[精选]某公司生产件最终批准程序概述.pptx
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1、最新版最新版生产件最终批准程序生产件最终批准程序介介 绍绍奇瑞质保部编制 2004年4月前前 言言奇瑞公司的最新版生产件最终批准奇瑞公司的最新版生产件最终批准程序已于程序已于20042004年年4 4月月5 5日批准,日批准,4 4月月1212日开始正式实施。日开始正式实施。请各供给商按照新的文件要求完成生请各供给商按照新的文件要求完成生产件最终批准工作。产件最终批准工作。一、主要职责一、主要职责汽研院汽研院:设计文件的变更批准 各种设计记录的批准 工装样件认可 质保部:质保部:审查供给商三方质量体系认证情况 组织达产审核并出具结论 确认供给商生产控制方案 批准奇瑞公司小批量试装结论 对生产件
2、进行最终批准 采购部:采购部:批准供给商供货能力 生产管理部:生产管理部:组织小批量试装物流部门:物流部门:物流认可包括产品包装认可管理者代表:管理者代表:对生产件最终批准进行生效确认一、主要职责一、主要职责下述情况,应进行生产件下述情况,应进行生产件 一种新新的的零零件件或或产产品品如:以前从未提供给奇瑞公司的特殊零件、材料或颜色;对以前不不合合格格,且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观,进行改进后,重新提交的零件;由于产品设设计计、设计标准或材料的改变而发生的产产品品变化;变化;使用新的或改改变变了了的的工工具具易损工具除外、模模具具、铸造、仿型铸造、仿型等,包括附加的和可替换的工具
3、进行的生产;二、批准的情形二、批准的情形新的关关键键工工装装或关键工装进行了结构性或功能性返修、调整;生产过程或生产方法方法发生了明显变化后进行的生产;把工工装装或或设设备备转到其它生产场地或在另一生产场地进行生产;零件、材料或效劳如热处理、电镀的来源,即即供给链,供给链,发生了变化;工装在停止批量生产停止批量生产达6 6个月个月以上后重新投入生产。二、批准的情形二、批准的情形1 采用新新产产品品、新新材材料料、新新供供给给商商含含供供给给商商的的关关键键供给链变更供给链变更时,必须必须进行工装样件认可;2 对影响到配配合合、工工艺艺性性、外外观观、产产品品性性能能、可可靠靠性性、耐耐久久性性
4、的的产产品品定定义义更更改改时,汽研院应要求供给商提提交交OTSOTS认可认可。3 假设汽汽研研院院确确认认除上述两种情形外其其他他产产品品定定义义更更改改无须进行工装样件认可,则需书书面面通通知知质质保保部部,由质保部决定质保部决定进入小批量试装或直接进入批量。三、批准过程的决定三、批准过程的决定4 当发生以下情形时,由质保部决定是否要求供给商及汽研院进行工装样件认可,假设需要,则书面通知汽研院,假设不需要,则必须由质保部进行过程确认,然后决定进入小批量试装或直接进入批量。供给商关键工装、关键设备、生产场地、生产工艺、控制方案的变更增加新的生产过程,如添加生产线等供给商的非关键供给链变更发生
5、严重不合格,整改完成后重新供货生产工装停产6个月以上再投入生产三、批准过程的决定三、批准过程的决定签订配套试制协议产品设计和开发过程设计和开发工装样件制造、提交全尺寸检验、材料分析、性能试验工装样件认可供给商试生产生产件最终批准达产审核奇瑞小批量试装批准生效确认批准结果通知四、工作流程四、工作流程物流认可1.1.工装样件认可工装样件认可 工装样件认可过程工装样件认可过程以提交等级以提交等级3 3为例为例供给商供给商提交物提交物/文件文件/记录记录 汽研院处理过程汽研院处理过程 汽研院汽研院一次输出一次输出 汽研院汽研院二次输出二次输出 工装样件10-30套,标识完整样条、样块 尺寸检查 6套
6、尺寸认可报告工装样件入库单 工装样件认可报告 外观批准 标准样件3套 材料试验 按标准 材料认可报告 性能试验包含台架试验 按标准 性能认可报告 装车验证 2套 试装认可报告 道路试验 至少2套 道路试验报告 其他的匹配试验 按奇瑞的要求 尺寸结果 确认 尺寸结果材料试验结果性能试验结果 材料试验结果 性能试验结果包含台架试验/国家强检试验等 检查辅具如需要 确认 外观批准报告如需要 批准 经批准/确认的相应文件/记录 零件提交保证书 批准 具有资格的实验室文件 批准 四、工作流程四、工作流程工装样件认可的结果工装样件认可的结果 可能是正式认可、临时认可、风险认可和拒绝,工装样件提交次数工装样
