[精选]某公司PPAP-生产件批准程序.pptx
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1、德国莱茵德国莱茵TV中国学术部中国学术部TVRheinlandAcademyChinaProduction part approval process生产件批准程序生产件批准程序2004年年5月月12-13日,北京日,北京1欢送您来德国莱茵中国学术部欢送您来德国莱茵中国学术部欢送您来德国莱茵中国学术部欢送您来德国莱茵中国学术部WeletoWeletoTVRheinlandAcademyTVRheinlandAcademy为中国汽车工业效劳的为中国汽车工业效劳的为中国汽车工业效劳的为中国汽车工业效劳的世界一流认证和培训机构世界一流认证和培训机构世界一流认证和培训机构世界一流认证和培训机构2 引言
2、引言n目的目的用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求,并且在执行所要设计记录和标准的所有要求,并且在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在件生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。能力。3n适用性适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。修件的内部和外部供方现场。对于散装材料,不要求对于散装材料,不要求PPAP,除非你的顾客要求。,除非你的顾客要求。标准目录中的生
3、产件或维修件的供方必须符合标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP,除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装,则用于除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装,则用于标准目录中的工程的工装必须予以保持。标准目录中的工程的工装必须予以保持。引言续引言续4n实施实施“必须必须SHALL表示强制的要求。表示强制的要求。“应应SHOULD也表示强制性的要求,但在符合方法上允也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。许一些灵活性。“注注NOTE的段落作为对相关要求的进一步理解和的段落作为对相关要求的进一步理解和说明。说明。“注中的注中的“应应SHOULD只有指导性的只有指导性的含义。含义。术语
4、中包含了一些用来说明术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。符合性要求的信息。引言续引言续5 第一章第一章.1总则总则供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全批准见供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全批准见1.5.2.1:1一种新的零件或产品如:从前未曾给某个顾客的某种零件、一种新的零件或产品如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色。材料或颜色。2对以前提交不符合零件的纠正。对以前提交不符合零件的纠正。3由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变。由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变。4第第1.3局部要求的任一种情况局部要求的任一种情况注:如
5、果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责生产批准的注:如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客负责生产批准的部门联系。部门联系。6.2PPAP的过程要求的过程要求.2.1重要的生产过程重要的生产过程对于生产件对于生产件:用于:用于PPAP的产品必须取的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是自重要的生产过程。该过程必须是1小时小时到到8小时的生产,且规定的生产数量至少小时的生产,且规定的生产数量至少为为300件连续生产的部件,除非顾客授权件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。的质量代表另有规定。第一章续第一章续7.2.1重要的生产过程续重要的生产过程续对于散装材料:对于散装材料:
6、“零件是没有具体数量的要求。零件是没有具体数量的要求。如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证代表证代表“稳定的加工过程。稳定的加工过程。注:对于散装材料,现有产品的生产记录通常可以注:对于散装材料,现有产品的生产记录通常可以用于估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。用于估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产的记录中不存在类似散装材料产品或如果在生产的记录中不存在类似散装材料产品或技术,则在证实其过程能力或性能是足够的量产技术,则在证实其过程能力或性能是足够的量产之前,可实施遏制方案。之前,可实施遏制方案。8.2.2PPAP要求要求供
7、方必须满足所有的规定要求供方必须满足所有的规定要求,如:设计记录、如:设计记录、标准,对于散装材料,满足散装材料检查表标准,对于散装材料,满足散装材料检查表见见.2.2.15和附录和附录F。假设不能满足这些要。假设不能满足这些要求,供方则不提交零件、文件和求,供方则不提交零件、文件和/或记录。为或记录。为了满足所有设计记录,必须进行一切努力对过了满足所有设计记录,必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求,为了确定适宜的纠正措施必须与顾客取得求,为了确定适宜的纠正措施必须与顾客取得联系。联系。第一章续第一章续9.2.2PPAP要求续要
8、求续PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对任何试的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。对于每一种零件、或零件系列,无论其提交等级如何,对于每一种零件、或零件系列,无论其提交等级如何,供方必须有如以下出的适用工程和记录见供方必须有如以下出的适用工程和记录见QS9000,第三版,第三版,4.16。这些记录。这些记录.2.2.15和和19假设有假设有的话必须在零件的的话必须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时备查。以下工程件中有所说明,并随时备查。以下工程.2
