轧钢高线车间加热工工艺规程.doc
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1、轧钢高线车间加热工工艺规程1.1岗位名称:加热工1.2岗位职责:主要负责调整好用于加热的助燃风机和煤气装置,加热炉温度控制,炉膛压力调节,炉温与燃烧比例调节,炉区设备巡检,紧急情况事故处理,炉渣清除,地坑抽水并对2#台操作工作所属设备作相应了解。1.3岗位工艺流程1.框图根据炉温情况 调整助燃风机 调整空煤比和气体流量 调节炉膛压力 炉区设备定期点检 定期测量钢坯温度 控制各段炉温满足轧制2.工艺概述:加热工根据加热炉各段炉温情况,在2#台上调整助燃风机的风量,然后调整空气阀门和煤气阀门的流量,确保炉内微正压燃烧,空煤比适当,各段加热温度满足轧制要求,用测温枪定期测量钢坯出钢温度,生产稳定时定
2、期点检炉区设备,并做好相应的点检记录。1.4岗位区域设备及性能参数序号名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数1加热炉侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉炉子基本尺寸:炉子有效长:27700 mm;炉子内宽:12800 mm (中心对称) 炉子外宽:13800mm(砌体尺寸);坯料规格: 150X150X12000mm预留160*160*12000钢坯入炉温度:冷装20,热装约600,加热温度:11001200炉子产量:额定160t/h(冷装)炉底钢压强度:冷装444Kg/m2.h (冷装), 热装556Kg/m2.h (热装)燃料及低发热值:高炉煤气750X1.18kJ/m3,额定单耗:冷装
3、 1.2 GJ/t, 热装0.98 GJ/t额定燃料消耗量:高炉煤气64000m3/h额定空气量:51200 m3/h额定烟气量:102400 m3/h氧化烧损率0.8供热方式及燃烧器:两侧交替供热,蓄热式烧嘴空气预热温度:9501050煤气预热温度 : 9501050炉底水管冷却方式 :汽化冷却 蓄热体形式:蜂窝体换向阀形式:全功能隔断型二位三通换向阀炉前空气压力:7000Pa炉前煤气压力:5000Paz 冷却水压力:0.3Mpa冷却水耗量:净环水100t/h,浊环水30t/h,软水7t/h汽化冷却设计压力:1.27Mpa蒸汽产量:46t/h(绝热100%90%)2鼓风机鼓风机一套型号:9-
4、26No.14D全压:1183011099Pa流量:5890270682m3/h右旋90型号:Y355L24转速:1450r/min功率:315 KW电压:380V3空气引风机空气引风机一套型号:Y9-38No.12.5D全压:约4500Pa流量:7546883853m3/h右旋90型号:Y355L1-4转速:1450r/min功率: 250 KW电压:AC380V 4煤气引风机煤气引风机一套型号:Y6-48No.11.5D全压:约4500Pa流量:75000140000m3/h右旋90型号:Y355L2-4转速:1450r/min功率: 315 KW电压:AC380V1.5炉前管路系统简介1
5、.煤气管路系统高炉煤气来自厂房外的煤气管网,总管直径DN1500mm,压力约515KPa,先经过电动蝶阀和盲板阀,再经过煤气快速切断阀和煤气稳压阀。从煤气主管分出三路,分别经过三通阀进入二加热段、一加热段和均热段的分配管,每路管道上均设有电动蝶阀和电动盲板阀及流量孔板和气动调节阀。 从炉子各段分配管引出若干根支管,每个支管经过煤气密封蝶阀,接入煤气蓄热式烧嘴。另外,加热炉在建设完成后,需要进行烘炉,采用点火烧嘴烘炉,燃料为高炉煤气。2.空气管路系统燃烧用空气由鼓风机(一用一备)供给,鼓风机进口设多页阀,风机采用变频调速控制风量。空气总管直径DN1320mm,经空气主管分出三路,分别经过三通阀进
