公司临时工程管理办法.docx
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1、20顶。临时工程建设管理办法(弑幻第一章总则1 . 项目临时工程是保证工程项目顺利实施的重要辅助工 程。临时工程的布置、设计直接影响到工程项目的组织实施、工 程进度、成本控制、环境保护等是项目实施方案的重要内容之一。 为加强公司及所属项目经理部做好临时工程的规划和建设工作,确 保临时工程符合安全适用、经济合理的要求,同时实现施工现场标 准化、精细化管理,规范现场布置,确保安全生产,促进文明施工, 特制定本标准。2 .临时工程的建设应严格遵守国家及各地政府有关环境保护 方面的法令法规,采取有效措施做好环境及水土保持,在建设规模 和标准上坚持“经济性、实用性、安全性、环保性及方便管理” 的原则。3
2、 .本办法共分14章,主要内容包括:总则、一般规定、平 面规划及四通一平、项目部驻地、施工便道便桥、拌合站、试验室、 钢筋加工场、铺轨基地、制梁场、代号库、临时用电、管理机构及 职责、临时工程建设方案的编审程序。4 .建设单位对项目临时工程设施如有特殊要求实施的,项目经 理部须按例外管理程序另行上报临时工程建设方案。建设单位的合 同及特殊指令作为临时工程建设方案的附件一并上报。5 .本办法由xx有限公司工程管理部负1 .设置原则1.1 拌合站应根据工程情况集中设置。根据项目施工现场运 输条件、供应强度、拌合物使用时间等要求,确定拌合站的设置位 置。拌合站规模应根据最大月施工任务量、堆放能力等因
3、素确定, 采取封闭式管理,供应半径不宜大于15km。1.2 拌合站必须设置在地势平坦、交通方便的地方,并勘查 水源是否满足拌合站用水需要。拌合站建设还应综合考虑施工生 产情况,合理划分拌合作业区、材料计量区、材料存放区、材料 检测区及运输车辆停放区等,绘制详细的现场布置图,设置明显的 标志牌。1.3 拌合站应配备满足施工生产需要的备用发电机,应设置 地磅房及工地试验室。拌合系统均采用自动电子计量,所有的计 量仪器必须经过标定。水泥(或粉煤灰)罐必须安装避雷针,避 雷针接地,日常风速达6级及以上的地区必须设置对称地锚缆风 绳。2 .建设标准混凝土拌合站(1)拌合站实行封闭管理,采用2米高的砖砌围
4、墙或铁栅 栏围墙,大门可采用电动伸缩门,门宽6米。拌和站生产场地采 用C20混凝土进行硬化处理,硬化承载力应满足场内作业要求。 场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于 1.5%,场地四周设置排水沟。拌合站根据实施性施工组织设计 选用强制式搅拌机,拌合楼基础及料罐基础施工前应编制专项施工方案。为有效掌握材料进场数量,控制材料超耗,拌合站配 备100-200吨的地磅。(2)各种砂石料按规格分级配隔离堆放,料仓设置6个。 砂石料仓储备量以满足连续3-5日生产的需求量为宜。料仓周围 挡墙采用砌块墙体,各仓间设置隔墙分离。隔墙、背墙基础及墙身结 构形式依据地质条件与材料荷载确定,墙体
5、外侧采用M10砂浆抹面。 料仓底部采用厚度为不大于15cm的C20混凝土硬化,设置向出 口方向的4%反坡,避免料仓内积水。料仓顶部设置轻型钢结构 顶棚,棚高不大于7mo2. 2沥青、水稳及场拌改良土拌合站沥青拌合站、水稳拌合站、场拌改良土拌合站设置标准参照 混凝土拌合站设置标准执行。第七章试验室1 .设置原则1.1 中心试验室由项目经理部直接管理,距离中心试验室较 远的工点,应设置工地试验室,由中心试验室进行统一管理,负 责试验检测取样和常规的检测试验。1.2 为便于管理,各项目部工地试验室一般设在拌合站内, 采用夹心彩钢板活动板房结构,不设拌合站的项目部,工地试验 室设在项目部驻地。2 .建
