电解工工作总结.doc
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1、 电解工工作总结电解工工作总结1 新年伊始,应公司领导的调整我由电二车间调至电解五车间。“新起点、新挑战”,一年来,车间在公司领导班子的正确领导下,紧紧围绕安全生产为中心,克制人员紧急、治理困难等诸多不利因素,不断强化车间根底治理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合治理工作逐步走向正轨,圆满完成了全年的生产任务,现将20xx年来的工作总结如下: 一、生产指标完成状况 20xx年初,我们车间的技术条件不很抱负,电解质收缩严峻、温度高、分子比低、炉底沉淀结壳严峻、停槽大修出铝量在12吨以下为了转变这种局面,我虚心学习,同工段长积极探究,紧盯现场,依据实际状况进展分析争论,并大胆试验,
2、通过1-3月份的调整和过度,4月份车间的各项工作步入正轨,技术条件根本受控。经过大家的共同努力,411月份的电流效率等各项指标都在原来的根底上有了一个新的突破,平均电效达94.45,并且停槽大修出铝量都在14吨以上。 随着成绩的取得,我们对电解技术条件的熟悉及精细化治理等各方面工作也进一步得到提高和改良,自己水平也由190KA的治理提升到240KA。 二、生产状况分析 年初,电解槽状况不是很好。由于在产铝的削减,技术条件失衡,造成电解质收缩严峻,温度过高,电效较低。依据公司安排,对电解质作了上调,我们加强对炉底的处理,并适当调整铝水平,随着铝水平的提升,电解质逐步稳定,电效得到上升。在上提铝水
3、平的过程中,细节把握并不是太好,有局部电解槽铝水调整偏高,电解质偏低。车间发觉问题后,准时进展掌握调整。通过积极的调整,使槽况得到稳定,目前,技术条件逐步恢复,根本到达预期目标。 回忆一年来的工作过程,我们从迷茫到逐步找到方向,并能熟悉到生产不稳定的缘由,可以说是我们车间技术治理人员的最大收获。在技术条件调整的同时,我们常常召开专题会进展讨论分析,仔细分析技术条件变化和电效的关系。通过对技术条件、电流效率变化分析,我们熟悉到:之所以发生技术条件失衡,主要是技术条件微观变化没能引起我们技术治理人员的重视,等到问题暴露出来后再调整,已经造成了不行避开的损失。另外,心态不稳,缺乏问题前的应变力量,也
4、是导致我们没能准时发觉问题的重要因素,在今后的工作中,我们必需深刻自我剖析,避开类似问题消失。 三、加强车间根底治理工作 针对年初,车间治理不到位,职工思想松散、工作消极的现象,我们主要做了以下两方面工作: (一)做好车间政治思想教育工作。 1、加强班子团结,不断增加广阔职工分散力,车间班子成员之间能够做到心往一处想,劲往一处使,真正做到思想上统一,步调上全都,工作中相互协作,真正发挥了班子的领头带动作用,职工的分散力空前增加,为圆满完成各项工作任务打下了坚实根底。 2、发挥班段长干一行爱一行、钻一行,刻苦学习业务技能,争当生产能手的标兵作用。如停槽、启槽的工作中,在时间紧,劳动强度大,技术要
5、求高的状况下,车间班段长、修理工全部都自觉地投入到这场战斗中,发扬团结拼搏,不怕苦、不怕累的精神,圆满、按时完成了任务,为下一步的生产供应了有力保证。 (二)加强班组治理,提高车间治理水平 1、积极引导,加强班组治理。在日常的工作中,车间定期组织班段长召开工作例会,准时把握班组中存在的实际困难和问题,对一些班组中存在的好做法向其他班组中进展推广,从而提高班组的整体水平。 2、合理调配,优化组合。我们针对人员安排不均的状况,统筹兼顾,对人员少、实力弱的班组准时调整,从而使班组到达优化组合,充分调动了职工的工作积极性。 3、创立学习型班组。车间通过“学习型班组”的创立,建立上下结合、有效沟通机制,
6、完善班组建立考评与奖惩制度,在加强班组考核、现场治理、提高质量、安全治理等方面取得了新的进展. 四、加强教育培训,提高职工综合素养 20xx年,车间在“人员少、任务重”的状况下开展工作,因此对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间根据要求,制订了车间的年度培训规划,涵盖了车间精细化操作、安全生产、设备保养、等方方面面的内容。并结合车间实际,根据车间规划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 通过培训使车间全体职工的综合素养得以全面提升,为工作的顺当开展打下了坚实的思想根底。 五、加强车间安全治理工作 车间始终把安全工作放在首位。在车间治理制度、考核细则中都对安全问题作了明确规定。每周
7、的生产例会上,对安全工作都进展总结、布置。 电解工作处在高温环境中,且作业空间狭小,发生事故的几率较大。为避开事故发生,车间制定了严格的劳爱护品穿戴制度。班长在班前会上对职工护品佩带状况进展检查,护品不全不准上岗,班后会上对本班安全状况进展总结。工段、车间不定时进展检查,发觉违章操作或护品不全者,对当事人进展教育、惩罚,班长、工段长负连带责任。 槽子、设备安全方面,车间针对槽龄长、人员少的状况制定了具体的设备检修规划和槽子巡检制度。对车间所属设备和槽子进展全面检查,发觉隐患准时处理解决,确保了设备和槽子安全运行。对大修重启动槽,我们加班加点,严密监测,所启动槽运行良好,无一渗漏。 天车是事故多