6、入预热段、加热段和均热段的分配管,每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀。从炉子各段分配管引出若干根支管,每个支管经过对夹式空气蝶阀,将空气接入空气蓄热式烧嘴.3.煤气系统吹扫与放散管路本炉采用氮气吹扫,在厂房外煤气总管的盲板阀和快速切断阀之间设有氮气接入点,接管管径DN50。从炉子各段分配管末端接DN50放散支管汇总炉子两侧的DN80的放散管上,两根DN80的放散管最后汇集到一根DN100的放散总管上;放散支管上设有DN50的截止阀,DN100的放散管上装有两台DN100的截止阀。在炉子两侧的每一段煤气分配管的末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。1.废气管路系统炉子两侧空气废气三通换向
7、阀后的废气集中后,由一根DN1320mm空气废气总管进入空气引风机,引风机进口设多页阀(电动执行机构驱动),出口烟管接入空气废气烟囱。炉子两侧煤气废气三通换向阀后的废气集中后,由一根DN1620mm煤气废气总管进入煤气引风机,引风机进口设多页阀(电动执行机构驱动),出口烟管接入煤气废气烟囱。每一个段的煤气废气及空气废气支管上均设有电动调节阀,用以调节烟气量,引风机进口的多页阀用以调节炉压。5.氮气管路系统氮气(总管直径DN80)接至储气罐(1.5m3)向炉子各用户点供气,用作各种气动阀门、其它气动元件的动力源。主要包括气动三通换向阀、气动调节阀、气动切断阀和炉内高温摄像头等设备驱动。另外还用作
8、煤气管路及点火煤气管路的吹扫放散。6.步进系统采用液压传动,双轮斜轨式结构,步进时以矩形轨迹运行,即分别进行升、进、降、退的连贯动作,在水平运动和升降运动过程中支行速度是变化的,确保缓起缓停,轻托轻放。其升降运动由两支液压缸驱动,带上下轮组的升降架沿斜轨道上升和下降,使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动,在此过程中,水平缸被锁定。水平运动由两支液压缸驱动,它直接作用在水平框架上,使这在升降框架上层滚轮上作水平运动,在此过程升降液压锁定。步进行程,升降200mm,水平280mm,步进周期为28sec。7.仪控系统(1)测温点均热段、一加热段、二加热段炉顶各设置3只S型热电偶,沿炉宽方面均布,均热
9、段、一加热段、二加热段炉墙两侧每段各2只S型电偶对称测温,(2)煤气总管压力自动调节及自动切断煤气压力正常时该阀起调节作用,非正常时起切断作用。如煤气低压、空气低压,事故性停电,人工强制。(3)烟气温度控制,该系统具有:烟气温度测量功能、烟气温度超温报警功能、排烟风机启停扣作功能。(4)烟气含氧量分析仪将氧含量分析仪安装在两台排烟机后的烟气管道上,测量空气-烟气、煤气-烟气中的氧含量用来调整空-煤比。控制氧化烧损。(5)操作站及监控画面设置本系统设有2个操作员站在和1个工程师站,2个扣作员站的软件和画面完全相同,可同时监控,互为备用,工程师站装有该系统的全套软件和应软件,便于用户修改编辑相关的
10、应用软件和监控画面。画面内容概述(6)系统总貌画面以模拟图的形式显示加热炉热工系统的主工参数,如设定值,过程变量,阀门开度(用控制输出信号模拟)(7)报警总貌画面以表格的形式按报警发生的时间顺序显和记录报警内容,报警等级、发生时间、消失时间、确认时间。(8)参数设定画面本画面用于炉温设定,以表格的方式将对庆于烘炉曲线的终了炉温设定值;对应于不同钢钏(或不同坯料规格)的多组炉温设定值;相应的过程变量。以“组”的形式显示在CRT上,用鼠标按“组”选择,一旦革组设定值被选中,则该组数作为当前炉温设定初始值。(9)段显示画面分段画面应包括本段热工控制流程的所有内容,用模拟图,棒图和动态数字形式显示各个
11、工艺参数的数值,报警状态。(10)实时趋势以趋势图的形式显示一些主工工艺参数的变化趋势曲线。(11)历史趋势画面以趋势图的形式显示和保存一些主要工艺参数在一定时间内的变化情况,保存时间可视甲方的要求及硬盘容量确定。(12)报表打印分生产报表及能源报表两种。热工制度和各段的供热操作。适当的采用低温出钢不仅可以显著降低燃料消耗,而且对延长炉体及有关设备的寿命,减少烧损和清渣操作极有意义。1.6工艺要求工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件控制炉温,保证钢坯加热质量。1.冷却水净环水(用于装料辊道、风机、液压站及工业电视等)接点压力0.3MPa 接点流量100 t/h(最大)供水温度32 回水温度452.