6、设标准试验室规模及标准根据工程项目类别和建设单位要求进 行设置。中心试验室面积不大于200m2,其中土工室面积不大于 25m2,水泥检验室面积不大于20m2,力学室面积不大于30m2,标 准养护室面积不大于20m2 (混凝土总量大于8万面积可适当 增加)。2. 2项目部中心试验室应按所承担的工程内容和所需检测的 项目配备试验仪器设备;工地试验室的仪器设备应按承担的工程 内容和工程量大小合理配备。2. 3恒温、恒湿试验室必须设空调和去湿机。第八章钢筋加工场1 .设置原则1. 1钢筋加工场应合理选择地点,减少进入现场的二次搬运 量,同时做到加工与施工无干扰。1. 2钢筋加工场设置应满足储备三个月用
7、料的能力。1.3 钢筋加工场内设原材料存放区、加工制作区、半成品、 成品存放区,并设置明显的标志标牌。1.4 半成品、成品隔离存放,按其检验状态、检验结果和使 用部位等进行分类存放并标识。2.建设标准2.1 钢筋加工棚采用单层轻型钢结构,应具备防水防潮能力,立 柱建议采用直径100T50mm钢管,屋架及禀条采用型钢结构,屋 面材料视情况采用彩钢瓦,棚高不大于7mo钢筋必须存放在支墩上,支墩间距1.5m,宽20cm、高20cm,确保钢筋不变形。2. 3钢筋加工棚内场地面层为不大于10cm厚C15混凝土; 行车道宽6m,面层为不大于15cm厚C15混凝土;场地中心高、 四周低,面层排水坡度不小于1
8、.5%。3. 4场地周围设置50义5。011排水沟,排水沟采用砖砌,内壁 抹M10水泥砂浆,顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。第九章铺轨基地1 .设置原则1位置选取原则(1)基地位置应根据其供应范围、铺轨作业量、地形地质、 交通运输条件、材料供应等因素进行技术经济比选确定。基地供应 半径双线一般不大于200km,单线以及无昨轨道的铺轨基地可根 据实际情况确定。(2)基地位置宜设在铺轨起点及中间邻近铁路既有车站的 线路附近的开阔地带,衔接运营线,对运营线干扰小。1.2平面布置原则基地设计规模应根据综合月铺架能力和铺架方式、轨排生产 方式、调运装卸作业方式确定。基地主要由轨料存放区、轨排生产 区、轨排存
9、放区、长轨存放区、场内车场、办公生活区等组成。铺轨基 地一般设轨料卸车线、长钢轨装卸线、机车走行线、车辆编组线、 安全线、机车养护维修线、牵出线等。轨料、轨排的吊运与装车设 备采用轮轨式龙门吊,门吊装卸线应设在平直线上。2.建设标准2.1铺轨基地内道路路面宽度为3.5m,路面面层为不大于 15cm厚C15混凝土,设置伸缩缝。设置底宽为0. 3m的梯形排水 明沟,采用M7. 5浆砌片石护砌。2.2轨料存放区轨料存放区主要包括轨枕存放区、钢轨存放区、扣配件存放 区、道忿存放区。轨料存放区的规模与布置,根据铺轨进度,基地 至料源的距离,组装作业线的类型,轨料运输情况统筹确定。2. 3轨排存放区轨排存
