磨矿工艺流程.pptx
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1、影响确定磨矿段数的主要因素是:矿石的可磨性和矿物的嵌布特性,磨矿机的给矿度、磨碎产物的要求粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性,以及进行阶段选别的必要性等。实践证明:采用一段或两段磨矿流程,可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求决定的。第1页/共45页一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:分级机的数目较少,投资较低;生产操作容易,调节简单;没有段和段之间的中间产物运输,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单;不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因
2、而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是:磨矿机的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低;一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200 目占60%左右,不易得到较细的最终产物。根据上述特点,凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2-0.15毫米(即200目占60-72%)时,一般都应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中,为了简化磨矿流程和设备配置,当磨矿细度要求-200 目占80%时,也可以采用一段磨矿流程。第2页/共45页两段磨矿流程的优点是两段磨矿流程的突出优点是:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件:粗磨时,装入较大的钢球并采用
3、较高的转速,有利于提高磨矿效率;细磨时,则装入较小的钢球和采用较低的转速,同样能提高磨矿效率。两段磨矿流程的另一个很大的优点是:适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时,在磨矿循环中采用选别作业,可以及时地将已单体解离的矿物分选出来,防止产生过粉碎现象,有利于提高选矿的质量指标;同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集,能提高分级机的分级效率。第3页/共45页因此中型和大型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15 毫米时,采用两段磨矿较经济。此时,磨碎每吨矿石的电能消耗较少;磨矿产物的粒度组成比较均匀,过粉碎现象少,能提高选别指标。二、一段磨矿流程采用一段磨矿流程时,磨矿机开路工作
4、容易产生过粉碎现象。通常,磨矿机都是与分级机构成闭路循环。常用流程有以下三种,如图3-5 所示。图3-5 一段磨矿流程(a)&带检查分级的一段磨矿流程;(b)&带预先分级和检查分级的一段磨矿流程;(c)&带控制分级的一段磨矿流程第4页/共45页 当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物,或必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时,可采用带控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时,总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流中,采用控制分级可以获得较细的粒级。但是,这种流程中,检查分级溢流的矿量大于原给矿的重量,需要较大的分级面;同时造成磨矿机的给矿粒度不均匀,合理装球困难,使得磨矿效率降低;并且由于被
5、分出的溢流量变动大,致使分级机工作也不稳定。这些原因限制了控制分级的应用。这种流程和适于细磨与进行阶段选别的两段磨矿流程相比较,唯一的优点是可利用一台磨矿机代替两段流程中所安装的两台磨矿机,但这个优点只在小型选矿厂才有意义。在大型或中型选矿厂总要安装几台磨矿机,因此,在大型或中型选矿厂采用带控制分级的一段磨矿流程是不合理的。第5页/共45页三、两段磨矿流程 为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选别时,经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时,第一磨矿段的产物进入第一段选别,选得精矿,其尾矿或中矿(有时可能是混合精矿或粗精矿)经第二段磨矿后,再进入第二段选别。根据第一段磨矿机与分级机的联接方式的不
