表混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准.pptx
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1、桩基及溶洞处理方案桩基及溶洞处理方案学习要求:学习要求:熟悉桩基础组成及分类;熟悉桩基础组成及分类;掌握水下砼灌注的施工方法与要点。掌握水下砼灌注的施工方法与要点。熟悉常见质量事故的预防和处理,安全施工措施;熟悉常见质量事故的预防和处理,安全施工措施;了解灌注桩质量检验标准。了解灌注桩质量检验标准。熟悉溶洞处理方案路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段CKTJ-2标一分部 第1页/共56页1.桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖梁组成。2.桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土(岩)层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。一、熟
2、悉桩基础组成及分类一、熟悉桩基础组成及分类第2页/共56页桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)2.1)端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,结构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制嵌岩深度为主,对沉渣厚度的要求严格。桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。摩擦桩完全设置在软弱土层中,依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载,施工时以控制桩端设计标高(长度)为主。对于桩端为硬土层者,又有摩擦端承桩,端承摩擦桩。桥梁工程中的摩擦桩,通常不计挤密作用。第3页/共56页第4页/共56页 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩预制桩根据沉入土中的方法,可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和
3、静力压桩等;v灌注桩是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同,有钻(冲)孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。第5页/共56页二、二、混疑土灌注桩施工混疑土灌注桩施工1.1.灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。2.2.与预制桩相比,灌注桩具有不受地层变化限制,不需要接桩和截桩,节约钢材、振动小、噪声小等特点。3.3.灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。第6页/共56页2.1 2.1 干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩 1 1、干作业钻孔灌注桩施工过
4、程如图2.112.11所示。2 2、干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm400mm、500mm500mm、600mm600mm,钻孔深度相应为1212m m、10m10m、8m8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基,不适于有地下水的土层和淤泥质土。3 3、钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,开钻时先慢后快,减少钻杆的摇晃,及时纠正钻孔的偏斜或位移。第7页/共56页4 4、钻孔至规定要求深度后,进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出,减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土,然后停止旋转,提钻卸土。5 5、钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数
5、、间距及主筋保护层均应符合设计规定,绑扎牢固,防止变形。用导向钢筋送入孔内,同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后,应立即灌注混凝土,以防塌孔。灌注时,应分层浇筑、分层捣实,每层厚度50506060cmcm。第8页/共56页第9页/共56页2.2 2.2 泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩 1.1.泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。2.2.成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。3.3.泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥
6、浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。第10页/共56页埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。护筒上部设1 12 2个溢浆孔,是用厚4 48 8mmmm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径200200mmmm。护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。护筒顶高出施工水位1.5m,并高出地面0.3m,保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。第11页/共56页 在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.11.11.1.4 4的泥浆。一般1.21.3;易坍地层可提高到1.4
7、左右。泥浆的作用:稳定水压使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;护壁泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁,防止塌孔;浮(携)渣通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用。第12页/共56页成孔成孔 (1)回旋(潜水)钻机成孔 回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。回旋钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。第13页/共56页第14页/共56页回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举)排渣两种方式,如图2.13所示
8、。v正循环排渣法:在钻孔过程中,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆,经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出,与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁向上运动,从护筒的溢流孔排出。v反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。第15页/共56页第16页/共56页 (2)冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.142.14)。冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常用十字形冲击钻头(图2.152.15)。冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料。第17页/
9、共56页第18页/共56页第19页/共56页冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0.40.40.80.8m m范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3 34 4m m以后,冲程可以提高到1.51.52 2.0.0m m,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度。施工中,应经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻。第20页/共56页 (3)冲抓锥成孔冲抓锥(图2.162.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓
10、锥整体提升至地面上卸去土渣,依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。第21页/共56页第22页/共56页清孔清孔 1.1.验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量,提高承载能力。2.2.泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥机清孔,气压为0.50.5MPaMPa,使管内形成强大高压气流向上涌,同时不断地补足清水,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,直至喷出清水为止。3.3.对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清
11、孔或抽筒排渣,清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.151.251.25。含砂率=4%(=4%(大直径桩2%)2%)第23页/共56页检孔器第24页/共56页钻孔偏斜纠正第25页/共56页清孔作业1.钻孔达到要求深度后,采用泥浆泵及时进行清孔,避免延时过长,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。2.钻孔达设计深度终孔后,将输浆管下到孔底5080cm,换用比重1.051.25的新鲜泥浆进行清孔,直到钢筋与导管下入孔内,重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后,方可进行下道工序施工。3.注意保持孔内水头,防止坍孔;4.清孔后,检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,应符合质量标准要求。5.采取
12、一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。6.不得用加深孔深来代替清孔。第26页/共56页浇筑水下混疑土浇筑水下混疑土 1.1.泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土。2.2.水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定。3.3.水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。4.4.浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m1.0m以上,然后剪断(或迅速拔出)悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。第27页/共56页第28页/共56页水下砼灌注过程示意图导管埋深应保持在导
13、管埋深应保持在26m之间之间过小易发生导管进水,过大易导致过小易发生导管进水,过大易导致“埋管埋管”。第29页/共56页导管口初始位置,首盘砼用量1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小,一般2040cm.太大不利于将沉渣带起,底部砼质量难以保证;2、为防止导管进水,太小容易堵管。3、首盘砼应使导管埋深不少于1m。第30页/共56页在浇注前,探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计厚度,再次清孔,直到满足要求为止。砼由拌合站负责生产,用斗车运至现场,检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求,应进行二次拌合,二次拌合仍达不到要求,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,直到满足要求。浇注首批砼时应注意:a.导
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