10、放区的宽度应根据龙门吊的跨度确定,存放区的长度 根据轨排的存放数量、堆放层数确定。2. 4长轨存放区长钢轨存放区是一次性长钢轨铺设和短轨排换铺长钢轨基地 的核心,基地储存量应根据现场施工安排和焊轨基地的供应能力确 定。第十章制梁场1 .设置原则1.1 制梁场的位置选择和规模应根据建设项目的总工期、施 工组织设计、制梁能力、存梁时间、工程量和桥梁分布等因素, 结合工程条件进行技术经济比选确定。1.2 制梁场场址选择应综合考虑的因素。(1)永临结合、征地拆迁及复垦量少;应设在集中使用地 段、运输距离较短、交通方便处,地质状况好、地基处理工程量小, 利于防洪排涝。(2)铁路箱梁供应半径不大于20km
11、,预制梁场应设置在供 梁范围的中部。(3)铁路T梁供应半径双线不大于200km,单线可根据实 际情况确定,宜与铺轨基地合并设置,岔线平面布置应满足运梁列 车进出方便、对既有运营线路干扰小的要求。(4)公路梁场宜设在供梁范围的中部,宜设在桥头路基上。2 .建设标准制梁场面积根据生产规模确定(1)制梁场按功能划分为:生产区(制梁区、存梁区、装 梁区)、辅助生产区(混凝土搅拌区、钢筋加工区、原材料存储 区)、办公生活区等三大区域。(2)制梁台座数量根据模板的周转次数、制梁数量、梁型 及工期确定,制梁台座数量二每天预制数量(片/d) *每片梁占用 单个制梁台座时间;存梁台座数量二存梁系数(双层取0.6
12、) *每 片梁占用单个存梁台座时间(个*d/片)*每天预制数量(片/d), 存梁高度不得高于2层。(3)制梁区面积依据制梁台座数量、单片梁投影面积、钢 筋安装区面积、模板整备区面积、设备走行道路计算确定;存梁区 面积依据存梁台座数量、单片梁投影面积、安全吊装距离、设备走 行道路计算确定。2. 2场地处理制梁区和道路需硬化,面层为不大于15cm厚C15混凝土, 运输道路面层为不大于20cm厚C15混凝土。场地按照中间高、 四周低的原则设置1.5%的排水横坡,四周设置包括排水沟、沉 淀池的集中排水系统,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬 尘。2. 3铁路箱梁(1)制梁区根据施工工序设置制梁台座、
13、内模整备台座、 钢筋绑扎胎具。内模整备台座与制梁台座相对应,根据每天生产能 力,设置钢筋绑扎胎具。(2)箱梁制存梁台座应由有资质的设计单位设计,依据地 质条件、梁重、模板重量、施工荷载等确定采用的基础形式和台 座结构。(3)钢筋绑扎胎具依据钢筋自重、操作人员等外加荷载设计钢筋绑扎胎具,钢 筋绑扎胎具应满足钢筋绑扎定位准确的要求。(4)龙门吊走行基础制梁区布置龙门吊走行线,走行线基础依据地质条件、门吊 自重、吊重设计确定。(5)提梁机走行道路提梁机一般采用轮胎式,提梁机走行道路地基要作加固处理, 依据地质条件、提梁机自重、梁重设计确定地基加固方案和路面 结构形式。提梁机走行道路宽度不小于提梁机走
14、行轮宽,且能满足 提梁机安全行走。(6)装梁区装梁区一般有提梁上桥和便道上桥两种方式。梁场设在桥梁 中部时采用提梁上桥,梁场设在路基附近时采用便道上桥。提梁机 的转向区宜与装梁区或主道路合并,以节约用地,装梁区宽度以提 梁机转向行走所需宽度加5m为宜。场外运梁道路不应过长,一般 不应超过300mo铁路箱梁的运梁便道路面宽度不小于梁设计宽 度,坡度应满足运梁车满载通行要求,曲线半径应根据运梁车参数 选择。装梁区及运梁便道地基处理方案应通过设计确定,面层填 筑级配碎石或水稳碎石。2. 4铁路T梁(1)台座结构T梁制存梁台座结构应依据地质条件、梁重、模板重量、施 工荷载等确定,台座顶面铺设钢板,设置