9、.2.16-18必须随时供顾客在必须随时供顾客在PPAP时使用。时使用。第一章续第一章续10.2.2.1设计记录设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息。假设设计记录,如信息。假设设计记录,如CAD/CAM数学数据、数学数据、零件图纸、标准等是以电子版形式存在的,如:零件图纸、标准等是以电子版形式存在的,如:数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝如:数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝如:带有图例、几何尺寸与公差带有图例、几何尺寸与公差GD&T表格或图纸表格或图纸来确认所
10、进行的测量。来确认所进行的测量。第一章续第一章续11 第一章续第一章续.2.2.2任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件对已在产品、零件或工装上表达出来的,但对已在产品、零件或工装上表达出来的,但尚未记入设计记录中的任何工程更改,供方必尚未记入设计记录中的任何工程更改,供方必须具有授权的工程更改文件。须具有授权的工程更改文件。.2.2.3要求时的工程批准要求时的工程批准在设计记录有规定时,供方必须具有顾客工在设计记录有规定时,供方必须具有顾客工程批准的证据。程批准的证据。12.2.2.3要求时的工程批准续要求时的工程批准续注:对于散装材料,在散装材料要求检查表附录注:对于散装材料,在散装
11、材料要求检查表附录F上上“工程批准一栏有批准的签字而且工程批准一栏有批准的签字而且/或者在顾客批准或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足此要求。的材料清单中包括该材料即可满足此要求。.2.2.4如果供方有设计责任,应进行设计失效模式及后如果供方有设计责任,应进行设计失效模式及后果分析果分析DFMEA。供方对设计的零件或材料,必须进行设计供方对设计的零件或材料,必须进行设计FMEA分析。分析。对于散装材料,当散装材料要求检查表上要求时见对于散装材料,当散装材料要求检查表上要求时见.2.2.15必须在进行设计必须在进行设计FMEA之前准备一份设计之前准备一份设计矩阵表见附录矩阵表见附录F。第
12、一章续第一章续13.2.2.5过程流程图过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图同时恰当地满产过程的步骤和次序的过程流程图同时恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。对于散装材料,足顾客规定的需要、要求和期望。对于散装材料,相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。描述。注:如果对新零件的共通性已经过评审,那么类似注:如果对新零件的共通性已经过评审,那么类似零件的零件的“系列产品的过程流程图是可接受的。系列产品的过程流程图是可接受的。第一章续第一章续14.2.2
13、.6过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析PFMEA供方必须按要求进供方必须按要求进FMEA。注:同一份设计或过程注:同一份设计或过程FMEA可适用于相类似零可适用于相类似零件或材料的生产过程。对于散装材料,附录件或材料的生产过程。对于散装材料,附录F中中给出了严重度、频度和可探测度的定级标准,给出了严重度、频度和可探测度的定级标准,用来对风险因素进行的区别。用来对风险因素进行的区别。第一章续第一章续15.2.2.7尺寸结果尺寸结果供方必须提供设计记录和控制方案要求尺寸验证已经完成,以及供方必须提供设计记录和控制方案要求尺寸验证已经完成,以及其结果说明符合规定要求的证据。对于每一个单一的
14、加工过程,其结果说明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程,如:单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲摸如:单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲摸.2.2.13,供方必须有检查结果。,供方必须有检查结果。供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改程更改供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品见供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品见.2.2.17。第一章续第一章续16.2.2.7尺寸结果续尺寸结
15、果续供方必须在所有的辅助文件例如:补充的全尺供方必须在所有的辅助文件例如:补充的全尺寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他的与检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他的与零件图相关的辅助图上记录更改的等级、绘零件图相关的辅助图上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保存图日期、供方名称和零件编号。根据保存/提交提交要求表,这些辅助材料的复印件也必须与尺寸要求表,这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时,提交材料中还必须包括。验时,提交材
16、料中还必须包括。第一章续第一章续17.2.2.8材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录关于设计记录或控制方案中规定的试验,供方必须有材关于设计记录或控制方案中规定的试验,供方必须有材料和料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。.2.2.8.1材料试验结果材料试验结果当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金相要求当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金相要求时,供方必须对所有的零件和产品材料试验。设计记时,供方必须对所有的零件和产品材料试验。设计记录和有关标准要求的使用试验均应使用简洁的格式将录和有关标准要求的使用试验均应使用简洁的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。
