钢筋混凝土悬臂式挡土墙工程施工组织设计6508.pdf
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1、.目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工工艺及方案 2 1、施工工艺流程 2 2、施工方案 2 四、施工设备及人员配备、工期计划 9 1、投入本工程的主要施工机械 9 2、投入本工程的主要劳动力 10 3、主要检查设备、测量仪器 10 4、计划工期 10 五、质量保证措施 11 六、安全保证措施 12 七、文明施工、环境保护 12.悬臂式挡土墙施工方案 一、编制依据 1、设计图纸 2、城镇道路工程施工与质量验收规范 3、公路路基施工技术规范 4、建筑工程绿色施工规范 5、施工现场临时用电安全技术规程 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 7、我单位积累的类似工程的施工经验.二、工程
2、概况 在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙,悬臂挡土墙每 10 米设一道沉降缝,缝宽 2cm,靠墙背一侧 2cm 深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏,余填拘留密封膏.挡墙墙背 1.0m 范围内全部用1:4 灰土回填,挡墙顶均设置防撞护栏.K0+000K0+600 段道路经过 XX 村,K1+000K1+296.088段道路经过 XX 村,有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁.其余路段均为农田、果园等.该区域地貌单元属渭*岸黄土塬.地质情况主要为耕土,黄土,古土壤等,场地地下水埋藏较深,可不考虑地下水对路基及管道施工的影响.场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性
3、.项目区地震动峰值加速度a=0.20g,反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度度.可不考虑路基土的地震液化及震陷问题.场地季节性冻土标准冻结深度小于 0.60m.三、施工工艺及方案 1、施工工艺流程 悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表:悬臂式挡土墙施工工艺流程图 2、施工方案 2.1 施工准备 悬臂式挡土墙开工前根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、高程等,进行核对,与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计.在施工前组织施工人员熟悉施工流程,掌握施工操作技能.2.2 基坑开挖 基坑边坡防护:挡墙基坑开挖采用放坡开挖,开挖边坡为1:0.33
4、.基坑开挖:基坑开挖采用人工配合机械开挖,在距离基底 0.3 米范围内用人工开挖,对坑底进行人工找平.2.3 灰土垫层施工 3:7 灰土基础厚度 25cm,顶部两侧均应宽出墙底板不小于 0.2m,基础分一次填筑,3:7 灰土垫层压实度96%,地基承载力要求200Kpa.2.4 素混凝土垫层施工 3:7 灰土夯填整平后,进行 0.1m 厚 C20 素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面.采用 GPS 放样出四个角点,支立方木作为模板,采用小型振捣棒捣固,浇筑完成后及时收光,采用土工布覆盖,洒水养护.混凝土强度未达到 1.2MPa 以前,不得在其表面来往行人.2.5 悬臂挡墙主体施工 总体要求 施工工
5、序为:绑扎主体钢筋立趾板、踵板模板浇筑趾板、踵板混凝土立墙身模板浇筑墙身混凝土 钢筋工程 钢筋制作 钢筋采用集中加工成型,施工现场绑扎焊接的方法进行作业.钢筋在制作前进行调直和除锈,钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤.钢筋绑扎 钢筋采用集中加工成型,施工现场绑扎焊接的方法进行作业.A、底板钢筋 根据设计在垫层面测量放样,布设 C35 混凝土垫块.在垫块上铺设横向钢筋,铺设纵向钢筋及时绑扎,以蹬筋为马蹬,按设计位置布设并绑扎上层钢筋,穿上层纵向钢筋,在交叉点处与上层横向钢筋焊接.底板钢筋安装绑扎焊接成形后,墙身处平行推进安装,绑扎钢筋.B、墙体钢筋 挡墙高度均在 2 米以下,所以不采用支架施工,立设
6、侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋,步骤:首先焊接竖向钢筋,再焊接定位钢筋;.焊接采用单面焊焊或双面焊接.其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊,连接牢固,最后穿纵向钢筋定位后绑扎,确保钢筋间距和保护层的厚度.自检要求及规定 A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时,焊接长度不小于 5d.B、无论任何情况下,同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定:绑扎接头:受压区不超过 50%,受拉区不超过 25%.焊接和套筒挤压接头:受压区不限制,受拉区不超过 50%.C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表:钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法 序号 名 称 允许偏差 检验方法 1 受力钢
7、筋排距 5 尺量,两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 20 柱、梁 10 3 分布钢筋间距 20 尺量,连续 3 处 4 箍筋间距 10 尺量,连续 3 处 5 弯起点位置 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 c c30+10,0 尺量,两端、中间各 2处 c30+5,0 模板及支撑 挡墙底板模板利用竹胶板模板,墙身模板采用竹胶板模板,模板支撑体系采用对拉,对拉螺杆直径16,纵向根据背楞确定.模板的安装:将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内,接口处打磨清理干净,贴双面胶或海绵,两片模板和缝就位,模板间用螺栓紧固拧牢,模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内,.按一
8、定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固,确保模板及支架系统的稳定性.模板工程检验合格,即可进行混凝土的浇筑.为保证工程质量尽量减少模板缝,减少跑模、漏浆现象,使得结构混凝土表面光滑平整,在模板选用上,采用普通标准模板.模板用于结构施工前,先进行检查.侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂,脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果.结构混凝土浇筑前,对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺.混凝土开盘浇注前,对模板表面进行彻底清洗润湿,清除焊碴、杂物,保证模板表面清洁干净,以提高混凝土表面颜色一致性,
9、控制好混凝土结构外观质量.模板安装时用人工将模板搬运就位,模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架.模板每段、每片之间用螺栓连接,接缝处贴双面胶带,防止漏浆,露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉,重新刷涂脱模剂.模板就位后,用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平,进行调整使其符合设计及规范要求.模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患.在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,发现变形、松动现象及时予以加固调整.模板立设完成验
10、收合格后,方能进行下一步工作.模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分.模板加固必须牢固、稳定,具有一定的强度和刚度,确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象.模板表面光滑平整,无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀,连接螺栓紧固良好,各预埋件位置正确,结构尺寸符合设计要求.模板接缝不漏浆,模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施,模板上不得漏涂隔离剂.严禁隔离剂沾污钢筋与砼面.模板安装的允许偏差按下表要求进行控制.模板安装、预埋件、预留孔允许偏差.模板安装偏差 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于 2 处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5
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