15、包边角钢。(2)龙门吊走行基础龙门吊分提梁龙门吊和小型龙门吊,门吊走行线基础依据地 质条件、门吊自重和吊重设计确定。(3)运梁便道运梁便道地基处理措施依据地质条件设计确定,运梁便道按 站线路基标准填筑。2. 5公路梁(1)台座结构制存梁台座结构应依据地质条件、梁重、模板重量、施工荷载等确定,台座顶面铺设钢板,设置包边角钢。(2)龙门吊走行基础龙门吊分提梁龙门吊和小型龙门吊,走行线基础依据地质条 件、门吊自重和吊重设计确定。(3)运梁道路公路梁采用炮车经成型路基运梁,运梁道路的坡度、平整度 应满足炮车走行要求,纵坡不大于3%o2.6原材料存储区钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放,并
16、 挂牌标识牌,离地30cm以上,下部支点保证钢筋不变形,保持 干燥。2. 7蒸汽养生设施冬季施工气温较低时,需要配备蒸养设施。一般采用蒸汽锅 炉,为梁板提供蒸汽。蒸养棚采用轻型钢结构骨架,用材质较好的 帆布覆盖围护,加强保温的效果。蒸养棚设有门帘,以便操作人员 出入。2. 8自动喷淋养生设施在预制场外侧设置储水池,用于梁体养护用水。在两排台座 纵横向之间一般可采用下沉式沟槽(30X30cni),沟槽内安装供 水管,在台座两端位置加装水管接头。第十一章代号库1 .设置原则代号库库区不应设在易受山洪、滑坡、台风和潮水侵害 的地方,宜设在偏僻地带;储存库内部、外部安全距离满足有关 规定。1.1 储存
17、库墙体和围墙密实、坚固、完整;仓库内无强、弱电 接入,自然透光、通风;储存库主要出入口安装普通的防盗报警 设施;库区周围、内部整洁、平整,符合消防管理规定;符合民爆 信息系统运行所需的条件。1.2 库区内储存库的布置,应根据各储存库的危险等级和计 算药量并结合地形特点,以有利于安全、运输和装卸作业。计算药 量较大的储存库不宜布置在储存库区出入口附近。2 .建设标准2.1 代号库库区布置:包括炸药库、雷管库、消防水池、防雷 设施、视频监控系统、入侵报警系统、围墙、库区大门等库区外 设值班室、监控和报警系统终端设在值班室内。库区应由乙级(含)以上工程设计资质,并有民用爆破器材、弹药、火炸药等相 关
18、专业设计经验的单位进行设计。2.2 储存库区四周应设密实围墙,围墙到最近储存库墙脚的 距离不宜小于5m,围墙高度不应低于2m,墙顶应有防攀越的措 施。储存库区周围有陡峭山体、水沟等能起到防盗、防火作用的自 然屏障处,可不设密实围墙,但应设铁丝网围墙。2.3 值班室宜布置在围墙外的安全地带,朝向储存库面可建 设防护屏障或利用自然屏障相隔,自然屏障应具备有效阻挡危险品 储存库爆炸冲击波的作用。2.4 内部最小允许距离要求储存库之间最小允许距离不小于20m,储存库与雷管储存库 之间最小允许距离不小于12m。值班室距储存库的最小允许距离 应符合下表要求,距雷管库房的距离不小于20mo值班室与储存库的最
19、小允许距离单位:m序号值班室设置防护屏障单库计算药量(kg)3000药量 W5000药量W30001有防护屏障65302无防护屏障90602.5防护屏障设置要求地面储存库应设防护屏障,防护屏障采用防护土堤、钢筋混 凝土挡墙等形式,在防护屏障的底部用块石或其他块状材料砌筑 不高于1.0m的挡土墙。值班室若设防护士堤、钢筋混凝土挡墙 时,其高度超过值班室屋顶高度0.5m。防护土堤坡脚或钢筋混 凝土墙脚距值班室外墙距离不大于2.0m。2. 6建筑结构储存库为单层建筑,采用砖墙承重,屋盖宜为钢筋混凝土结 构,净高度不宜低于3mo储存库地面采用不发生火花的地面, 当以包装箱方式储存且不在储存库内开箱时,
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