6、同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第一段完全闭路;第一段局部闭路。第二段磨矿机总是闭路工作。否则,将不能有效地加以利用。第二段前的预先分级在各组流程中都是必要的,因为第一段磨矿后一定会产生大量粒度合格的产物。第一段磨矿前是否使用预先分级,和一段磨矿流程相同,取决于原矿中细级别的含量。第6页/共45页(一)第一段开路的两段磨矿流程第一段开路的两段磨矿流程中,应用较广的几种形式如图3-6 所示。图3-6 第一段开路的两段磨矿流程第7页/共45页 这类流程的主要优点是:没有溢流的再分级,每个矿粒只通过分级机溢流堰一次,需要的分级面较小;负荷是经过第一段磨矿的排矿直接传给第二段,没有磨矿段之
7、间的分配问题,调节比较简单,能在两段磨旷时得到粒级较细的磨矿最终产物。第一段开路工作的磨矿机以选择棒磨机最为有利(见第十二章第四节),在大型选矿厂中采用这种流程,可使破碎流程在开路情况下有效地工作。第8页/共45页 这类流程的缺点是:为了使开路的磨矿机能有效地工作,必须使第二段磨矿机的容积大大超过第一段磨矿机的容积。由于开路工作磨矿机的排矿粒度较粗,且浓度大,必须用较陡的自流运输溜槽,或专门的机械运输装置,才能将第一段磨矿机的排矿传递给第二段磨矿,配置较复杂,管理也不方便。因此,这种流程只有在大型厂中才有条件采用。第9页/共45页 图3-6 中(a)流程和(b)流程的区别在于,前者的预先分级和
8、检查分级是合一的,后者是分开的。采用后者有可能分出原生矿泥、原矿中所含可溶性盐类,以及第一段磨矿时的易碎部分,它们在单独的循环中选别,可以改善选别效果。但是,由于原生矿泥和易碎部分已从第一段分级机中分出,第二段分级机只处理粒状物料,这种情况在磨碎产生次泥较少的结晶状矿石时,将会恶化检查分级机的工作。流程(c)先进行预先分级,只有在含原生矿泥较多并有分出单独处理的必要时,才予采用。由于这类流程没有溢流的再分级,不易得到较细的产物,产物中-200目粒级的平均含量只能达到65%左右。需要得到更细的磨矿产物时,应采用第一段全闭路的两段磨矿流程。第10页/共45页(二)第一段完全闭路的两段磨矿流程 第一
9、段完全闭路的两段磨矿流程是常用的两段磨矿流程。常见的流程形式如图3-7 所示。第11页/共45页 这种流程,常用于处理硬度较大,嵌布粒度较细的矿石,以及在要求磨矿细度达0.15 毫米以下大型和中型选矿厂。采用这种流程时,磨矿细度能达-200 目占8085%。正确地分配第一段和第二段磨矿机的负荷,是使磨矿机达到高产的重要条件。如果第一段分出过细的产物,则第二段磨矿机将出现负荷不足,使磨矿机的总生产能力降低。如果在第一段分出过粗的产物,将使第一段负荷不足,第二段负荷过多,同样会降低磨矿机的总生产能力。两磨矿段间负荷的合理分配,可由适当控制第一段分级机的溢流粒度来达到,实际上溢流粒度的改变系借溢流浓
10、度进行调节。第12页/共45页该流程的优点是:可能达到的磨矿细度比其它流程均高,可以实现细磨;设备的配置比第一段开路时简单,因为第一段闭路时的负荷是通过分级的溢流传递给第二段的,可用较小坡度的溜槽来输送溢流,因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。该类型流程的缺点是:两段之间的负荷调节困难;不能得到大于0.2毫米的最终产物,因为要在第一段分级机中得到粗粒溢流,会使该分级机不能有效地工作;由于全部矿石须两次通过溢流堰,所需的总分级面大,设备投资较高。第13页/共45页 图3-7 中流程(a)和(b)的区别仅在于第二段的分级,前者的预先分级和检查分级是合并的,后者是分开的。采用流程(b)时,原生矿泥
11、和矿石中的易碎部分不再进入第二段的检查分级机,对于产生次生矿泥少的矿石,第二段分级机的工作可能不稳定,因而会降低分级效率。采用流程(a)时,当破碎车间的最终产物粒度减小时,磨矿机的生产能力会有所增加,这时分级机可能成为磨矿车间的薄弱环节。在这种情况下,可以改用流程(b),或安装补充的中间分级机。第14页/共45页(三)第一段局部闭路的两段磨矿流程局部闭路流程的优点是:没有各磨矿段的负荷分配问题,调整比较简单;各段均可得到任何数量的循环负荷;可得到比两段闭路磨矿流程产物较粗的最终产物,可以避免贵重金属聚集于磨矿循环中。局部闭路流程的缺点是:返砂从第一段运输到第二段,需要用坡度大的溜槽或采用运输机
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