7、件提交次数 不应超过3次。四、工作流程四、工作流程1.1.工装样件认可工装样件认可 对供给商产品生产过程是否满足批量供货条件的审核包括工装、设备、人员、工艺、检验、产能、物流、仓储等可以是2TP,也可以是奇瑞规定的其他方式,如规定数量和节拍的简单生产过程运行确实认质保部组织,在工装样件认可后、小批量试装前工装样件认可后、小批量试装前进行2.2.达产审核达产审核 四、工作流程四、工作流程 在达产审核一周前,供给商应先提交相关资料,以供审核人员在其现场确认。序号序号供应商提交的文件供应商提交的文件/记录记录奇瑞接收奇瑞接收/批准部门批准部门输输 出出1过程流程图质保部1、左侧第2栏中获得批准的文件
8、/记录2、达产审核报告2工装模具一览表3检验设备一览表4生产控制计划5工艺设备调查表6过程FMEA7达产自查整改表8测量系统分析9初始过程研究10二级供应商登记表11二级供应商调查表12生产能力采购部13主要成本构成14二级供应商情况及运输情况以提交等级以提交等级3 3为例为例 四、工作流程四、工作流程2.2.达产审核达产审核 达产审核的结论可能是通过、带条件通过和拒绝。达产审核的结论可能是通过、带条件通过和拒绝。通过通过工艺、设备、工装、检测、产能、物流、原材料控制等均已满足批量生产条件,其基本条件是审核等级在B级或以上。带条件通过带条件通过供给商生产过程某一方面有差距或总体水平未满足要求,
9、而允许的临时性通过,带条件通过仅限于:审核得分率7575分以上且无严重不合格项分以上且无严重不合格项;须在规定期限内一般不不超超过过6 6个个月月整改到位,否则将停停止止供货。拒绝拒绝不具备批量供货/生产条件,包括得分率低于低于7575分分或存在严重存在严重不合格项。不合格项。四、工作流程四、工作流程2.2.达产审核达产审核 3.3.小批量试装小批量试装 供给商提供5151件件小批量样件,1 1件件由质保部抽取用于最终批准最终批准,5050件用于装车件用于装车。按小小批批量量试试装装管管理理方方法法进行方案、采购、检验、试装及试装后追溯和处理。结论可能是合格、不合格。不合格不能进入最终批准,应
10、重新进行试装,试装次数不应超过不应超过3 3次。次。四、工作流程四、工作流程4.4.物流认可物流认可 产品运输相关问题由奇瑞物流部门与供给商进行确认。小小批批量量试试装装前前,供给商应将零零部部件件包包装装方方案案提提交交至奇瑞物流部门。小小批批量量试试装装后后,奇瑞物流部门完成对供给商产品包装方案的认可,形形成成产产品品包包装装方方案案,并提供给质保部,作作为为生生产产件件最最终终批批准的输入之一。准的输入之一。因产品定义或物流方式发生变化产品定义或物流方式发生变化而导致的包装变化应进行重新重新认可。认可。四、工作流程四、工作流程5.5.生产件最终批准生产件最终批准 综合 质量体系认证情况
11、工装样件认可结论 达产审核结论 小批量试装结论 包装认可结论 供货能力批准结论质量保证部部长量保证部部长作出最终批准结论。四、工作流程四、工作流程5.5.生产件最终批准生产件最终批准 供给商提交的各种记录、文件,奇瑞公司自己出具的相关报告,如工装样件认可报告及附件工装样件认可报告及附件等,提供给质保部用于后续批准的参考后续批准的参考,批准完成后一并返回汽研院归档。返回汽研院归档。必要时必须提交供给商和奇瑞外委的第三方检测报告的复印件。在小批量试装时抽取的样件提交最终批准时参考。在小批量试装时抽取的样件提交最终批准时参考。四、工作流程四、工作流程最终批准的结论包括正式批准、批量引导、最终批准的结
12、论包括正式批准、批量引导、临时批准、风险批准、拒绝共临时批准、风险批准、拒绝共 5 5 种状态种状态 正式批准正式批准所有的标准和要求已得到满足。四、工作流程四、工作流程5.5.生产件最终批准生产件最终批准 批量引导批量引导允许按按规规定定节节拍拍配送生产需要的产品每日最大配送比例不超过其产能的30;仅允许在以下情况下,给予批量引导:已确认了该生产件不能通过正式批准的原因,并仅限于供给商的过程或工艺适应性存在障碍,并且正在采取措施对安全、法规要求及关键性能不合格的工程不予批量引导;批量引导只在规规定定期期限限一般不超过3个月的规规定定数量内有效数量内有效,否则将予以拒收。四、工作流程四、工作流
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