17、尚未纳入设试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。第一章续第一章续18.2.2.8.2性能试验结果性能试验结果供供给给商商应应按按照照设设计计记记录录或或控控制制方方案案的的要要求求完完成成零零件件或或产产品材料相应的性能或功能试验。品材料相应的性能或功能试验。试验报告必须说明以下内容:试验报告必须说明以下内容:n被被试试验验零零件件的的设设计计记记录录更更改改等等级级、技技术术标标准准的的编编号号、日期及更改等级;日期及更改等级;n尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件;尚未纳入设计记录的任何
18、授权的工程更改文件;n进行试验的日期。进行试验的日期。第一章续第一章续19.2.2.9初始过程研究初始过程研究.2.2.9.1总则总则n n在在提提交交由由顾顾客客或或供供给给商商标标识识的的特特殊殊特特性性之之前前,必必须须确确定定初初始过程能力或性能的水平是可以接受的。始过程能力或性能的水平是可以接受的。供供给给商商应应进进行行测测量量系系统统分分析析以以确确定定测测量量系系统统的的误误差差对对被被研研究究的测量值的影响。的测量值的影响。.2.2.9.2质量指数质量指数n nCPK稳定过程的能力指数,稳定过程的能力指数,的估计基于子组内的变差。的估计基于子组内的变差。n nPPK性能指数,
19、性能指数,的估计基于总体变差。的估计基于总体变差。第一章续第一章续20.2.2.9.4不稳定过程不稳定过程不不稳稳定定过过程程不不能能满满足足顾顾客客的的要要求求。在在提提交交PPAP之之前前,供供给给商商应应尽尽可可能能区区分分、估估计计并并排排除除造造成成变变差差的的特特殊殊原原因因。在在提提交交之之前前,供供给给商商应应向向顾顾客客报报告告任任何何存存在在的的不不稳定过程并提交改正方案。稳定过程并提交改正方案。.2.2.9.5单侧标准或非正态的过程单侧标准或非正态的过程对于单侧标准或非正态分布的过程,供方必须与顾客一对于单侧标准或非正态分布的过程,供方必须与顾客一起确定替代的接收准则。起
20、确定替代的接收准则。第一章续第一章续21结果结果说明说明指数指数1.67该过程目前能够满足顾客要求。批准后就可该过程目前能够满足顾客要求。批准后就可开始生产开始生产,并按照控制方案进行。并按照控制方案进行。1.33指数指数1.67该过程目前可以接受,但是可能会要求进行该过程目前可以接受,但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系,并评审研一些改进。与你的顾客取得联系,并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进,将要求对控制方案进行改进。进,将要求对控制方案进行改进。指数指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾该过程目前不能满足接受准则。
21、与适当的顾客代表取得联系,对研究结果进行评审。客代表取得联系,对研究结果进行评审。.2.2.9.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则注:注:CPK只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。第一章续第一章续22.2.2.9.6不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系.2.2.9.10测量系统分析研究测量系统分析研究对对于于新新的的或或改改动动过过的的量量具具,试试验验设设备备必必需需进进行行测测量量系系统统分分析析,如如:量量具具的的双双性性、偏偏倚倚、线线性性、稳定性研究。稳定性研究。第一章续第一章续23.2.2
22、.9.11试验室资质文件试验室资质文件的要求的要求必必须须具具有有说说明明所所使使用用的的试试验验室室符符合合QS9000第第三三版版4.10.6和和/或或4.10.7要求的文件要求的文件。.2.2.12控制方案控制方案供供方方必必须须具具备备规规定定用用于于过过程程控控制制的的所所有有控控制制方方法法的的控制方案,并应符合控制方案,并应符合QS9000第三版第三版4.9要求。要求。第一章续第一章续24.2.2.13零件提交保证书零件提交保证书在在所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验圆圆满满完完成成后后,供供方方必必须须填写零件提交保证书填写零件提交保证书PSW。除非顾客另有规定,每个零件
23、号应有单独的保证除非顾客另有规定,每个零件号应有单独的保证书。书。供方必须验证所有测量和验证结果符合要求,并供方必须验证所有测量和验证结果符合要求,并且可得到所要求的所有文件。供方负责人必须且可得到所要求的所有文件。供方负责人必须批准该批准该PSWPSW,并注明日期、职务和,并注明日期、职务和 号码。号码。第一章续第一章续25.2.2.13.1零件重量质量零件重量质量 供方必须子在供方必须子在PSWPSW上记录要发运零件的重量,除上记录要发运零件的重量,除非顾客另有规定,否则一律以千克表示,精确非顾客另有规定,否则一律以千克表示,精确到小数点后四位到小数点后四位0.00000.0000。.2.
24、1.14外观批准报告外观批准报告如如果果设设计计记记录录对对提提交交零零件件外外观观有有要要求求时时则则必必须须完完成提交零件单独的一份外观批准报告成提交零件单独的一份外观批准报告AAR 第一章续第一章续26.2.2.15散装材料要求检查表散装材料要求检查表对于散装材料,散装材料要求检查表对于散装材料,散装材料要求检查表必须就顾客必须就顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足,和供方达成一致。所有规定的要求必须满足,除非在检查表上特别指明除非在检查表上特别指明“没有要求没有要求NR。注:在检查表上可能会规定附加的要求。注:在检查表上可能会规定附加的要求。第一章续第一章续27.2.2.16样件
25、样件供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。品。.2.2.17标准样件标准样件供方必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的供方必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同,或时间相同,或a直到顾客批准而产生出一个用于相同直到顾客批准而产生出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止;或顾客零件编号的新标准样品为止;或b在设计记录、在设计记录、控制方案或检验准则要求有标准样品的地方,对于多控制方案或检验准则要求有标准样品的地方,对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置
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