PA6.PA66.pdf
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1、PA6 和 PA66 的区别 标签:pa6,pa66,磷酸 经常说的尼龙单 6 和双 6,物性上有什么区别,最大的区别是什么。散步的鱼 回答:2 人气:7 解决时间:2010-08-24 00:04 满意答案 好评率:100%PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了 提高抗冲击性还加入 合成橡胶,如 EPDM 和
2、 SBR 等。对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。注塑模工艺条件:干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在 80C以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时,建议进行 105C,8 小时以上的真空烘干。熔化温度:230280C,对于增强品种为 250280C。模具温度:8090C。模具温度很显著地影响
3、结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的,流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和 刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm,建议使用 2040C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。注射压力:一般在 7501250bar 之间(取决于材料和 产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t (这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道
4、能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是 0.75mm。PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如 PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率
5、在 1%2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到 0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的 抵抗力较弱。注塑模工艺条件:干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在 85C 的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%,还需要进行 105C,12 小时的真空干燥。熔化温度:260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度:建议 80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件,如果使用低于
6、40C 的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持 塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。注射压力:通常在 7501250bar,取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t (这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径 应当是 0.75mm。PA6 PA66 PA46 PA12 等尼龙的特点及其应用 尼龙(Nylon,Polyamide,简称 PA)是指由聚酰胺类树脂构成
7、的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得,也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得,与 PS、PE、PP 等不同,PA 不随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化,熔点很明显,熔点:215-225。温度一旦达到就出现流动。PA 的品种很多,主要有 PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6 芳香醯胺等。以 PA6、PA66、PA610、PA11、PA12 最为常用。尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色(或乳白色)或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂,它容易被著成任一种
8、颜色。作为工程塑料的尼龙分子量一般为 1.5-3 万。它们的密度均稍大于 1,密度:1.14-1.15gcm3。拉伸强度:60.0Mpa。伸长率:30%。弯曲强度:90.0Mpa。缺口冲击强度:(KJm2)5。尼龙的收缩率为 1%2%。需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率 100%相对吸湿饱和时能吸 8%.使用温度可40105之间。熔点:215-225。合适壁厚 2-3.5mm。PA 的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变,所以水相对是 PA 的增塑剂,加入玻纤后,其抗拉抗压强度可提高 2 倍左右,耐温能力也相应提高,PA 本身的耐磨能力非常高,所以可在无润滑下不停操作,如想得到特别的润
9、滑效果,可在 PA 中加入硫化物。PA 性能的主要优点有:1.机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属,比压缩强度与金属不相上下,但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度,比 ABS 高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。2.耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用 PA。3.软化点高,耐热(如尼龙 46 等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在 150 度下长期使用.PA66 经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到 250 度以上)。4
10、.表面光滑,摩擦系数小,耐磨。作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热,则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.5.耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油,耐芳烃类化合物和一般溶剂,对芳香族化合物呈惰性,但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。6.有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,对生物侵蚀呈惰性,有良好的抗菌、抗霉能力。7.有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下,可作工频绝缘材料,即使在
11、高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度,能快速流动。易于充模,充模后凝固点高,能快速定型,故成型周期短,生产效率高。PA 性能的主要缺点;1.易吸水。吸水性大,饱和水可以达到 3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能,特别是薄壁件增厚影响较大;吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时,应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性,但不可长期与酸碱接触。值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高 2
12、 倍左右,耐温能力也相应得到提高.2.耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐,继面破碎开裂。3.注塑技术要求较严:微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制;制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度;壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形;制件后加工时设备精度要求高。4.会吸收水、醇而溶胀,不耐强酸及氧化剂,不能作耐酸材料使用。用途 尼龙主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业,电线电缆通讯业,薄膜及日常用品.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,
13、空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等。等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。成型及后处理 除透明尼龙外,其它尼龙都属于结晶性塑料,有较
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