重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计.doc
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1、制酸所用的塔体能内衬石墨吗?关键字 :两转两吸 50010-6 二氧化硫含量降至 50010-6 以下非稳态转化制酸技术 004005。铜、铅、锌、镍、钴等冶炼厂, 干法制酸,湿法制酸:热浓酸洗净化、水洗净化和稀酸洗净化:增湿塔、洗涤塔、电除雾器、枯燥塔、吸取塔、转化器和二氧化硫鼓风机重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计(design of sulfur recovery facility from fluegas of laeavy non ferrous metallurgical works)以重金属火法冶炼过程产出的二氧化硫烟气为原料,承受不同工艺生
2、产硫酸产品的设施设计,是重金属冶炼厂设计的重要组成局部。重金属冶炼厂生产过程中产生大量含二氧化硫的烟气,其浓度波动较大,且含有多种金属和砷、氟等杂质,常用的回收处理方法较多。利用烟气除生产硫酸外还可生产硫磺、液体二氧化硫。低浓度二氧化硫烟气,依据条件也可生产其他产品。设计内容包括:原料、产品方案、设计规模、工艺流程、主要设备、车间配置和主要技术经济指标。简史1740 年英国建成第一个硫酸厂,以燃烧硫磺和硝石生成的气体为原料,用水吸取制成硫酸。1746 年开头用铅室法生产硫酸,20 世纪初开头用瓷环填料取代铅室,消灭塔式法制酸技术接触法制酸始于 1831 年,随着净化技术日趋完善,到20 世纪初
3、才得到广泛应用,并开头用于重金属冶炼的烟气制酸。1964 年联邦德国拜耳公司(Bayer AG)首先在工业上实现两次转化两次吸取工艺(简称“两转两吸”工艺),使接触法制酸尾气中的二氧化硫含量降至 50010-6以下。1982 年,苏联承受,在红乌拉尔炼铜公司处理浓度为 074的二氧化硫冶炼烟气,排放尾气的二氧化硫浓度低于 004005。中国于 1876 年开头以硫磺为原料,用铅室法生产硫酸,1945 年,葫芦岛炼锌厂承受德国鲁奇公司技术建成处理锌精矿焙烧二氧化硫烟气的制酸车间。设计规模为15 万ta。60 年月后,中国设计建成的铜、铅、锌、镍、钴等冶炼厂间续利用冶炼烟气制造硫酸。承受的制酸工艺
4、有干法净化制酸、热浓酸或稀酸洗净化制酸等。1985 年设计建成的贵溪冶炼厂制酸车间,承受稀酸洗净化的“两转两吸”工艺,单系列设计规模为 3436 万ta。西北铅锌冶炼厂、金川有色金属公司冶炼厂相继设计建成了“两转两吸”的烟气制酸车间。对低浓度二氧化硫烟气的回收和处理,40 年月以来,各国争辩开发了不少方法。在中国这些方法主要用于回收制酸尾气中的二氧化硫。俄罗斯的一些冶炼厂和中国的沈阳冶炼厂用非稳态转化法制酸处理低浓度二氧化硫烟气。原料局部重金属冶炼厂火法冶炼含硫原料和中间产品过程中产出的二氧化硫烟气浓度见表1。产品方案当烟气二氧化硫的浓度超过 35时,可依据烟气浓度、建设地区冷却水温度和用户需
5、要等,生产浓度为 925或 98的硫酸。当烟气二氧化硫的浓度较高,且可解决水平衡时也可生产局部游离SO 为 20的发烟硫酸;在特定条件下,高浓度二氧化硫烟气也可用于生产硫磺2或液体二氧化硫。设计规模依据重金属冶炼二氧化硫烟气中的总含硫量和选用的制酸工艺流程,可按下式计算:式中W 为硫酸的日产量(100H SO ),td;Q 为每天进入制酸系统烟气中的总含硫量,td;24y 为制酸总利用率,;y 为制酸烟气净化率,;j 为制酸烟气转化率,;y为制酸烟气吸总净转吸收率,。烟气二氧化硫浓度比较稳定时的硫酸产量可参见表 2。工艺流程以冶炼二氧化硫烟气制酸,通常承受接触法。工艺过程包括烟气净化、枯燥、吸
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- 重金属 冶炼厂 二氧化硫 烟气 设施 设计
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