8、发点,因此我们依据生产处下发的设备治理制度制定了安全事故预防措施,把安全工作落实到位。天车班长必需每天和天车工进展沟通沟通,并跟车了解天车运行状况。电解作业班长严禁抢时间、抢速度,一切工作听从安全。把天车安全和电解、天车班长考核双向挂钩。使天车运行渐渐进入良性轨道,杜绝了事故的发生。 通过以上工作的开展,职工的安全意识、自我防护意识普遍提高。20xx年实现了人员、设备零事故。 六、节能增效 节能降耗是公司长期进展的重要工作,节能降耗就意味着增效,所以我们始终将节能降耗纳入各项工作: (一)、提高电效、降低电耗。 在工作中,我们适时调整各项技术参数以到达优化生产,定期召开班、段长会议制定相应的措
9、施,积极绽开工作,无论从提高产量增加电效还是节能节电方面都有一个提升,这样从根本上节省了电能的消耗。同08年相比我们车间吨铝耗电量降低了300多度,与去年相比,共节省电量198.9万度。 在今后的工作中,我们将在进一步提高电效的状况下,把少停槽和延长电解槽寿命纳入工作的重点。 (二)、加强精细化操作,降低能耗。 电解日常工作中的物料消耗主要是氟化盐和碳块。想节能必需抓住这两方面: 1)氟化盐的主要作用是调整电解槽的温度和分子比。每天的摄入量比拟大,为了使参加槽中的氟化盐既少又能充分发挥其成效,我们在合理调整温度的同时,实行少量屡次的方法添加,并在添加时让其自行熔解防止挥发,从而在根本上节省了氟
10、化盐,与去年相比节省了近50吨。 2)为了节省碳块的消耗,我们强化治理加强日常维护,防止氧化,加强保温,做到不氧化、不见黑、不冒火、并且我们还对钢爪好的残极进展处理保存以对槽内氧化严峻的阳极进展置换。所以同去年相比吨铝碳耗降低了17公斤,共节800多吨。 (三)、修旧利费,削减领新,削减车间二级库存量。 在日常运行和检修工作中,我们树立修旧利费的意识,本着对设备“应修必修、修必修好”的治理原则,相应的对备品备件实行“能用的不换、能修的不丢”的使用要求,做好各项工作。把换下的设备进展拼装,不能拼装的拆下来当配件,并擦油保养好,加大材料的重复利用率。我们还制定物料领用台帐,各工段各班组比照,看谁领
11、新频繁并加强考核,从而在根源上削减物料的消耗,为车间的生产及节能降耗工作打下了坚实的根底。 电解工工作总结2 20xx年上半年,电解检修车间始终坚持“安全无小事”的严谨态度对待每一项工作,在车间治理上谨记公正、公正、公开的作风,坚守有章必遵,有章必依,行者必严,把车间各项治理工作标准化、制度化、责任化,狠抓班组建立,增加班组的战斗力、分散力。学习运用PDCA循环、A3报告、现场5S治理等改善工具指导车间各项工作稳步向前推动,通过精益改善的持续深入开展全面降低车间的各项消耗指标,努力争创精益车间。 经过我们电解检修班全体员工的努力奋战,我们的工作成绩也得到了公司领导的认可,先后获得了公司的“改善
12、之星”等荣誉,不服输、不怕输,团结奋进,兢兢业业的工作精神,造就了一支敢拼敢打、战无不胜的检修队伍,现将我车间上半年工作总结如下: 一、严格履行岗位职责,改善效劳态度,提高效劳质量,圆满完成车间领导下达的工作任务。 20xx年上半年各班工作状况: 钳工运行班: 1、加固电解槽槽沿板42台;制作换极作业所需的漏铲、大勺、大耙等工具170余件;焊124台电解槽底部保稳钉;制作碳渣小车30余辆;改善地沟盖板绝缘124台;修理打壳气缸420台,下料气缸132台; 2、制作残极平台4个;对电解车间124台电解槽消噪改善,修复跑冒滴漏400余处。 3、对一车间简易多功能行车旋转机构拆体检修;更换一、二车间
13、全功能行车大车轮4套,打壳伸缩气缸3台;检修、更换简易行车大车平衡轮8次,小车平衡轮5次;检修、更换全功能大车平衡轮4次,小车平衡轮4次;维护保养4台行车空压机8次,更换液压站内液压油580KG,更换液压泵2台; 4、加固、校正行车道轨一次,更换道轨夹板18套;更换修理阳极母线提升机5台;更换行车钢丝绳400余米;维护检修行车打壳机24次; 5、焊接大母线一台; 电工班: 1、更换一、二车间滑线夹子280个;跟换行车集电器1600A滑刀132个,400A滑刀20个;更换限位开关28个,重锤限位5个,行程开关35个;跟换二车间简易行车电缆160M;维护保养电动机45台/次;维护大车变频器一台;维
14、护、保养各行车电路设备18次; 二、精益改善、冲锋在前 电解检修作为效劳一线的主力军,在公司改善的舞台上拼搏奋斗,依据车间改善培训规划,立足改善三现原则,组织培训职工学习把握PDCA循环、班组长职责、七大铺张、5S、作业标准与标准作业等改善学问,娴熟运用改善工具,提升员工公司技能,充分组织发动职工积极主动参加到改善工作之中,为精益改善添砖加瓦。上半年我们共上报提案申请61项,形成改善提案39项;按规划组织员工改善培训6次;整理整顿值班室三个。通过改善工程的实施,生产一线工人不但降低了劳动强度,更为公司节省物资消耗上万元。其中,电解槽消噪气路改造,一、二车间供风储气罐自动排水装置,行车变频器技术
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