7S管理培训教材.pptx
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1、7S管理管理培训教材培训教材 管理部管理部/2023/10/101前前 言言 “7S工作其实与每位人员日常工作范畴是工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的,只要我们坚持不懈地贯彻工厂及息息相关的,只要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动,就会使我们的工作环境职场的各项改善行动,就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更平安、人员综合素质更美、效率更高、工作更平安、人员综合素质更高。更高。2人生成长格言人生成长格言心变则态度变;心变则态度变;态度变则思想亦变;态度变则思想亦变;思想变则行为随之变;思想变则行为随之变;行为一变则人格也就变;行为一变则人格也就变;人格变则人生也就变了。人格
2、变则人生也就变了。管理学家管理学家-川田正笃先生川田正笃先生3“7S的由来的由来 “5S活动起源于活动起源于 ,它因为都以,它因为都以“S 的日的日文罗马拼音开头的文罗马拼音开头的5个单词构成整理个单词构成整理seiri+seiton+清扫清扫seisou+清洁清洁seiketsu+素养素养sitsuke,故简称为故简称为“5S。但后来管理学术界再将其延伸到但后来管理学术界再将其延伸到“10S,在此,在此,我们暂时来研究其中的我们暂时来研究其中的7个个“S即即5S+节约节约save+平安平安safety.4推行推行“7S管理之目的管理之目的企业为了实现:企业为了实现:生产效率的提高生产效率的提
3、高 产品质量的提高产品质量的提高 生产成本的降低生产成本的降低 交货期的缩短交货期的缩短 生产平安性确实保生产平安性确实保 从业人员士气的高涨从业人员士气的高涨5企业存在的六大企业存在的六大“浪费浪费 时间的浪费时间的浪费 空间的浪费空间的浪费 能源的浪费能源的浪费 人力的浪费人力的浪费 设备的浪费设备的浪费士气的浪费士气的浪费6“7S基本内容基本内容“1S -整理整理seiri“2S -seiton“3S -清扫清扫seisou“4S -清洁清洁seiketsu“5S -平安平安safety“6S -节约节约save“7S -素养素养sitsuke7“7S定义定义8“整理的目的整理的目的1、
4、腾出空间,以便提高空间有效利用率。、腾出空间,以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用或误送。、预防物品被误用或误送。3、塑造清爽的工作场所。、塑造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。、消除因物品过期或变质而导致环境污染。9“整理的操作方法整理的操作方法1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,确认物品实用价值,由此分类出确认物品实用价值,由此分类出“要与要与“不要。不要。2、确认、确认“要的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。要的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认、确认“要的物品之日常使用量来
5、决定物品定量放置或领要的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领 取。取。4、下定决心将、下定决心将“不要的物品坚决做适当的报废处理。不要的物品坚决做适当的报废处理。如:粉碎、变卖、再生或交专业机构处理如:粉碎、变卖、再生或交专业机构处理5、将、将“不要的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。不要的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。10不进行不进行“整理的后果整理的后果 生产过程中,经常有一些剩余的物料、待返修品、报废品等滞生产过程中,经常有一些剩余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场,既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工留在现场,既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、
6、夹具、量具等机器设备,如果不即使去除会使现场变的凌乱。具、夹具、量具等机器设备,如果不即使去除会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。11举例说明举例说明 例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录,例如部门经理要求属下
7、主管对自己一天的工作进行记录,结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料,经理质问主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料,经理质问其理由,该主管解释认为:待处理的文件资料放在桌面上利与其理由,该主管解释认为:待处理的文件资料放在桌面上利与查询,而处理完的文件以后也有用。查询,而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出,如果不考虑文件资料的必要性和重要从以上例子可看出,如果不考虑文件资料的必要性和重要性,而一味的保存,结果以性,而一味的保存,结果以“将来这都可能有用的基准来处将来这都
8、可能有用的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。理文件资料或物品的观念是错误的。12“7S定义定义“2S-seiton 将将“要的物品加以定位放置和标识并保要的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。持在需要时能够易于取用。备注:备注:定位、定量和有效标识是定位、定量和有效标识是“的关键的关键13“的目的的目的1、通过定位和有效标识,使现场一目了然。、通过定位和有效标识,使现场一目了然。2、用时即取,消除寻找的时间而提高工作效率。、用时即取,消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。、凸现目视管理的绩效。
9、5、及时消除、及时消除“乱象隐患。乱象隐患。14“的操作方法的操作方法1、将腾出的空间进行合理规划。、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意:定位后要明确标识和用完后及时归位。注意:定位后要明确标识和用完后及时归位。15“的原则的原则一、一、的的“三要素三要素1、场所:物品的放置场所原则上要、场所:物品的放置场所原则上要100%的设定。的设定。2、方法:要研究更好的放置方法,保证使用时易取和平安。、方法:要研究更好的放置方法,保证使用时易取和平安。3、标识:放
10、置场所与实际物品要保证一对一的标识。、标识:放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、二、的的“三定原则三定原则1、定点:存放在哪里?、定点:存放在哪里?2、定容:采用什么容器和颜色区别。、定容:采用什么容器和颜色区别。3、定量:规定适宜的数量。、定量:规定适宜的数量。16举例说明举例说明 例如:例如:A员工总是向邻近的员工总是向邻近的B员工借工具,而员工借工具,而B员工每员工每次总是很快的就借于次总是很快的就借于A员工使用,其实员工使用,其实A、B员工都配备了员工都配备了同样的工具,只是同样的工具,只是A员工到了用时已记不起放在哪里,即员工到了用时已记不起放在哪里,即使找到也不清楚该工具是否
11、型号、规格适合。使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。从以上事例证明物品从以上事例证明物品“标识和标识和“用后归位是何等用后归位是何等重要,而为什么别人做的到而自己却做不到呢?哎!真没重要,而为什么别人做的到而自己却做不到呢?哎!真没面子!面子!17“7S定义定义“3S-清扫清扫seisou 消除卫生死角,对现场各区域和物品按规消除卫生死角,对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。定要求进行卫生清理。注意:不要依赖别人,应积极主动地执行并不注意:不要依赖别人,应积极主动地执行并不 断的作自我检查。断的作自我检查。18“清扫的目的清扫的目的1、减少影响品质的不利因素。、减少影响品质的不利因素
12、。2、发现脏污问题能够及时解决。、发现脏污问题能够及时解决。3、杜绝污染源。、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。、消除人员的惰性及依赖心理。19“清扫的操作方法清扫的操作方法1、建立清扫责任区。、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离。、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为标准。、建立清扫基准并作为标准。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。、建立卫生值日表。7、建立检查机制。、建立检查机制
13、。20“7S定义定义“4S-清洁清洁seiketsu 维持经过前面五个维持经过前面五个“S过后的场所及环境,过后的场所及环境,使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。状态。注意:加强执行、检查和评比且贵在坚持。注意:加强执行、检查和评比且贵在坚持。21“清洁的目的清洁的目的1、将前面五个、将前面五个“S的工作更加精细化、条理化、的工作更加精细化、条理化、规律化。规律化。2、持续有效的推动现场管理水平。、持续有效的推动现场管理水平。22“清洁的操作方法清洁的操作方法1、制定、制定“点检值日表并予以监督。点检值日表并予以监督。2、检查时采用、检
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