12、浊环水(用于水封槽补充水)接点压力0. 2 Mpa 接点流量 30t/h3.软水(用于步进梁汽化冷却补充水)接点压力0. 3 Mpa 接点流量: 7t/h。1.燃料燃料种类:纯高炉煤气 发热量:7501.18 KJ/m3接点压力: 515Kpa 额定消耗量64000 m3/h接点流量: 73600 m3/h5.氮气用于煤气管道吹扫:接点压力 0.6MPa 接点流量 900m3/h使用制度 每次30分钟,间断使用。用于仪表、换向阀、炉门升降动力用气:接点压力:0.40.6Mpa 接点流量6m3/min1.确保炉内微正压燃烧,空煤比适当,各段加热温度满足轧制要求,用测温枪定期测量钢坯出钢温度2.当
13、炉子升温至工艺要求时,炉子即可进入正常生产运行,根据设定的炉温,由自动控制系统自动控制煤气、空气流量及炉膛压力,必要时也可采取手动操作。加热温度见下表不同钢种的加热温度参数表牌号加热二段(0C)加热一段(0C)均热段(0C)出钢温度(0C)HRB335800950105011001050115010001100HRB400(含Nb)8501000110012001150120011001150HRB400(含V)800950100011001050115010001100HRB500(含Nb)8501000110012001150120011001150HRB500(含V)8009501000
14、11001050115010001100HPB235800950105011001050115010001100HPB300800950105011001050115010001100待轧时按下表控制炉温待轧时间均热段炉温加热段炉温510分钟不降温不降温1030分钟11201170117012200.51小时107011201120117011.5小时10201070107011201.52.0小时9701020102010702.01.0小时950左右97010204小时以上900左右95010001.7正常操作1.点火前煤气管路的吹扫和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86工业
15、企业煤气安全规程。煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。2.吹扫和放散工作开始前,首先需确认如下事项(1)确认煤气已送到煤气总管的密封蝶阀前(2)确认氮气已送到氮气吹扫接点的阀门前(3)确认各蓄热式烧嘴上的煤气支管上的密封蝶阀关闭。(4)除放散总管上的放散阀(DN100)开启外,其余放散阀全部关闭。(5)各取样管的阀门关闭。3.煤气管路的吹扫和放散按下述步骤进行(1)各段煤气管道上的气动流量调节阀处于全开位置。(2)打开炉子两侧煤气分配管上的放散阀,打开放散总管上的截止阀。(请两人以上确认,以免高压氮气逸出不畅损坏设备)(3)打开煤气总管上的氮气阀,通入氮气对煤气管
16、线进行吹扫。吹扫四十分钟后,再逐个缓慢稍开蓄热式烧嘴上的煤气阀门,吹扫各煤气支管(吹进加热炉内)。调节煤气总管上的放散阀,确保每个煤气支管都能得到有效吹扫。1.各烧嘴前煤气的输送吹扫、放散完成后,即可开始往炉子送煤气。(1)确认烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭,取样管阀门关闭,放散阀打开。(2)关闭吹扫氮气阀门,开启煤气总管上的盲板阀和密封蝶阀,打开快速切段阀开始送气,约过15分钟,在末端取样管处取样进行燃烧试验。共取样三次,试验合格后,即可关闭分配管上的放散阀,此时高炉煤气已通到各蓄热式烧嘴的煤气阀门前,送气工作完成,煤气系统处于待用状态。5.炉子烘炉、点火概述:本蓄热步进梁式加热炉总长27000m
