接近开关分别来检测挂钩与卸钩的状态。在更换完模块后,为保证新模块已被正确的安装,分别有一个接近开关来检测模块在轧制线位,还分别有两个安装在齿轮箱的接近开关来检测联轴器在连接位。当这些信号都满足时,轧机才允许运行。3.变速齿轮:双模块轧机的齿轮箱由多级齿轮比组成,这就能够利用电机的满转矩来进行宽范围的调速.每个模块有两套齿轮组,它们组合后能提供不同的速比.对于每个齿轮组都有一个双重电磁阀来进行切换,并且分别有两个接近开关检测变速齿轮的位置.4.保护罩:当轧制一定数量后,双模块轧机的保护罩将被允许打开.每个模块由一个独立的保护罩,保护
5、罩的翻转依靠两个(每模块一个)由电磁阀驱动的液压缸来完成.轧制过程中保护罩必须保持在关闭状态.操作工在机旁箱的手动模式下可以控制其开闭.5.模块的震动控制:(1)机器的震动可以被安装在每个模块上的一套机械振动仪所检测出来,这些设备通过安装在模块表面的BNC插头所连接,这些设备没有和自动化系统联网.(2)维修工定期的通过一个便携式仪器来连接机械振动仪以便进行检查振动程度及显示和存储振动值,然后他们可以将数据收集在电脑上,可以显示出振幅和频率以及通过趋势图来和先前的数据进行比较.6.冷却水和压缩空气系统:(1)双模块内部有两条浊环水冷却回路。当双模块运行速度超过500RPM,用于辊环冷却的冷却水和
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- 轧钢 车间 双模 调整 工艺 规程
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