17、m,炉子内宽12800mm,炉顶采用轻质莫来石浇注料,炉墙采用低水泥浇注料。烘炉操作对炉体的使用寿命有直接的影响,必须认真对待.低水泥浇注料热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气流的冲刷能力强,气密性好。但其常温时强度低,水分含量高,气孔小,因此烘炉要十分小心。众所周知,水分在蒸发时,体积增大约一千倍,如不能顺利排出、压力积聚,会造成砌体的剥落或崩塌,所以对于这种炉子的烘炉过程一定要严格按照制定的烘炉曲线进行烘炉。特别是从常温到350的烘烤要十分慎重和小心,升温不能太快,保温时间要保证,在此温度区域,绝对不允许有明火冲刷炉顶等砌体表面。6.烘炉前的检查和准备(1)烘炉前必须按有关规程、标准、
18、规程对炉子的装出料设备、炉子金属结构、筑炉、空煤气管路、氮气管路(吹扫放散、和仪表气源管路)、供排水系统、水封槽和水封刀以及炉区的各种机械设备,热工仪表的安装调整情况进行认真检查,并确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。(2)炉子水冷和汽化冷却管道安装完毕并进行试压合格后,主管路及各冷却构件(特别是步进梁和固定梁的立管)经过认真冲洗,冷却水畅通,流量调整均衡,供排水管均已编号并有标牌显示,以利于调节水量,烘炉开始前水冷系统和汽化冷却系统应投入正常运行。(3)风机经24小时连续运转,检查风量、风压值均达到风机性能要求,电机和风机轴承温升在规定范围内,进风口调节阀及其电动执行机构动作灵活。(4)空
19、煤气、氮气管路安装完毕后,将管道内部施工中的遗物和残渣垃圾全部清扫干净(气动元件等用的氮气管路在吹扫前必须与气动元件断开后再严格吹扫,确保氮气管路洁净后再接上),经安装质量检查和试压合格后,再逐一检查每个阀门开闭的灵活性,核对阀门型号,安装方向,烘炉和初次升温时,仪表先手动操作,待调试合格后,逐步投入自动控制操作。(5)烘炉前应对燃烧控制系统,换向控制系统,炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。烘炉开始时,炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。(6)对炉内的检查,彻底清除施工时留下的一切杂物和垃圾,特别是清除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。(7)炉子周围操作
20、平台和操作坑清扫干净,环境整洁美观,特别是操作坑四周的排水沟(液压站内的积油沟)和积水坑内的杂物必须清除干净,盖好盖板。炉子通水前,操作坑内的水泵及自动控制水位的开关必须验收合格,并投入使用。(8)各岗位的操作工人经过技术培训和考试合格,方可上岗位操作,并在工作中能准确无误地操作和处理操作中出现的各种问题。7.烘炉前的准备炉子烘炉、点火必须具备的条件炉底水管系统及炉区水冷系统已投入运行;仪表系统已进入工作状态,各控制回路置于“手动”状态;换向阀自控系统已处于待机状态;仪表用氮气系统已供气,压力指示大于0.4MPa。8.炉子烘炉、点火烘炉操作对炉体的使用寿命有直接的影响,必须认真操作,烘炉的目的
21、是比较缓慢地使砌体中的游离水分和结晶水分顺畅地排出,并使浇注料砌体烧结。在600之前的低温烘烤阶段如升温过快,就有可能造成砌体的开裂、剥落甚至大块的崩塌,务必要小心从事,切不可大意。9.使用干材烘炉阶段(1)足量的干材,将它们在炉底靠近检修扒渣门处堆放。(2)它条件均已具备的条件下点燃木材,并有专人看火。根据烘炉曲线要求调节炉温。此阶段将加热炉烘至150200度并完成保温期。10.使用点火烧嘴烘炉阶段鼓风机进口的电动调节多页阀和出口六段的气动调节阀,启动鼓风机,然后缓慢打开电动调节多页阀以及根据需要缓慢打开六段的气动调节阀,开度约为10%,使风机小风量、低风压运行。注:为防止鼓风机发生喘震,可
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